集中供水工程施工组织设计

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本控制措施、冬雨季施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。我四川贤安建筑工程有限公司本着立足广安建设广安的根本战略方针，确保把每一项中标工程都当作公司的形象工程来予以管理、实施。在此我公司慎重承诺：如能有幸在本项目本标段中中标，我公司将派驻具有类似工程多年丰富施工管理经验的施工团队和先进的施工设备，在业主规定的工期内圆满、高效的完成本项目合同内规定的全部工程内容。第2章编制依据2.邻水县2015年农村饮水安全项目高滩集中供水工程一标段招标文件、工程量3.邻水县2015年农村饮水安全项目高滩集中供水工程一标段施工图纸。4.我公司经详细踏勘本项目施工现场得到的相关数据资料。5.我公司现有施工技术、设备及劳动力资源情况。6.国家、省、广安市及邻水县现行水利工程施工规范、规程及检查验收标准。第3章项目概况项目名称：邻水县2015年农村饮水安全项目高滩集中供水工程一标段项目业主：邻水县丰源水务投资有限责任公司招标代理机构：成都恒瑞招投标代理有限公司建设地点：邻水县高滩镇建设工期：90日历天建设规模：集中供水、管网等，解决坛同镇等1.982万农村居民及0.9274学校师生饮水问题。第4章工期进度计划及保证措施1、施工进度计划编制依据和编制原则1、编制依据(1)招标文件对施工进度的有关文件要求。(5)招标文件对开工、竣工日期的要求及工程项目控制性工期的要求。(1)认真执行设计和规范要求。(2)满足业主和招标文件所规定的工期要求。(3)结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好构筑物之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分工程(4)在认真分析现场情况和本单位综合情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地展开工作面，做到全面连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。(5)充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。2、施工总进度计划1、施工总工期安排根据招标文件，本工程建设工期为90日历天。本工程采用分工作面按工程项目平行流水搭接作业施工方法，运用网络计划技术，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。2、施工总进度计划安排说明为确保本标工程按时完成，施工中应严格按拟定施工程序进行安排施工，预计提前完成施工。(具体进度详见进度总计划表)3、确保工期及提前管理体系和保证措施为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。1、组织保证措施项目应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标1.1、进度实施和保证机构设置(1)建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。(2)在工程技术设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。(3)在施工基层组织，包括设备物资、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员的统一领导下做好调度工作。(1)项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物(2)工程技术负责人：在项目经理的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。(5)设备物资：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。同时保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。(6)人事财务：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。1.3、进度管理制度项目应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。(1)施工现场施工管理实施办法(含施工调度工作细则)。(2)施工计划编制和实施办法。(3)技术经济承包制实施办法。(4)施工进度检查制度。(5)关于施工进度协调会的规定等。1.4、建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。提提出存在问题1.5、施工总进度计划组织管理程序图施工总进度计划分部施工总进度计划编制月进度计划月计划审核确定月进度计划劳动力安排编制周计划周计划审核确定周计划联系现场解决工长提出的问题编制专业工种日计划项目经理、项目总工、工管部、合同管理项目经理、项目总工、工管部、合同管理科监督、调整。下，周计划落实到天，由工长安排完成。周计划完成周计划未完成下周计划安排建议4、财务用款计划为了加强、规范经理部财务日常管理工作，强化项目成本管理，发挥财务在经理部经营管理和提高经济效益中的作用，根据新《会计法》、《企业会计制度》和总公司财务管理制度规定，结合本公司工程施工项目部实际情况，制定本财务管理规定。第一条项目经理财务管理的职责1、按照公司项目管理目标，制定和执行施工项目成本管理和控制计划。2、收集、整理和分析有关数据与资料，实行施工成本事前控制、事中控制和事后控制。3、审核各施工队应分摊的各项税费、应拔工程款、以及各施工队的计价工4、按照经济稽核原则，定期检查资金使用情况，挖掘增收节支的潜力。5、审核项目财务支出情况，审核项目部月资金使用计划，审核项目部月财务报表。第二条公司计财部的职责6、按照国家会计制度、总公司财务管理办法的规定，依法组织会计日常核算、记帐、复帐、报帐，做到手续完备，帐目清楚。按期报帐，登记会计账簿，编制施工项目会计报表，及时上报总公司。7、收集、整理和分析有关会计数据与资料，提出管理意见，实行事前控制与事中监督。8、审核项目部各施工队应分摊的各项税费、应拔工程款等。9、按照经济稽核原则，定期检查资金使用情况，挖掘增收节支的潜力，考核资金使用效果，及时提出合理化建议。10、遵守职业道德规范，不得泄露机密。5%计算编制内部成本分析报表供公司对项目部考核提供依据。38、项目部组织和管理工程施工所需开支一切费用为施工项目现场管理费，应入直接工程费(直接成本)。39、公司内部各施工队应结算的工程款为直接费，应入直接工程费(直接40、直接工程费(直接成本)和税金由项目部按报表填报，间接费由计财部收集填写。41、计财部收到项目部财务报表后应组织人员编写项目成本分析财务报表，供公司对项目部考核提供依据。42、项目经理为项目财务的负责人，公司实行盈奖亏罚的项目成本管理制度，盈利时公司按项目净利润的5%奖励项目部组成人员，盈损时公司按项目亏损额的5%罚项目部组成人员，罚款额比例不得大于个人工资的10%,扣罚款时间不得大于1年。5章工程指标及施工要求一、质量承诺(1)让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿；(2)工程质量达到一次性验收合格要求。二、安全指标无重大伤亡事故，死亡及重伤零指标。把工地建设成为标准化工地，注重环保，确保不因施工而影响环境。第6章主要分项工程施工顺序及技术措施第一节建筑工程1.1土方工程施工1.1.1土方开挖施工方法1.1.1.1开挖程序其施工作业程序如下：监理人审批不合格合格1.1.1.2施工方法一、施工措施计划土石方开挖前，按监理人的指示和施工图纸的规定，制定施工措施计划，并报监理人审批，施工措施计划包括如下内容：(1)开挖施工平面布置图(含施工交通线路布置);(3)施工设备的配置和劳动力安排；(4)排水或降低水位措施；(6)土料利用和弃渣措施；(7)质量与安全保证措施；(8)施工进度计划等。清基包括植被清理及表土清挖两部分工作。用人工配合挖掘机将表层土及植被堆积成堆后，用挖掘机挖装，自卸汽车运输至监理人指定地点分类堆放。(1)主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处；(2)将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净；(3)清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。1.1.2土方回填施工方法其施工作业程序如下：施工准备施工准备测量放样填筑施工完工资料(1)测量放样1)开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。2)开工前，应施测清基横断面图，放样定出坝脚(考虑富余宽度)及坝体填筑起坡桩。