吊篮安拆安全施工施工工艺技术

4.1ZLP630型吊篮技术参数 24.1.1吊篮正常工作环境 34.1.2各部件主要性能 44.2工艺流程 104.2.1工艺流程编制注意点 104.2.2安装前的准备工作 114.2.3吊篮安拆工艺 124.2.4安全检查要求 204.2.5安装拆卸警戒区 215.1组织保障措施 235.1.1吊篮施工管理体系 235.1.2针对施工吊篮各方的责任和义务 245.2安全操作规程 265.3吊篮使用的要求 285.3.1对作用环境的要求 285.3.2对操作人员的要求 295.3.3对检测的要求 295.4吊篮安全使用的措施 305.5生命绳固定措施 315.6吊篮退场回库检修及出厂检验程序 325.7施工荷载控制措施 335.8安拆人员的安全措施 345.8.1安装吊篮时操作要点及注意事项 345.8.2拆除吊篮时操作要点及注意事项 355.9临时用电布置及安全措施 355.9.1施工现场吊篮临时用电措施 355.9.2吊篮电器控制系统 385.10安全技术交底措施 395.11维护、保养措施 405.12季节性施工措施 415.13防大风应急措施 435.14屋面吊篮避雷接地措施 435.15吊篮防火措施 435.16高空防坠落措施 445.17防物体打击措施 455.18监测监控措施 45PAGE464.1ZLP630型吊篮技术参数ZLP630型号吊篮组成部件：LTD63提升机2台LS30安全锁2把电控箱/1套屋顶吊架/2付工作平台/1套直径8.3mm钢丝绳/4根电缆线/1条安全绳/1条（篮框长度≥4米，需单独设置2根安全绳）自锁器/1个25公斤配重块/40块主要技术参数额定载重量/630公斤提升速度/9-11(m/min)最大提升高度/150m工作平台尺寸/长3m~6m/宽0.76m/高1.2m前吊杆最大伸出长度/1.7m支架调节高度范围/1.28m～1.70m配重块总重量/40×25=1000Kg提升机额定提升力/6.3KN提升机功率/1.5KW提升机制动力矩/15.2Nm钢丝绳结构/4*31WS+FC-8.3钢丝绳破断力/54KN安全锁锁绳角度/≤8°吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重安装高度（m）前梁伸出长度（m）前后支架间距（m）配重（kg）允许载重（kg）L≤50m1.34.610006301.54.66301.54.455050＜L≤100m1.34.66301.54.6630L≤170m1.34.610006301.54.66301.74.4500具体详见安装明细表4.1.1吊篮正常工作环境环境温度-10℃~+50℃环境相对湿度<90%（25℃）电源电压偏离额定值±5%工作处阵风风力<8.3m/s（相当于4级风力）4.1.2各部件主要性能吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及电控箱等部件组成。1、悬吊平台工作平台有1米、1.5米、2米和2.5米四个类型的标准节，根据现场施工的实际需要可拼成1米至6米不同长度的工作平台，宽度为690mm，高度为1180mm。平台两端有侧栏与高低护栏连接，平台的底架两端装有挡板，可确保平台内的工具或物件不易滑出。工作平台的吊点设计在两端。吊篮工作平台(1m—6m任意组装)2、提升机LTD6.3提升机采用电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送的机构，钢丝绳输送机构主要是一对驱动轮和带槽内齿轮组成，工作钢丝绳呈“α”型盘绕在带槽的内齿轮“V”型槽内，依靠“V”型两侧的摩擦力使提升机沿着钢丝绳上下运动，从而带动工作平台上升或下降。电磁电机具有机电双重制动功能，或一制动一限速功能。它的电磁制动器上装有手动释放装置，当施工突然停电时只需将两端的手动释放手柄压下，工作平台即能自动匀速滑降。3、安全锁LS30型安全锁为摆臂式防倾斜，主要零件有绳夹、套板、弹簧、拉板和滚轮。其动作原理是拉板上端的滚轮靠紧工作钢丝绳，此时与拉板连接的主轴迫使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通过。当工作钢丝绳断裂或工作平台发生倾斜时，滚轮与工作钢丝绳不再靠紧，拉板在弹簧力的作用下，转到某一角度，安全锁内套板在弹簧力和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，使绳夹迅速合拢夹紧并锁牢钢丝绳。安全锁锁绳状态工作状态4、悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。它有前、后可调支架，前、中、后吊杆，上支架及配重等组成。调节杆分别装在前、后支架内，中吊杆穿在前后吊杆之间，前后吊杆可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，主要是攀架加强钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的插杆上。高度调节范围1150-1750mm前梁额定伸出量1100-1800mm以内额定悬挂质量1600kg前后支座最大间距4400mm自重480kg5、钢丝绳钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。高处作业吊篮用钢丝绳制造商江苏法尔胜特钢制品有限公司钢丝品种高处作业吊篮用钢丝绳标准号Q/320281PM02-2010产品编码A11-591-1007钢绳结构规格(mm)4*31WS+FC—8.3mm钢丝绳破断拉力(N)54000钢丝绳抗拉强度(Mpa)最大22606、电控箱电源采用三相五线制，由五芯电缆接入电控箱，由三相漏电断路器接通电源。L1L2L3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护接地。电控箱内装置了紧急制动电路、过载保护电路、电机制动器电路、低压控制电路及上限位控制电路。器控制箱（1个）漏电开关漏电保护热继电器过热保护急停开关紧急制动熔断丝电流过载保护重型五芯电缆线安全绳锦纶绳直径18mm线密度115断裂强力34.5KN(极限拉力3520kg)防坠器4.2工艺流程4.2.1工艺流程编制注意点（1）选用江阴市路达机械制造有限公司生产的ZLP630型吊篮，根据吊篮使用说明书及有关文件规定，吊篮安装高度100米以下，前梁伸出最大长度1.7米，后臂在4.4米以上，确定吊篮的允许载荷为300KG。