注塑模具综合实训项目教程 课件 任务12 型芯的数控加工

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务12

型芯的数控加工型芯的数控加工.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤实训

目标1

.

会

选

取

型

芯

数

控

加

工

所

需

的

技

术

文

件

,并挑选对应的刀具。2

.

会

依

据

型

芯

数

控

加

工

工

序

卡

中

装

夹

示意

图

,

在

数

控

铣

床

上

正

确

装

夹

、

打

表

找

正

工件。3

.

能

熟

练

地

对

刀

,

正

确

设

置

加

工

坐

标

系

。4

.

会

依

据

型

芯

数

控

加

工

工

序

卡

正

确

调

用

程

序

、

装

夹

刀

具

,

完

成

型

芯

的

加

工

。5

.

会

对

型

芯

数

控

加

工

中

出

现

的

质

量

异

常

,分析其产生的原因并提出改进措施。6

.

遵

守

数

控

加

工

实

训

车

间

“

7

S

”

管

理

。依

据

任

务

5

绘

制

完

成

的

型

芯

2

D

工

程图

、

任

务

9

编

写

的

型

芯

数

控

加

工

程

序

以

及型

芯

数

控

加

工

工

序

卡

等

技

术

文

件

,

对

型

芯进

行

数

控

铣

削

加

工

,

使

之

成

为

合

格

的

模

具成型零件。任务描述

(1)准备工作。学员在型芯数控加工实训前应准备好的物品,见表12-1。

序号名称规格数量/工位1型芯毛坯92x62x3312技术文件型芯2D工程图纸图号：SX01-021张3型芯数控加工工序卡表9-11张4型芯数控加工程序G代码文件6个5刀具立铣刀D8-4T16牛鼻刀D6R0.5-4T17球刀D6R318立铣刀D219定心钻Ø6-90-3T11实施步骤表12-1型芯数控加工前的准备物品

(2)传输程序。使用计算机及数据线连接机床,把型芯数控加工程序传输到机床中,

或使用SD数据存储卡,把型芯加工6个程序文件复制到数控铣床中,如图12-1所示。实施步骤图12-1使用SD卡复制型芯加工程序文件(3)装夹毛坯并找正。依据型芯数控加工工序卡中工

件装夹及坐标系示意图,在

数控铣床上正确装夹型芯

毛坯,使毛坯加工坐标系方

向与工序卡中工件加工坐

标系方向一致

。装夹时毛

坯下面可以放等高块,平口钳夹住毛坯二边的深度5⁓

6mm,并用百分表找正工件位置,如图12-2所示。图12-2型芯毛坯装夹深度5⁓6mm实施步骤

(4)设置加工坐标系G54。使用寻边器对型芯毛坯分

中,确定G54的X

、Y零点位

置与工序卡中规定的零位

一致,如图12-3所示。

实施步骤图12-3寻边器工件分中、设置G54坐标零位(5)对刀

、调用粗铣程序。依据型芯数控加工工序卡中程序名

“

00

1

”

,正确

安

装

与

之相对应

的刀

具

“

Φ

8

立铣

刀”

(注意刃长),对刀,设定毛坯下表面为Z=0,然后执行粗

铣型芯程序“001”。实施步骤(6)调用程序“002”精铣型芯。依据型芯数控加工工序卡

中

顺

序

,

安

装

精

铣

刀

具Φ6R0.5牛鼻刀,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,然后执行型芯精加工程序

“002

”

。程序结束后,初步检测型芯尺寸精度,如图12-4所示。实施步骤图12-4初步检查精加工后型芯尺寸精度。依据型芯数控加工工序卡中顺序,安装Φ6R3球刀,

对刀、设定序“003”,完成铣削分流道。依据工序卡中顺序,安装Φ2立铣刀,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,削浇口。据工序卡中顺序,安装Φ6定心钻,对刀、设定毛坯下表面为Z=0,杆孔与拉料杆孔的中心位置。(7)调用程序“003”铣分流道毛坯下表面为Z=0,然后执行程(8)调用程序“004”铣浇口。然后执行程序“004”,完成铣(9)调用程序“005”点孔。依然后执行程序“005”,点出顶实施步骤(10)型芯工件拆卸后倒角、清洗,去毛刺,如图12-5所示。实施步骤图12-5型芯使用油石去毛刺(11)型芯半成品反面装夹。依据型芯数控加工工序卡中工件装夹及坐标系示意图,反面装夹型芯半成品工件,使型芯加工坐标系方向与工序卡中工件加工坐标系方向一致,如图12-6所示

。装夹时毛坯下面可以放等高块,平口钳夹住型芯二边的深度19⁓

21mm,并用百分表找正工件位置。实施步骤图12-6型芯半成品反面装夹的X、Y零点位置与工序卡中规定的零位一致。依据型芯数控加工工序卡中顺序,安装立铣刀Φ8,对刀、设定半行型芯铣台阶程序“006”,程序结束后,初步检测型芯尺寸。7S”管理。数铣加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺,

清理数控铣(12)使用寻边器分中,确定G54(13)调用程序“006”铣台阶。成品工件上表面为Z=0,然后执(14)遵守数控加工实训车间“床、整理工量具、打扫卫生。实施步骤(15)依据型芯2D工程图纸上的要求,仔细检测型芯的加工精度,如图12-7所示。实施步骤图12-7型芯加工质量自检模具实训——数控加工质量自检分析表学生组号：学生姓名：零件名称：型芯图号：SX01-02图样尺寸自检尺寸图样尺寸自检尺寸六边形高度：1.91±0.01型芯总高度：（每队都不同）异常情况£尺寸超差、£过切、£形位公差超差、

£表面质量异常

其他原因分析改进措施(16)填写型芯数控加工质量自检分析表12-2。实施步骤表12-2型芯数控加工质量自检分析表

(4)点击下方图片可观看型芯数控加工方法与步骤的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务12

型芯零件数控加工评分表学生组号：学生姓名：评分项目评分要素分值评分标准得分数控加工前的准备工作1.零件毛坯51.拿错扣5分2.没倒角、去毛刺，1处扣0.5分，扣完为止2.技术文件10每错、漏1项，扣5分，扣完为止3.刀具10每错、漏1把，扣2分，扣完为止工件装夹、找正、对刀、建立工件坐标系1.应按数控加工工序卡中的要求装夹、找正工件151.装夹方位、深度不符合要求，不得分；2.水平找正超过0.03mm，不得分2.应按数控加工工序卡中的要求建立工件坐标系15工件坐标系G54设置错误，不得分数控加工应按数控加工工序卡中的要求调用程序、装夹刀具15程序调用错误或刀具装夹错误，不得分零件质量自检分析表1.

自检尺寸2.异常情况10每错1项，扣2分，扣完为止1.原因分析2.改进措施10按陈述内容是否合理，酌情扣分安全文明生产1.每次实训应按规定穿戴劳保用品；2.应遵守数控铣床安全操作规程；3.实训过程中应遵守安全文明