3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。4)施工放样应以预加沉降量的坝体断面为标准。5)池体填筑过程中应施测如下项目：①池体分区填筑的接坡线：要求按每填五层土施测一次。②池体材料分区界线。6)施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。(2)清基详见5.2节内容(3)击实试验在各料场选择有代表性的土料分别进行击实试验，测出各种土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。1)碾压试验的目的①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；②根据所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；③确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。2)碾压试验方法①土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；②场地布置：试验场地选择在料场内，试验前将表层清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，场地以长度轴线方向，划分成10m~15m的4个③在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度；④铺土厚度和土块限制直径按《碾压式土石坝施工技术规范》选取；⑤每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相⑥每个试验小块，每次的取样数12个，采用环刀法取样，测定干密度值；⑦测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；⑧试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的⑨根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。(5)土料开采、运输坝体填筑土料的开采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。1)开采前准备工作①划定料场范围：根据料场使用规划制定分期分块用地计划，划定料场的边②修建施工道路：根据土料场的地形地势，拟定开挖线路，修筑施工道路；③设置排水系统：在料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，冲刷④分区分期清理覆盖层：用人工配合挖土机、推土机将覆盖层清除干净，并⑤在空旷处设土料翻晒场，以调整土料含水量。2)土料的开采方式、方法土料开采采用立面开采方式，用反铲挖土机或装载机装土，反铲挖土机挖装采用沟端分段挖掘方法，装载机挖装采用“Y”形作业法。3)土料质量控制填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和《施工规范》要求，土料质量控制采用如下措①覆盖层削除干净、无草皮、树根等杂物；②在料场空旷处设土料翻晒场，控制土料含水量符合标准；③施工作业面处设专人值班，将草皮、树根、石头等杂物清除干净；④在料场周围设截水沟阻挡雨水，防止雨水冲刷土料，以保护土源。4)土料运输土料运输采用自卸汽车运输方式，由16t实力自卸汽车或15t三菱自卸汽车车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压；其层厚由碾压试验确定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。施工过程中严禁汽车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m,在填筑高度达到2.5m后，用挖土机修坡至设计要求。摊铺后土料厚度均匀，表面平整,无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。1)保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整2)算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸3)推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即进行处理；4)在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。5)土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用YZ-18振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实。碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在1~2档车速，以每小时1~1.5公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m,垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式n=B/b计算，式中n为单机完成碾压遍数；B为碾磁净宽m;b为碾磁错距宽度m,土料碾压采用进退错距法。土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。(9)层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机(D60推土机刀片底加焊30mm100×50mm钢片，间距为@100)刨毛，刨毛深度为1~2cm;刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。砼工程1、水泥进场后必须有出厂合格证或进场试验报告，并按其品种、标号、厂家、出厂日期分仓入库。经复查合格后，方可使用。2、骨料按品种、规格分别堆放。砼配制砼配合比由试验室试验，施工配合比技术鉴定后施工，为确保砼成形质量严格控制水灰比坍落度，砼施工工艺流程图。石称量水泥称量外加剂作业条件①模板牢固，稳定，标高尺寸符合要求。②绑扎好的钢筋隐蔽验收合格，油污已排除。③板缝施工处内杂物，松散砼及砂浆已清除，模板的缝隙和孔洞以堵严。由在正常施工时，砼浇筑前，模板要适量浇水，但不要出现积水现象。⑤保护层垫块准确、均匀放置。⑥各种预埋件配齐、牢固。①混凝土浇筑厚度标志已备好。⑧坍落度模具已准备好。砼搅拌1.1在砼搅拌前，对原材料进行检查，确保砼强度和成形质量。砼搅拌时间为3分钟。1.2水泥、砂、石子、外加剂等干料的配合比，采用重量法。1.3水的计量利用时间继电器严格控制。1.4砼施工过程中，按要求填好过磅记录，磅秤做好定人称量。1.5砼正式搅拌前，先空车试运转，然后才能下料搅拌。加料顺序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。砼浇筑1.1砼浇筑时的坍落度随浇筑高度的上升而酌予递减，坍落度控制在30~40m在右。在浇筑竖向结构砼前，先在底部填50~100m属与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止浇筑中发生离析现象。1.2浇筑砼连续进行，当出现了万不得以的情况必须间歇时，间歇时间控制180分钟之内，在上层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。房屋建筑工程基础一、施工要点1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、钢筋现场加工制安，接长以电弧焊为主。基础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井，遇雨天时用潜水泵将积水排入附近市政管道，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用300钢筋砼暗管埋设。土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层。基坑开挖前预先在外围四周挖好排水明沟，防止地表水、雨水流人基坑，基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟，以便在暴雨时用潜水泵排出。人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.5～1m并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。三、垫层施工垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木蟹打平，满足质量要求。