平台长度按照建筑外墙施工需要，安装时充分考量构筑物尺寸特征，以及工时需要，需要移位的位置，平台尽量保持尺寸一致，减少变化具体见平面布置图。（2）东新单元XC0606-R21-02地块拆迁安置房项目，采用位移吊篮进行施工作业，吊篮移位前需做好技术交底，位移后吊篮公司进行自检合格后，总包单位组织吊篮使用单位、安装单位、监理单位进行四方验收，并填写〈高处作业吊篮使用验收表〉存现场备查，合格后方可使用。吊篮施工平台下地面需设置警戒线以及配备警戒人员，警戒线设置于篮筐周围10米处。吊篮施工停止作业时必须将吊篮降至地面，吊篮操作人员才能从吊篮中离开。（3）本工程进行常规方式的吊篮安装，施工电梯及塔吊附墙部位已拆除，位移至此进行施工作业，立面凹凸处均在最大伸出距离1.5米范围以内，且采用位移吊篮至特定部位来进行施工作业。安装时为保护楼面防水层结构，在前后支架下面垫上木板，增加受力面积（4）吊篮安装采取常规方式，每台吊篮各有两个悬臂支架，吊篮篮体与施工墙面之间的距离保持不小于0.3m，篮体与篮体之间的距离保持在0.6m左右。对于塔吊和人货梯位置，与篮体之间的距离保持在1.0m左右，吊篮初次安装时，先预留空位，待人货梯和塔吊拆除后，将相邻吊篮移位至该位置进行安装，以完成整个外立面涂料的施工。（具体部位详见吊篮平面布置图）。（5）本方案考虑侧向风载影响，安装时对需要移位安装的位置，开始安装时间隔布置避免碰撞的风险，对于需要相邻安装的吊篮，确保间距在50cm距离以上，并且五级（含）以上的大风天气严禁升空作业（6）本工程的施工吊篮由江阴市路达机械制造有限公司提供吊篮安装、拆卸、位移和日常维修保养，该公司具有吊篮专业安装（拆卸）资质和安全生产许可证等。4.2.2安装前的准备工作（1）建立吊篮安拆班子人员各单如下：吊篮安拆管理小组组长：赵英虹操作班组人员：季金青、兰燕海（2）必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，检查支架、调节杆、上支柱、前梁、中梁、后梁有无变形和开裂，如有立即更换。（3）按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。A垂直运输方式本工程施工材料垂直运输方式均采用总包施工升降机来完成。其体积与重量均在升降机容许范围内，施工升降机驾驶员均由持有该特种作业证的人员驾驶,必须按照相关章程安全运行，并具备应对突发情况的能力。如夜晚需加班运料，做好相应的夜间运输准备，保证其符合夜间运输要求。升降机由总包单位负责保养与检修，保证其安全运输。B水平运输方式涂料在安装前运到相应层间，其材料的垂直运输准备借助总包单位施工升降机来完成。为便于材料由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。水平运输过程中应注意以下事项：材料员应与计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货。安全员应掌握材料的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次水平搬运的材料。C防风，侧向倾覆措施为保护涂料完成面，防止吊篮在空中摆动碰撞破坏涂料完成面，可用靠墙轮、向导装置或缓冲装置进行保护措施，考虑到靠墙轮向导装置的条件比较苛刻，且按照吊篮行业规定，工作平台上尽量避免安装其他额外配件的原则，使用缓冲装置最为合理有效(缓冲装置的安装：在工作平台前护栏外侧用有一定厚度和弹性的材料（如60mm厚的海绵软体）包裹，特别左右两个侧栏位置，起到缓解碰撞作用)。在工作平台上设置可与墙体固定的拉绳或挂钩，起到固定作用，防止吊篮的倾覆及碰撞发生。D材料堆放工程开工前，规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。（4）将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。4.2.3吊篮安拆工艺4.2.3.1悬挂机构安装（1）连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；（2）连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；（3）将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）；（4）将后吊杆穿入后调节杆内；（5）安装中吊杆：将中吊杆两端分别穿入前吊杆和后吊杆内；（6）安装上支架：把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；（7）将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；（8）将所有螺栓紧固坚实；（9）前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2017吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；（10）旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；（11）两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；（12）把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；其前吊杆头部上翘3cm）；后支架及配重结构图（13）每个后支架安装20块配重块，每块25KG；（14）接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；（15）钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；（16）工作钢丝绳利用锁绳器固定（如下图所示）；4.2.3.2垂放钢丝绳（1）检查上述部件及螺栓、钢丝绳夹安装是否正确、牢固。确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，工作钢丝绳离开作业面65㎝左右。