现浇箱梁施工质量保证措施

9.1质量保证体系 19.1.1项目质量管理组织机构 19.1.2质量管理职责 29.1.3质量控制管理流程 49.2质量保证措施 59.3质量通病防治措施 69.3.1钢筋连接过程钢筋不同轴 69.3.2钢筋丝头不合格 79.3.3保护层控制不到位，出现露筋 89.3.4预应力波纹管堵塞 99.3.5预应力波纹管线型不顺直 109.3.6混凝土外观蜂窝、麻面、冷缝 109.3.7锚垫板后混凝土不密实、空洞 129.3.8预应力张拉的断丝和滑丝 12PAGE129.1质量保证体系9.1.1项目质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，项目部成立以标段负责人为组长，总工程师、生产经理和商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见图9-1质量管理组织机构图。图9-1质量管理组织机构图9.1.2质量管理职责表9-1项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术管理部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。9.1.3质量控制管理流程为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据集团公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的质量管理流程图，确保结构安全和主体工程质量零缺陷，详见图9-2质量控制管理流程图。图9-2质量控制管理流程图9.2质量保证措施（1）工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和交接检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的施工质量。对工序施工现场实行标识牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。（2）工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。（3）隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先逐级进行自检，自检合格后报监理工程师与甲方工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。（4）施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。（5）原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，并且搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。9.3质量通病防治措施9.3.1钢筋连接过程钢筋不同轴（1）原因分析由于焊接端没有进行预弯，两根钢筋搭接在一起，中心线不同轴，钢筋接头处出现次弯矩带来偏心应力，并且箍筋与受力筋贴不紧，影响结构的受力性能及抗震性能。（2）预防措施切实根据规范要求，钢筋搭接焊时焊接端钢筋适量预弯一定角度（搭接长度范围），要求两相接钢筋的轴线在一条直线上，轴线的偏差要求是0.1d,且不得大于2mm。上述要求旨在消除接头处的弯矩作用，保证结构的受力性能及抗震要求。（3）处理措施①采取切除重焊②切除预弯角度未达到要求部位钢筋，采取帮条焊9.3.2钢筋丝头不合格（1）原因分析①原材料未加工。②加工机械不对。③操作人员及平台问题。④3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。⑤钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。⑥滚轮调整过松。⑦接头未打磨，未加保护帽（2）防治措施①钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。②对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足_blank"加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。③3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。④钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。⑤滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。⑥选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。⑦操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。⑧随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。9.3.3保护层控制不到位，出现露筋（1）原因分析①施工技术交底不明确，人员素质不高。施工现场工作人员对图纸理解错误，把钢筋位臵布错或把保护层厚度设错。此外钢筋制作时，由于对图纸和施工验收规范的掌握不够，对纵向受力钢筋保护层的概念较为模糊，导致计算箍筋尺寸有较大误差。②施工操作不规范钢筋工安装时，钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位；模板安装时，考虑到现浇梁、板自重的影响会过度起拱，以及模板在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，从而导致安装不牢靠产生位移跑模现象，而造成保护层成型尺寸不标准；钢筋保护层上部受力筋布臵较密，浇筑时混凝土和易性不好且振捣不充分，或是粘模、跑浆就易出现蜂窝、麻面甚至漏筋，造成钢筋保护层密实性不好。③砂浆垫块强度偏低制作砂浆垫块时，砂浆强度偏低，根本承受不起钢筋自重，而且砂浆垫块规格、摆放、固定、数量均不能有效控制钢筋的位置。④施工组织设计不合理各工种交叉作业，施工人员行走频繁，无处落脚大量踩踏而护筋又不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形。不能切实保证受力钢筋位臵的准确。（2）防治措施针对以上问题所产生的原因，重点应从施工前技术交底和施工过程中的控制要素这两方面着手来确保保护层的厚度。施工技术交底记录必须齐全，交底交到每位操作人员手中，并进行集中培训。①明确施工前技术交底在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。保护层的厚度并非千篇一律，因此在对操作者的技术交底中必须明确其对应部位的厚度，否则很容易造成返工。②在施工过程中，一定要做到规范操作，责任明确钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。现场技术员实行首件跟踪制，确保现场每一位施作人员能按交底意图施工及明白结构物质量通病的重要性，施工中能确保受力筋或箍筋的加工尺寸准确