四、钢筋工程基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50%,并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100～150mm确保柱子稳定性。增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用16钢筋制作，间距1.0m×1.0m,并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。模板选用及支设方案：模板选定型木模、木支撑，夹木抱箍固定。模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢),水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。六、混凝土工程本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分，以使侧面平正，振捣密实。段浇筑长度控制在2-3米左右，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。七、砌基砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用，砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确。构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。主体1、框架结构施工顺序为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。(一)模板工程施工工艺流程①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。(二)模板的支设方法附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，φ16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。柱模安装时，要注意以下事项：(1)柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放(2)支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑(4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。(三)模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时(28天后)方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。(四)模板施工技术措施1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。(五)模板工程质量标准模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量三、钢筋工程(一)施工程序：钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐(二)、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(三)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm以利灌筑混凝土之需要。(四)钢筋焊接本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于I、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：(1)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(2)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(3)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。(4)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一(五)钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。(六)质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。(2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。(七)钢筋施工技术措施1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎3、所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块。7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。(八)、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》,《钢筋焊接及验收规混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。(一)施工程序提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据→做好浇捣前的准备工作(二、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行(三)混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。(四)混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm3、梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇(五)混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(六)混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令),经批准后方可施工混凝土。(七)混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。(八)、混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》,《建筑工程施工质五、砌体工程施工(一)砌筑材料要求1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明2、水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。(二)砌筑技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm每边伸入墙内700mm钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm纵筋4φ12,箍筋φ6@200,在上、下楼层梁相应位置各预期留4①12与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φU形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm伸出墙柱外皮300mm隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、砌块墙体上的门过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)边小于a,柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见后图所示。6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。(三)砌体工程质量控制措施1、做样板墙为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后，再大面积全面施工。2、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。4、把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前1-2d浇水湿润，含水率10—15%。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。应防止干砌筑和边浇水边砌筑。