（2）装夹钢丝绳时，绳夹的数量不得少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。钢丝绳夹的正确设置方法（A≥60㎜）（3）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳投仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。（4）钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。4.2.3.3安装配重块（1）配重应均匀放置在后支架上，并用防盗螺栓固定牢固或均布套在两只后支架的配重支管上。（2）配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座距离和悬吊载荷按照下式计算确定：G=K(F×a)/bG：配重（kg）K：抗倾覆安全系数，K≥3；F：悬挂平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(kg)；a：前梁伸出部分长度（m）b：配重点到前支点的距离（m）本工程a=1.7m,b=4.4m,F=4314N4.2.3.4悬吊平台安装（1）将悬吊平台的底板垫高200㎜并平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用螺栓连接；（2）悬吊平台四周应装有固定式安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位不得低于1.2m，护栏应能承受1000N的水平集中荷载。（3）拼装完后均匀紧固全部连接螺栓。（4）悬吊平台构造见下图悬吊平台构造图4.2.3.5安装提升机、安全锁、限位装置（1）提升机由电磁制动点击、离心限速装置、减速装置、钢丝绳输送机构等组成。安装时将提升机搬运至悬挂平台内，将提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，通过销轴安装在安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安全锁的滚轮朝平台内侧；（3）拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，拧紧六角螺母。当采用下限位时，下限位的行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。4.2.3.6电器箱安装（1）将电器箱固定在工作平台后栏杆的中间空挡处，电箱门朝向悬挂平台内侧，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。（2）所有插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以放置虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。4.2.3.7穿工作钢丝绳（1）将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，由提升机自行卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。（2）穿绳过程中要密切注意有无异常现象，如有异常，应立即停止穿绳。（3）必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。（4）提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。4.2.3.8穿安全钢丝绳安全钢丝绳位于悬挂机构前梁端头外侧。穿绳时将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进锁口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁上方的处绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。4.2.3.9安装限位块在安全钢丝绳适当处安装上限位块。当采用下限位时，下限位的行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。4.2.3.10安装靠墙轮悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。4.2.3.11重锤安装（1）重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬挂平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬挂平台正常运行。（2）两侧钢丝绳都穿好后，将悬挂平台升高至离地面1m处调平，在工作钢丝绳、安全绳上距地面10㎝处安装重锤。（3）安装时，将二梁半片夹在钢丝绳下端离开地面约10㎝处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。4.2.3.12安装结束后的检查与调整（调试）（1）紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；（2）电气检查：检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；（3）上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。（4）检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差，(参考锁绳距离)7.5m<1m5m<700mm。（5）吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。（6）测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。（7）安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，检测合格之后方可使用。