，绑扎牢固，支模尺寸均应符合要求。再者混凝土应确保良好的和易性，选用合适的振捣器和正确的操作方法，以保证钢筋保护层的质量。③合理的组织施工设计并合理安排施工进度进行合理的施工组织设计并合理安排施工进度，尽量减少各工种交叉作业，若必须进行交叉作业的应注意做到以下几点：A.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，做到不留或少留尾巴。B.在交叉作业地段必须的通行处应铺设临时通道，以供必要的施工人员通行。C.加强教育和管理，使全体操作人员重视保护层重要性；必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。D.安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)，在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。E.混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏而变形。④重视砂浆垫块的制作砂浆垫块的强度应不低于混凝土构件强度，甚至要高一个标号，并在砂浆垫块中预埋钢丝以便固定垫块。⑤加强现场管理禁止无关人员进入现场，要做到混凝土浇筑随时检查，及时发现问题及时解决以排除隐患。9.3.4预应力波纹管堵塞（1）现象用通孔器检查预应力束孔道时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置预应力束后浇混凝土的，发现先置的预应力束拉不动。（2）原因分析①波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。②波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。波纹管接头处套接不牢或波纹管有孔洞。③波纹管安装好后，未插入塑料管作为波纹管的内衬。④混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。⑤孔壁受外力振动而变形。（3）防治措施①波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。必须做到密封、牢固、不脱节和漏浆。

②施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。浇筑混凝土时波纹管插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、碰瘪、破损。

③浇筑混凝土开始后，在其初凝前，不时拉动塑料管疏通；如采用预置预应力束的措施，则应时时拉动预应力钢绞线。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。

④确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。⑤如不能采用凿开混凝土的办法恢复堵孔的预应力管道而不得不将其废弃，与设计代表商量采用其他补救办法。9.3.5预应力波纹管线型不顺直（1）原因分析①预应力管道定位网未按设计坐标制作。②安放定位网时位置错误。③施工过程中，钢筋碰触，人员踩踏。（2）防治措施①按照设计给出位置坐标计算出波纹管具体位置。②定位网加工完毕，安装时由专人量测出具体位置后安装定位网片筋。③钢筋时不可以波纹管直接支撑钢筋，尽量避免人员上下时对波纹管的踩踏。9.3.6混凝土外观蜂窝、麻面、冷缝（1）原因分析①模板接缝不严，板缝处漏浆。②模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。③混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。④混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。⑤混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑥混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。⑦梁浇筑时分层、分段时间间隔过长，浇筑上层时，下层已初凝，上层振动棒无法深入到下层砼中，在两层交界面出现的蜂窝麻面现象。⑧浇筑时下层表层形成水泥稀浆，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现的色差现象。⑨气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成的色差现象。（2）预防措施①混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。②混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。③混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。④控制拌和能力及浇筑时间，适当控制砼的浇筑长度，在下层初凝前浇筑上层。⑤浇筑时振动棒插入下层5～10cm。⑥高温时在砼中掺入缓凝剂，延长砼的初凝时间。（3）处理措施①麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。②如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补。③如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。④如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。9.3.7锚垫板后混凝土不密实、空洞（1）产生原因①箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在布置有预应力筋位置锚垫板后钢筋较为密集，使得腹板混凝土浇筑时不易振实，也有漏振情况，易造成空洞。②浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土塌落度小，锚垫板后钢筋太密，振捣困难；易使混凝土出现蜂窝，不密实。③端头模板支