第二节总平管线土建工程1、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层，基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。另槽底不得受水浸泡。沟槽放坡系数1:0.67。2、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10cm小边沟，并设置集水坑进行集中排水。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。3、沟槽允许偏差见下表：项目允许偏差检验频率检验方法序号12槽底高程-30mm不小于规定槽底中线每不小于规定侧宽度范围两井两井点数用水准仪测量36挂中心线用尺量，6每侧计3点3沟槽边坡≥1:0.67两井6用坡度尺检验，1、管道基础采用15cm厚，宽度为管外径加60cm的砾石砂垫层(检查进位置局部加大),上铺5cm黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。2、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0.4-0.6m,凹槽深度为0.05-0.1m,凹槽宽度为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。3、管道基础允许偏差见下表序号123项目槽底中线每侧宽度基础厚度基础高程允许偏差检验频率2检验方法挂中心线用尺量，每侧计1点用尺量，每侧计1点用水准仪测量，每侧计1点三、管道安装及连接1、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好2、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。4、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。6、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。7、管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。8、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。9、雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。10、管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。管道铺设线允序号序号中线位移允许偏差检验频率检验方法点数挂中心线用尺量取最大值点数挂中心线用尺量取最大值两井22管内底高程+20,-10承插口之间3的间隙量两井每节22用水准仪测量用尺量1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。3、管壁局部损坏孔洞为20-30mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，必须将贴补范围的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平，用水清洗干净。5、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。6、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按要求用粗砂回填密实。7、对损坏管道采取修补措施，应事前取得现场监理人员的同意。8、当管道损坏部位大小过大应将损坏的管段更换。六、管道与检查井的连接1、管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。2、中介层做法：先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24m。3、检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。与检查井连接的管子采七、管道磅水1、管道敷设完毕且经检验合格后，可进行磅水试验。污水管道必须一井段作磅水检验，雨水管道一般可不磅水检验，但可根据实际情况及监理要求，进行抽检试验。2、磅水采取管道与检查井一起磅水，磅水前应预先在管道内充满水24h以上才能磅水，管道两端管口用砖砌封赌严密。。3、磅水时检验段上游水头管道内顶2m以上，不到2m水头高度至检查井井顶为4、磅水时应按要求水头高度先加水试磅20min,待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。5、正式磅水时，应仔细检查每个接缝和渗漏情况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重闭，直至磅水合格为止。管径(mm)允许渗水量磅筒磅水(cm/10m.分钟)1、管道坞膀必须在闭水合格后进行，采用粗砂护管，高度从管底至管顶面，粗砂填筑采用人工先从管子底部内侧回填，采取分层填料，20cm一层平整压实。2、沟槽回填粗砂干重度见下表12分管顶以上500干重度检验频率每层一组(3两井每层一组(3两井检验方法锤击检测用水准仪测量1、管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，采用人工回填。2、回填材料不得回填淤泥、腐植土，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。3、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，检查井不压坏，必要时可采取限位措施。4、回填土在河西鱼塘回填方法参照设计给定的河浜处理方案。、回填土的压实度序号相对密度检验频率检验方法2胸腔部分≥90两井每层一组(3点)管顶以上500用环刀法检验用环刀法检验检查井、闸阀井施工1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度≥90%的填土上，地基承载力特征值≥120Kpa,若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径<1000mm发砖券高125mm当管径≥1000mm发砖券高250mm二次砌筑时应将顶部冲洗干净。、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm抹面厚20mm粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、雨水检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm盖住检查井墙体每边须≥200mm盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝。检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm当井筒深度≥4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。T为观测时间(min)L为管段长(m)管(渠)道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。挡土墙工程1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。(2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。(3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。多余的土方应一次运走，避免二次倒运。(6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。(1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间3~5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。(3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。(4)、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合4、扩展基础浇筑(1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层(2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。(3)、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。(4)、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。