4.2.3.13吊篮位移程序：移位：吊篮移位时,要按程序进行,并在明显处标有“吊篮移位,禁止使用”标识牌。移位后，吊篮完全着地后，将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，如就近移位，可以不拆散篮体，把篮体放在小平板车上或其它办法都可以移动篮体。如要远程移位，需要把篮体与支架拆开，拆除时按照顺序一定要先拨电源，进行分开搬运。移位后相同长度的吊篮由总包组织使用单位、监理单位、安装单位进行联合验收，长度变化的吊篮安排重新检测后，由总包单位组织使用单位、监理单位、安装单位进行联合验收，验收合格的吊篮方可交付使用单位使用，并做记录。4.2.3.14吊篮拆除（1）拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损害情况；（2）拆卸步骤为：A设置警戒范围；B将平台停放在平整地面上，拆下钢丝绳；C切断电源；D将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；E拆卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。（3）拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；（4）开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；（5）悬挂机构拆除步骤如下：A从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；B拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；C将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；D将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；（6）工作平台拆除步骤如下：A拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；B拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；C拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。4.2.4安全检查要求1、每次运行前检查、调整（1）检查悬挂平台、提升机、提升机与悬挂平台的连接处有无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；（2）检查各连接部位是否牢固可靠，有无脱焊现象，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确；（3）检查配重是否放置正确，无缺短；（4）检查钢丝绳是否固定正确，无过度磨损、断裂等异常现象；（5）钢丝绳下端悬挂的重锤安装是否正确；（6）检查电器箱、电缆、控制按钮、插头是否完好；（7）检查上（下）限位开关、手握开关等是否灵活可靠，无漏电现象。（8）检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。2、使用过程检查、维护（1）吊篮使用过程中应定期对钢丝绳、悬挂机构、悬吊平台、电气控制系统等进行检查，并进行运行试验。（2）吊篮使用过程中应定期进行检修、维护。3、吊篮退场回库检修及出厂检验程序：（1）吊篮退场后需立即运回仓库进行检修，检修完成后才能出库安装。严禁直接转移到另一工地安装。（2）吊篮退场回库后各种零部件分类堆放，并清除表面附着的污物。（3）对提升机进行换油、清扫内部杂质及电磁制动器间隙的检查、调整。（4）清除钢丝绳上沾有的污物，并尽可能去除锈迹。对达到报废标准的予以更换。（5）检查其他结构件的连接处焊点是否牢固。本身有无严重变形及开裂情况。（6）检查电器控制箱的接线状态，电线无损伤、无漏电现象。（7）对磨损严重的安全绳进行更换。（8）出厂前对提升机进行试验，看有无卡绳、转速不均匀、制动失效等情况。（9）出厂前对安全锁进行试验，看有无失效的情况。使用超过一年标定期限的需进行检测。4.2.5安装拆卸警戒区吊篮施工平台下地面距离建筑物10米需设置警戒线，以及悬挂警示标志。为安全考虑需要警戒人员无间断轮流巡查，以防止施工人员或非现场施工人员进入，吊篮安装拆卸人员，，必须经过安全教育过后方可进行施工作业，工地现场人员各个班组都落实安全教育，明确第二天的计划安排，进行告知警戒线区域禁止入内。

5施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1吊篮施工管理体系项目按照项目经理负责制和项目独立核算的原则，拟组织了本项目管理机构，如《项目组织机构图》所示。根据本工程的特点,为了确保优质、高效、如期地完成本工程，我司将筹建强有力的项目管理班子。选派具有丰富类似工程项目施工经验和管理经验的工程师担任本工程项目经理。选派具有丰富类似工程项目施工经验的工程师担任本工程的项目技术负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、深化设计、技术管理负责。项目组织机构图项目班子领导下的各施工队分工明确，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。项目经理部定期和不定期地召开生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。5.1.2针对施工吊篮各方的责任和义务5.1.2.1总包方的责任和义务：（1）总包方应根据吊篮单位要求提供足够设备安装的作业场地，并负责提供符合标准的配电箱等设施。（2）总包方对吊篮的安装、使用等全过程有检查监督权，对存在的安全隐患有权下发《限期整改通知单》并限期整改。5.1.2.2专业分包单位的责任和义务：（1）专业分包单位应加强对吊篮安装和使用的安全管理，在安装和使用过程中严格安照吊篮有关管理规定执行。（2）专业分包作业人员必须持证上岗，并使用安全帽、安全带等安全防护用品。（3）在施工作业中专业分包单位作业人员必须严格执行安全操作规程，不得违章作业；在设备安装、调试、检测等各项工作完成后，经各方验收合格后才能使用。