先张法空心板预制施工质量保证措施

9.1质量保证体系 19.1.1项目质量管理组织机构 19.1.2质量管理职责 29.1.3质量控制管理流程 49.2质量保证措施 59.2.1钢筋加工 59.2.2混凝土工程 69.2.3模板工程 69.2.4常见混凝土质量问题及解决措施 7PAGE99.1质量保证体系9.1.1项目质量管理组织机构确保本工程质量目标的实现，项目部成立以项目经理为组长，总工程师、生产经理和质量总监为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见图8-1质量管理组织机构图。图9-1质量管理组织机构9.1.2质量管理职责表9-1项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。试验室1.贯彻执行国家质量、试验检测方面的法律、法规、标准规程等；贯彻执行集团、公司试验检测、质量管理制度，落实公司质量目标、质量体系文件和业主合同文件相关要求。2.执行项目质量体系文件和各项规章制度，落实质量监督管理职能；参与项目质量策划活动，编制本部门试验检测计划以及相应的实施性计划，并加以落实。3.与质量部、料设部密切配合，严把原材料进场关，工程开工前，明确本项目所有工程主材检验技术指标，加强对原材料的进场检验，从源头上控制工程质量，坚持工程材料“先检验后使用”的原则，及时根据抽检频率进行原材料抽样检测，检测合格后，方可用于工程。4.做好各种配合比设计，确定科学经济的施工配合比，加强过程监控，并根据原材料变化情况适时进行调整，使产品质量始终处于受控状态。5.严格按照试验规程规定的操作办法和标准要求的检测频率完成施工检测工作，适时进行动态监控，做好结构物半成品和成品的检测，发现问题尽早处理。6.建立各种试验台帐，做到及时、完整、正确，试验检测的数据必须真实、可靠。7.对内部质量管理工作进行全面配合，积极参与项目部工程质量检查，参加质量检查评比活动，并对项目经理负责。8.实行质量否决权，对试验检测不合格的分项工程，有权责令停工或提出返工建议。参加工程质量检查及质量事故的调查分析。9.做好试验检测仪器的管理、标定、维修工作，建立仪器台帐，确保仪器的精确度，保证检测数据的准确性。10.参与项目QC小组活动，对质量有关信息及时进行收集、传递。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。9.1.3质量控制管理流程图9-2质量控制管理流程图9.2质量保证措施9.2.1钢筋加工（1）每批钢筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（2）进场的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定。（3）钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，设定标志牌。（4）钢筋的加工、绑扎、焊接及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（5）钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。（6）钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处受力钢筋方向相互错开。（7）绑扎钢筋时应满绑，不得缺绑或漏绑。（8）钢筋弯制和末端弯钩应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。（9）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（10）张拉设备使用前进行标定，标定出回归直线，根据回归方程计算张拉每个阶段的油表读数，每个千斤顶对应专门的油表，并在油表上贴上张拉时控制力对应的读数，张拉时应采用双控，必须使钢绞线的伸长值在设计值的±6%之内。（11）张拉前，对钢绞线的长度、数量和位置进行详细检查，保证符合设计要求且钢绞线没有交叉缠绕现象。（12）按要求定期对各种张拉设备的性能进行检查，保证每次张拉能顺利进行。（13）张拉由专业人员操作，严格把关防护网设施，张拉过程中技术人员现场一盯到底，严格按张拉规程进行张拉，以保证张拉质量。9.2.2混凝土工程（1）严格控制混凝土的配合比，并保证足够的搅拌时间，控制混凝土运输时间，控制混凝土的坍落度。（2）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备，在浇筑前，对运输车、振捣器等机械进行保养维修。（3）砼振捣时，不得触碰钢绞线，并不能接触定型内模。（4）严格按照规定的浇筑顺序进行布料，控制混凝土自由下落高度不超过2米，分层浇筑的厚度不大于30cm，混凝土振捣方式采取先用周边后中间，增加振捣点，控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。（5）为防止芯模在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。（6）砼浇筑完成后，防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养生期不少于7d。9.2.3模板工程（1）模板严格根据图纸线型变化加工制作。（2）本工程所采用的钢模板，加工质量要满足规范要求。（3）模板接缝要严密，采取有效措施保证不漏浆。模板均匀涂刷脱模剂。保证预埋件的位置准确。并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核。（4）砼浇筑过程中，随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。（5）模板拆除时禁止敲打，对变形模板要及时整修保养。9.2.4常见混凝土质量问题及解决措施1）混凝土表面有小气泡（1）原因分析：①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。（2）预防措施：①调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；②加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。2）混凝土表面泛沙（1）原因分析：①砂率偏高；②坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。（2）预防措施：①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；②浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；④如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。3）混凝土表面有裂纹（1）原因分析：①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；②浇水不连续，混凝土表面干燥。混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。（2）预防措施：①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润；②保证连续浇水，连续浇水养护七天。不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。4）混凝土表面有粘模、脱皮（1）原因分析：①拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土受损，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；②模板表面脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；③混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。（2）预防措施：①控制好拆模时间。应在24—36小时之间拆模；②模板表面认真涂刷脱模剂；5）混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹（1）原因分析：①混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；②混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。（2）预防措施：①加强对混凝土的养护；②拉筋必须在七天以后才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。6）混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。（1）预防措施：①尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。②捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。7）混凝土外观颜色分层不一致（1）原因分析：这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间隔的时间比较长，两层混凝土凝结的条件有差别造成的。另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层。（2）预防措施：①尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度；②控制好混凝土的水灰比和坍落度；③注意混凝土的振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。8）混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝（1）原因分析：①混凝土离析；②底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；③混凝土振捣不够。由于混凝土入