(2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。(3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。(4)、基础灰缝厚度20mm-30mm砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段(6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。(2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或(3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。(6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。(7)、挡土墙外露面应留深10mm-20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。(8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。(10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。(12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，(13)、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。(1)、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。(5)、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机第四节厂区道路工程(一)路基施工方案1.基本要求(1).路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。(2).认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。(3).根据挖、填方及路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。(4).严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。(5).对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。(6).施工过程中，要按规定进行自检，自检合格报监理工程师进行检查，及时请监理工程师确认工程质量和工程数量。(7).填方路基根据不同土质情况分别做试验路段以确定施工方法的可靠性，机械组合的协调性。2.挖方路基(1).土方路基开挖1)施工方法a.恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。对较短的路几个台阶进行开挖。对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。b.路基土方开挖采用机械化施工方法，用挖装机械配合自卸汽车施工。c.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基，保证施d.对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。e.路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2).工艺流程框图路基放样路基放样地表清理土方挖运边坡修理路槽平整压实排水系统施工击实标准试验3).主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，洒水车、自卸汽车。3.填土路堤(1).施工特点路基填筑工程可用配套的机械化施工。挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度的完成。1).恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。2).清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。3).选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。4).地面横坡或纵坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶后填筑，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1米。砂类土上则不挖台阶，应将原地面以下200-300mn的表土翻松。5).采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20-30cm。6).土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。7).当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾，也可在路基上用翻拌晾晒；当含水量不足时，可用洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达8).当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的9).根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。10).在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。11).进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。12).达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。13).设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧回填应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背回填最好与路堤填方同步协调进行。14).半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按照路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。(3).工艺流程框图路堤放样路堤放样击实试验清理地表选择土场压实度检查填前压实清除表土监理工程师签认测量标高击实试验含水量检查路堤上土土方运输压实度检查平整压实边坡修整填上层料处理翻浆排水施工监理工程师检查(4).主要机械设备：推土机，挖掘机，装载机，平地机，压路机，洒水车，4.填石路堤(1).施工特征填石路堤是利用开挖的石料填筑路堤，它与一般填土路堤不同，主要是石料粒径大，强度高，填筑和压实都有特殊要求。(2).施工方法1)恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上2).清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。3).填石路堤的风化石或碎石的最大粒径应不大于压实厚度的2/3。4).分层填筑，分层压实。5).逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块，石屑找平。6)当块石级配较差，粒径较大，填层较厚，石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。7).人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺砌大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层压实。8).填石路堤的填料如其岩性相差较大，则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑基岩为不同岩种，允许使用挖出的混合料填筑路堤，但石料强度、粒径应符合规范规定。10).填石路堤路床顶面以下范围内应铺填有级配的砂石料或土，粒料最大粒径不得大于10cm。11).填石路堤选用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块或石屑填缝。碾压时的操作要求，应先压两侧(即靠路肩部分)后压中间，压实路线对轮碾应纵向互相平行，反复碾压。12).填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内，通过振动压路机进行压实试验