（4）吊篮出现故障分包必须立刻停止使用，并由吊篮单位修复后才能再次使用。（5）专业分包作业人员在工作中必须服从施工现场管理人员的指挥，遵守各项安全管理制度，不得违章作业5.1.2.3吊篮单位的责任和义务：（1）安装的吊篮应具有合格证明，组装等应符合产品说明书和规范要求，不得改装。（2）吊篮安装完成后，各方应履行相关验收手续、验收合格后才能移交使用单位使用，吊篮移机应重新履行验收手续。（3）吊篮单位的安装维保人员在工作中必须服从施工管理人员的指挥，遵守相关安全管理制度，不得违章作业。（4）吊篮单位负责对吊篮进行日常的保养和维护工作，确保吊篮安全正常运行。（5）高处作业吊篮的安装、拆除或移位需严格执行该《专项施工方案》。5.1.2.4项目部职责：1、安全员职责（1）负责对吊篮公司安装完成的吊篮自检合格后代表使用方组织进行复检查；（2）检查吊篮公司每日维修保养记录情况；（3）组织每周对吊篮进行一次全面检查；（4）对施工班组进行吊篮使用安全交底2、吊篮公司现场人员职责（1）吊篮公司现场人员对施工现场人员进行安全交底、每月施工现场进行安全检查；（2）负责日常检查、维修工作并做好相应记录；3、施工班组职责：施工班组长职责（1）对吊篮操作人员进行安全交底；（2）检查操作人员对操作规程的执行情况；（3）及时反馈吊篮使用过程发现的问题给吊篮维修人员；操作人员职责（1）严格按吊篮操作规程行进操作；必须持证上岗；（4）发现问题及时向班组长汇报；5.2安全操作规程（1）操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。（2）有架空线路输电线路场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。如果条件限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。（3）每天作业前应进行下列检查：A悬挂机构、配重及钢丝绳设置情况；B电源电压，接地（接零）保护情况；C机械设备，安全保护装置情况；D吊篮内无杂物，严禁超载。（4）每天作业前应进行升降吊篮空载运转试验，确认正常后，方可作业。（5）吊篮上的操作人员应配置独立与悬挂平台的安全绳及安全带或其它安全装置，应严格遵守操作规程。进入吊篮，必须戴好安全帽，戴好安全带、钩牢保险钩。吊篮操作工和上篮人员，应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。（6）吊篮严禁超载或带故障使用。悬吊平台的载荷应均匀分布，工作荷载不应大于额定载荷的80%。（7）吊篮在正常使用，严禁使用安全锁制动。（8）利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。（9）作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。（10）作业后，吊篮应清扫干净，平台停到地面保持平衡稳固，切断电源。（11）吊篮的负载按出厂使用说明书的规定执行，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。（12）承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预钢丝绳受剪的保护措施。（13）吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固，成为整体。（14）吊篮升降范围内，必须清除外墙面的障碍物。（15）严禁将吊篮作为运输材料和人员使用，严格控制吊篮内的荷载。（16）上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前，对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可靠性。（17）作业人员应从地面出入悬吊平台，严禁在楼层、窗口上进出吊篮，不得从一平台跨入另一平台。（18）四级（含四级）以上大风及下雨严禁使用吊篮。（19）严禁随意自拆自改任何吊篮配件，严禁超载运行。（20）施工吊篮下方须挂警示牌或安全警示旗进行隔离，并派人监护。（21）严禁超长使用或将两只吊篮悬吊平台并连使用。（22）为安全，吊篮作业时安排2人作业，不得多人与少人。5.3吊篮使用的要求5.3.1对作用环境的要求（1）正常工作环境温度的在-10℃~+55℃。（2）严禁在大雾、暴雨、大雪等恶劣气候条件下进行作业。（3）不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，相对湿度不大于90%。（4）工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于4级风力）时，操作人员不准上吊篮操作及施工作业。（5）正常电压应保持在380V±5%范围内。当现场电压低于342V时，不得使用吊篮进行作业。（6）施工范围下方如有通道时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志或设置安全监督员。（7）使用现场距离整机10米内不得有高压电线。（8）夜间施工时现场应有足够的照明设备，其光照度应大于150LX。（9）现场安装处的结构可靠、平整，场地面积符合支架架设面积要求，结构承载力满足吊篮安装要求。当顶部安装架设支架面积不够或支架调节高度不够时应采取相关措施如搭设满堂钢管脚手架平台等，其平台受力应满足支架安装要求。（10）吊篮停放位置平整，无杂物，无阻挡人行通道或消防通道现象，外围设安全防护栏。（11）钢丝绳通过位置无障碍物，防止与钢丝绳摩擦或缠绕，特别注意钢丝绳不得与结构钢筋、钢管架等金属物体直接接触。（12）配电箱位置无积水等不适于设置等现象。5.3.2对操作人员的要求（1）年满18周岁，初中以上文化程度；（2）无不适应高处作业的疾病和生理缺陷；（3）酒后、过度疲劳及情绪不稳定者不得上吊篮作业；（4）操作者必须经过培训并取得特种作业安全操作证；（5）作业时应佩戴安全帽、安全带，安全带上的自锁器应扣在单独悬挂于建筑物上的安全绳上；（6）操作人员不得穿拖鞋或硬底等易滑的鞋进行作业；（7）操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业。以便在突然停电时可二人风别操作手动下降装置安全下降着地。