压力管道技术交底

1.交底范围

管道焊接施工，包括管道的预制安装；焊接施工中的技术、安全事项等。

施

工2.主要工作内容

范

碳钢管道焊接，不锈钢管道焊接、低温钢管道焊接包括与管道相关的焊接活动。

围

1.管道设计平面图和单线图

施2.工程合同及合同附件

工

规3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

范GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

和

4.SHT3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

标

5.SH3501-02《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》

准

6.设计及业主说明要求

1.焊接通用要求

1.1人员要求

1.1.1从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的

焊工上岗证。焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，并在自己的焊接

合格项目范围之内焊接，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合

时，应拒绝施焊。

1.1.2焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。接技术人

员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接

技术问题，整理焊接技术资料。

1.1.3焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能

严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面

检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，

检查焊工上岗资质。配合和业主及监理的无损探伤的现场的焊口确定。

1.4焊材管理员负责焊材保管、烘干、发放，并做好焊材的进库、烘干、发放记录。

1.2.焊接材料

1.2.1施工现场的焊接材料要求按设计及有关标准规范有关规定执行，必须保证其材料合格

证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。

现场焊接材料选用及焊接材料色标情况如表lo

表1焊接材料选用

管道母材焊丝焊条选用焊接工艺评定焊材色标

主A53GRH08Mn2SiAJ427

HP2003-024

要

API5LBH08Mn2SiAJ427

工HP2001-0I6

作A106H08Mn2SiAJ427见业主管理规

内

304H00Cr21NiI0A102HP2001-027定

容

及316ER316LA022

技HP-2003-029

术316LER316LA022

要

A333GR.6TIG-80NilW706NiHP20097-010

求

122焊材必须在干燥通风的室内仓库存放。仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室

内保持整洁。焊材的管理应按照《焊材管理规定》执行。

1.2.3烘干员一次给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。烘干后的低氢焊条

在外放置时间不得超过4小时，当有特殊要求时，另行注明。每个焊工只允许领用、退回

自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并当天退回剩余

焊材。现场焊接材料烘干温度如表2所示：

表2接材料烘干温度

焊条烘干温度保温时间

J427350℃1小时

A102300〜350C1小时

A022300〜350℃1小时

706Ni350〜400℃1小时

124焊完后的焊条（焊丝）头要及时回收，不得随意丢弃焊条（焊丝）或焊条（焊丝）头。

125.鸨极氨弧焊宜采用锦鸨棒。

1.3焊接设备

131焊接设备及辅助设备应安全可靠，处于完好状态，并定期检查。

132计量仪器、仪表应在检定校准有效期内。

1.3焊接环境

1.3.1焊接环境低于下列要求时，应提高焊接环境措施：

a）非合金钢焊接，不得低于-20℃；

b）低合金钢焊接，不得低于-10C；

c）奥氏体不锈钢焊接，不得低于-5C；

d）其他合金钢焊接，不得低于0℃。

132在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊:

a）风速度：电弧焊风速大于8m/s,气保焊风速大于2m/s；

主

要b）相对湿度大于90%；

工

作c）雨雪天气。

内1.4.坡口制备

容

及焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图

技

纸或设计文件未做明确规定时，见表3：

术

要表3对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表

求项坡口尺寸

厚度8坡口

坡口形式间隙b钝边P坡口角度备注

(mm)名称

次(mm)(mm)邓）（°）

1〜30-1.5单面焊

I型坡

1--

口

3〜6-4k0-2.5双面焊

3〜90〜20〜265〜75

V型

2”二

坡口

9〜260〜30〜355〜65

表4非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表单位：mm

1.5焊件组对

151焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离计，20mm）水、铁

锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、

错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、

修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

1.5.2施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力,

不得强力组对。

1.5.3定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm〜15mm、厚度为2mm~

4mm，且不超过壁厚的2/3o定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时

亦应去除。

154熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

1.5.5在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡

具上堆焊过渡层。拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除。

1.6.焊刖预热

1.6.1根据规范要求及设计要求，对需要预热的管道进行预热。

162当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范

围内应预热15c以上。

1.6.3异种钢焊接接头预热温度按预热温度要求较高的母材确定，且不低于该母材要求预热

温度的下限。

1.6.4焊前预热温度的保持宜采用电加热器加热，并采用红外线测温仪进行温度测量。

L6.5局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍（见图3）,且不小于100

mm,加热区以外100mm范围内应予保温。

最小加热范围

主3T3T

要

工

作

内

容

及7—焊件壁厚

技

图3预热加热范围示意

术

要1.6.6预热方法宜采用电加热法。预热过程应保证坡口两侧沿壁厚均匀受热，并防止局部过

求

热。

1.6.7预热温度在距焊缝中心50mm〜100mm处进行测量，测量点应均匀分布。

1.6.8奥氏体不锈钢须采用电加热，其他钢种宜采用电加热。

7焊接

1.7.1管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。

1.7.2焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。

1.7.3相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应少于150mm,

当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

且除采用定型弯头外，管道焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于

lOOmmo

1.7.4焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

1.7.5组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。短管预制口要用塑

料盖或其他方式堵上，以防进入杂物。

造成

备，

动设

过转

流通

时电

焊接

以免

地，

应接

接点

，焊

道时

的管

相连

设备

转动

接与

6焊

1.7.

坏。

的损

设备

,

要求

艺卡

接工

到焊

度达

内温

范围

mm

各50

至少

两侧

，焊缝

检查

度的

间温

、层

温度

预热

177

。

上限

温度

层间

超过

不能

控制

严格

.料，

求的材

冲击要

对于有

流。

验电

或试

收弧

弧、

面引

件表

在焊

严禁

，并

擦伤

电弧

严禁

表面

焊件

1.7.8

开，

应错

接头

层间

焊的

，多层

填满

弧坑

应将

弧时

，收

质量

处的

收弧

起、

注意

时应

焊接

1.7.9

固。

池凝

至熔

气直

后停

应滞

焊时

宛弧

对。

力组

免强

，避