也不得超过二人进行上篮作业。5.3.3对检测的要求所有进场吊篮均在检测合格，由总包组织使用单位、安装单位与监理单位进行联合验收，验收合格后填写验收单后方能使用。5.4吊篮安全使用的措施（1）操作人员及物料必须在地面进出吊篮平台，严禁在空中攀缘或从窗口出入上下人员及物料，并且不允许作业人员从一个平台跨入另一个平台，以防止坠人、坠物。（2）严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。（3）严禁将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。（4）严禁在工作平台内使用凳子、垫脚物及梯子等登高作业，严禁在平台内另设吊具。（5）在正常使用吊篮时，严禁使用手动释放装置将工作平台滑降。（6）当上限位触及限位块时，电路自动切断平台停止，这时应将平台下降，使上限位脱离上限位块。（7）升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器升降吊篮。（8）在吊篮升降过程及停止时，工作平台应与悬挂钢丝绳保持垂直状态，严禁斜拉受力；当发现平台倾斜时应及时调整保持水平。（9）吊篮升降时要密切注意观察周围环境，电缆线是否被挂住，上下有无障碍物，确保安全运行。（10）吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上，以免高空坠物。（11）吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查，并将检查情况记录在《吊篮日常检查表》上。（12）一旦发现故障，必须立即停止使用并通知专业维修人员检修；待检修合格后才可以继续使用。（13）作业结束后，吊篮应落地挺稳或与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱，并将提升机、控制箱及安全锁用防水物包扎防止雨水渗入。（14）平台内施工人员只允许两人操作，两人同时操作为宜。（15）吊篮平台内采用电焊施工时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。严禁将吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。（16）吊篮未着地不允许进行位置移动。（17）吊篮的负载不得超过300Kg严禁集中推载、偏载、超载。正常施工时吊篮的限载应不大于额定载荷的80%，严禁经常满载使用或用作起重运输工具进行频繁升降。（18）吊篮电控箱为吊篮专用，不得作为其他电器供电使用，电控箱内严禁摆放工具或其他杂物。（19）吊篮的安装、移位及拆除必须有专业人员指导，吊篮维修必须由专业持证操作人员进行检修。（20）作业人员发现事故隐患或不安全因素，有权要求单位领导采取相应的劳动保护措施。（21）夜间禁止施工。（22）对管理人员违章指挥，强令冒险作业，作业人员有权拒绝。5.5生命绳固定措施（1）在吊篮安装完毕使用以前，安全绳需绑定在屋面混凝土柱子、横梁上，绳子在梁上转二圈再进行捆绑打结，然后延外墙放下，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间垂直放下。并把与建筑物接触处用橡胶水管等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。本工程把安全生命绳固定在建筑物内的钢筋混凝土结构物。并把与建筑物摩擦处用软水管软保护起来，以防止安全生命绳磨损。并每天进行巡查（如下图所示）。（2）在无混凝土柱子部位，绑定在炮楼或延长到有混凝土梁柱部位进行绑定，确保能承受足够的冲击强度。（3）本工程绑在楼顶层的天井混凝土结构上，两边垂放。（4）安全绳计算说明：按照国标GB19155-2017相关规定，一条安全绳上不得绑定超过两个人进行作业，实际吊篮在施工中限定两人升空作业，现场受用的是直径16的优质腈纶麻花绳，其破断拉力为34500N，冲击距离8米，实际两人的重量为1500N，冲击力为1.5倍重量，为1500*1.5=2250N则安全系数为：N=34500/2250=15.33符合安全使用要求（5）现场安装必须符合标准，由总包，监理组织联合验收，合格后方可使用。5.6吊篮退场回库检修及出厂检验程序（1）吊篮退场后需立即运回仓库进行检修，检修完成后才能出库安装。严禁直接转移到另一工地安装。（2）吊篮退场回库后各种零部件分类堆放，并清除表面附着的污物。（3）对提升机进行换油、清扫内部杂质及电磁制动器间隙的检查、调整。（4）清除钢丝绳上沾有的污物，并尽可能去除锈迹。对达到报废标准的予以更换。（5）检查其他结构件的连接处焊点是否牢固。本身有无严重变形及开裂情况。（6）检查电器控制箱的接线状态，电线无损伤、无漏电现象。（7）对磨损严重的安全绳进行更换。（8）出厂前对提升机进行试验，看有无卡绳、转速不均匀、制动失效等情况。（9）出厂前对安全锁进行试验，看有无失效的情况。使用超过一年标定期限的需进行检测。5.7施工荷载控制措施（1）吊篮安装完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。验收牌上应注明容许荷载植，严禁超载。应对制作、搭设人员进行技术交底，并履行签字手续。对涂料计算重量，进行载荷控制。（2）此工程施工材料主要由涂料构成。材料运输工作依靠人货梯运输设备运至各个相应楼层，吊篮不作为垂直运输设备，只作为材料临时放置及安装设备，所以按照实际施工需要计算出符合要求荷载的吊篮型号；其中判定吊篮型号的荷载为垂直竖向荷载（既活荷载）包括：操作人员、施工工具、施工材料的重量计算如下：根据力矩平衡原理得：负载情况下：W=4314N，依据杠杆原理W*a=G*b,得G=1667N则屋面对后支座支反力F2=5000-1667=3333N屋面前支座支反力F1=W+F2=7647N①前支座支反力F1=7647N，前支架处楼板最大受力=F1前、后支架与楼板接触面相同：A=104*8=832cm²=0.0832m²前支架作用于楼板上的压强P1=F1/a=0.92KN/m²故满足屋面承载力2KN/㎡的要求②支反力F2=3333N配重数量：采用水泥配重块20块（500Kg），后支架处楼板受力F2吊篮落地时F2=配重重量=5000N，吊篮升空时F2=配重重量-G=3333N前、后支架与楼板接触面相同：A=104*8=832cm²=0.0832m²后支架作用于楼板上的压强P2=F2/a=0.4KN/m²故满足屋面承载力2000N/㎡的要求（3）综上所述满足条件，本工程吊篮位移进行施工作业，故不会出现多台吊篮集中与一点布置进行施工作业符合承载要求。5.8安拆人员的安全措施5.8.1安装吊篮时操作要点及注意事项（1）安装悬挂机构前应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；（2）悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；（3）安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。钢丝绳固定处是否用4个绳夹固定；（4）安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；（5）安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；（6）安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处连接，禁止直接固定在吊篮支架上；安装时安拆人员必须系好安全带，并保证高挂低用；（7）禁止未放置配重时，移动或上升平台；（8）禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；5.8.2拆除吊篮时操作要点及注意事项（1）禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；（2）禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；（3）拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；（4）拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；5.9临时用电布置及安全措施5.9.1施工现场吊篮临时用电措施根据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的规定，结合本工程的吊篮使用情况，制定该措施：1、施工现场临时用电的原则及组织现场临时用电应遵守以下基本原则：（1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。（2）必须采用三级漏电保护装置：在现场临时用电工程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关。（3）必须实施“一机一闸”制：即一把分路闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不在存在分路问题。（4）必须设置电气线路的基本保护系统：在三相四线配电线路中，应设置保护零线（PEN线）即采用三相五线制的TN-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场临时用电防触电的二道防线，所有吊篮三级配电，三级保护，三级配电保证接地良好，确保安全。（5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。（6）尽量压缩配电间距：除总配电箱（配电室外），分配电箱、开关箱及用电设备间距离应尽量缩短，分配电箱应设在用电设备相对集中处，与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与用电设备的距离不宜超过3m。（7）根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电主要进行以下施工组织：A现场勘查；B确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。（8）此工程供吊篮使用的电源共分三级，一级电源从现场总箱引出，二级电源设置独立配电箱，吊篮专用的三级电源箱，分别连接至二级电源。电缆线在楼层内敷设时与墙角及窗沿刚架的接触部分用橡胶带做好防护。（9）三级电箱布置于吊篮内，从二级箱接出。2、现场用电的配电系统配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：（1）箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；（2）电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接（3）N端子板和PEN端子板必须分别设置，避免N线和PEN线混接（4）N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PEN端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线总路保持一致（5）固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱底距离地面高度应为1.3m以上；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其底部距离地面高度应为0.6m以上（6）配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等（7）配电箱、分配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱（8）配电箱、分配箱及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能A电源隔离功能；B电路接通与分断功能；C短路、过载、漏电等保护功能（分配电箱无漏电保护要求）；D通电状态指示功能；3、各电箱元件配置、接线及使用要求（1）总配电箱应按三相五线型式布置，即必须设置PEN端子板；（2）总电路及分电路的电源隔离开关，均采用3级刀型开关，并设置于进线端；（3）总电路及分电路隔离开关负荷侧设置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；（4）分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；（5）动力开关箱的电气元件配置，基本上河配电箱相同，仅是电流等级选择不同，漏电开关可可选择三级三线型产品；（6）照明开关箱应单独设置，照明线路采用二级刀型开关、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；（7）各类电箱的电气配置和接线严禁任意改动或加接其他用电设备；（8）配电装置的漏电开关应在班前检查时，按实验按钮检查一次，试调正常方向方可以继续使用；（9）电工或用电人员在各类电箱工作时，必须按规定穿戴绝缘体防护用品，使用绝缘工具；（10）严禁带电或采用预约停、送电时间方式检修电箱及用电设施。检修前必须断电，并在隔离开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，由专人负责挂取、送电和停电应严格按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电顺序：开关箱分配箱总配电箱4、本工程吊篮每台吊篮有两台提升机，每个提升机的功率为1.5KW，每台吊篮的功率为3KW；5.9.2吊篮电器控制系统（1）吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。（2）电气控制系供电应采用三相五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。（3）吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。（4）控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。（6）电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。（7）悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。（8）电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。（9）应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。5.10安全技术交底措施为确保吊篮施工作业安全，总包单位必须吊篮安装、操作、维保、作业、人员进行安全交底，交底内容如下：（1）施工人员须规范、安全施工。（2）施工人员进入工地时须带好指定的安全帽，系好帽带。（3）施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，操作吊篮时必须持有《高处作业吊篮操作证》。（4）施工人员进入工地施工时须虚心接受工地各方的监督，严禁与总包、吊篮承租方、使用方发生争执。（5）施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大、小便，严禁在禁烟处吸烟。（6）施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工时须使用安全带，且须将安全带挂扣在比腰身略高的安全处。（7）施工人员在高处施工时使用的工具等物品须采取防坠落措施。（8）在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机卷绕钢丝绳。（9）台车安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。如发现配重数量不足的须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。（10）台车安装结束后，须对配重采取防盗、防倾覆措施。（11）如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在30cm左右。（12）每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源，锁好电箱门。（13）每天工作结束后，各施工人员须将当天的完成情况报告调度以便调度及时调整工作计划。没有汇报的，按如期完成处理。5.11维护、保养措施（1）每天工作结束时，做好悬吊平台，纲丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾及表面附粘灰浆杂质。（2）吊篮（尤其是电力系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。（3）地面多余钢丝绳应盘放匝好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善保存，防止霉变、腐蚀、变形和散失。（4）安全绳的自锁构每次使用后，应在弹簧处加防锈滑，保持动作灵活。（5）减速箱及传动装置首次使用后三个月必须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。（6）安全锁活动部位每月加一次润滑油。（7）电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干净、清洁、不得有油污积（8）在定期检查和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”运作。（9）各受力部件、易损件达到了报废标准时，予以报废进行更换。（10）建立吊篮设备运行的档案，保持吊篮正常完好。（11）维护、保养人员为兰燕海、季金青、包琪琦。（12）吊篮进场前，专业安装单位应进行维护保养，并应出具维护保养证明资料；吊篮使用期间，专业安装单位应每六个月进行一次定期维护保养。（13）吊篮使用期间，应由专业安装单位组织，吊篮操作人员参加，对吊篮进行日常检查，每日检查不应少于1次。（14）吊篮使用期间，应由施工单位组织，专业安装单位和监理单位参加，对吊篮进行月度安全检查，每月不应少于2次。（15）吊篮使用过程中重大修理和主要部件更换后，应由专业安装单位负责实施特殊检查，填写修理检查记录并存档。5.12季节性施工措施在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目