安宁市城市文化中心工程施工设计完整版

1施工组施工组织设计安宁市城市文化中心工程编制：2河南城建建设集团有限公司二〇一五年三月施工组织设计第一章编制依据第二章工程概况一、建筑概况第三章施工部署二、项目组织管理机构设置三、生产组织安排及施工程序五、主要施工机械设备的选择六、施工进度计划七、施工总平面布置图第四章施工准备一、施工现场准备二、施工技术准备3三、施工要素准备第五章分部分项工程施工技术措施一、测量工程地下降水工程地下防水工程钢筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程脚手架工程楼地面工程门窗工程十一、内墙面、吊顶工程十三、外装饰装修工程(包括玻璃幕墙、干挂石材、防水涂料、瓷砖)第六章冬、雨期施工措施第七章工程质量保证措施一、组织措施4第八章成品保护措施第九章施工工期保证措施一、组织措施二、管理措施第十章工程安全保证措施一、指导思想三、组织措施第十一章消防保证措施第十二章文明施工及环境保护措施一、现场文明施工措施第十三章附图表一、施工进度计划图二、施工现场总平面布置图三、试验和检验仪器设备表5四、主要施工机械设备表五、主要工种劳动力需用量计划表六、临时用地表七、项目组织管理机构表第十四章钢结构制作加工专项方案第一节、编制说明第二节、工程概况第三节、焊接工艺第四节、钢结构制作第五节、预拼装第六节、劳动力和机械设备及材料进场计划第十五章钢结构安装专项方案第一节、编制说明第二节、工程概况第三节、钢结构安装施工技术第四节、钢结构安装机械和劳动力计划第五节、钢结构安装安全技术措施第一章编制依据6通过现场勘察采集咨询所获得的资料及现场施工条件以及设计图纸、现行的工程建设标准强制性条文、规范、规程及行业标准、企业施工工艺标准、公司的管理手册及程序文件编制本施工组织设计。现行施工质量验收规范、规程、标准序号1工程建设标准强制性条文2013版2建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程3建筑地基基础工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工质量验收规范5建筑工程施工质量验收统一标准6混凝土外加剂应用技术规范7混凝土质量控制标准8建筑钢结构焊接技术规程9钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范钢结构工程施工规范钢结构工程施工质量验收规范砌体结构工程施工质量验收规范7非承重墙混凝土小型空心砌体墙技术规程地下防水工程技术规程地下防水工程质量验收规范屋面工程质量验收规范屋面工程技术规范铝合金门窗工程设计、施工及验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范金属与石材幕墙工程技术规程建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建筑变形测量规范建设工程质量管理条例第二章工程概况一、建筑概况1、本工程为安宁市城市文化中心工程，位于云南省安宁市大屯新区核心区域，大屯路、金屯路、金辉路、宁湖路的中间。工程包括北侧：青少年活动中心、科技馆1栋，东侧：图书馆、文化馆、规划展览馆2栋，南侧：体育馆3栋以及1个景观塔。主体结构1栋为混凝土框架结构，2栋为混凝土框架结构和部分钢框架结构，3栋和景观塔为钢框架结构。1栋2栋高度均为23.85m,3栋高度为17.95m,景观塔高度约为79m。总建筑面积98697.91m²。设计使用年限50年。地下、屋面、卫生间防水等级为一级，抗震设防烈度8度，±0.000相当于绝对82、本工程钢柱类型：钢柱采用箱型柱、钢管柱、钢骨柱三种，其中，箱型柱最大截面为1000*700*50,其它截面为1000*700*35,700*700*25,600*600*20,500*500*20,35吨。钢管柱共计15根，有三根截面为φ800*32,由于无法采购现货，拟采用钢板压制。钢骨柱采用焊接H型钢截面，属常规结构，施工中需注意土建主筋与钢柱的躲位，设置开孔及补强措施。钢梁采用箱型梁，焊接H型钢梁及成品H型钢梁三种，焊接型钢梁最大截面为1200*600*20*40,长度16米，单重9.5吨，最厚截面为900*700*50*50,长度8米，单重7吨。由于板材较厚，焊接时需严格控制焊缝质量及焊接变形。钢桁架采用H型钢拼接组合截面，由于构件较长，需工程拼接后，分体出厂，现场拼装，整体安装。连廊按照施工详图下料、制孔，预拼装后焊接节点板，涂装。云端展厅为方管网片结构，根据现场吊装单元及运输单元，采用分片制作，安装拼接。以上构件钢板厚度范围是12～50mm,母材较厚、焊缝多、焊接标准要求高(全熔透),对焊工要求较高。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。焊缝金属应与主体金属相适应。3、其它：砌体为200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。外墙有玻璃、铝板、石材幕墙，屋面分上人屋面和不上人屋面，采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。门窗有铝合金门窗和防火门以及木门。运输设9备有客货电梯22部，扶梯18部。其工程做法见下表：主要工程做法序号部位1外墙面玻璃、铝板、石材幕墙外墙防水涂料2内墙面防霉乳胶漆釉面面砖3地面橡胶、地砖地面4楼面水泥砂浆、地砖、5顶棚乳胶漆、铝合金板吊顶6屋面聚苯板保温、SBS防水7门8窗铝合金窗(一)、建筑电气1、本工程包括以下电气系统：电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地及安全措施。2、本项目为建筑高度小于等于24m的公共建筑。图书馆、体育馆、展览馆、及档案室等建筑所有用电均为二级负荷。消防水泵、消防电梯、防排烟风机、消防控制室、火灾报警系统、漏电火灾报警系统、应急照明等消防用电设备均为一3、供电电源由两个独立的11010KV变电站分别引来一路10kV电源，共引入两路电缆到本建筑的地下室2#高压变配电房内，高压两路电源一用一备，互为备用。变配电所：在地下一层设置1#变配电房(设2X1000KV度压器),负责城市文化中心北区、青少年中心及部分车库用电。在地下一层设置2#变配电房(设2X1250KV度压器),负责体育馆、城市文化中心南区及部分车库用电；整个工程共设4台变压器。本工程低压配电系统采用变配电监控系统。为了保证消防用电设备(如排烟风机、加压送风机、电梯、事故照明、防排烟设施、防火卷帘、消防泵水泵)及二级负荷正常停电时的运作，在地下一层设置快速(15s)自启动柴油发电机1台，额定连续运行容量分别为648KW810KVA(1)整个工程采用树干式和放射式相结合的配电方式。在每层设总配电箱，从总配电箱经电度表引至各层的办公室内。各层总开关设分励脱扣器，供消防中心控制使用。(2)本工程为二类防雷建筑物。建筑物防直击雷采用沿建筑物屋面结构网架四周或女儿墙敷设避雷带，利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内主筋作引下线，利用基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷和接地系统。接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，接闪器之间应互相连接。(二)给排水1、金屯路靠用地一侧现有市政给水管DN200市政污水管d400、市政雨水管d500。大屯路靠用地一侧规划有市政污水管d500、市政雨水管d600。2、本建筑包括给排水及消防管道系统1)本工程设有生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统、雨水回收利用系统、中水处理系统、游泳池循环及热水系统、消火栓给水系统、自动喷水给水系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统。(2)水源：采用城市自来水，市政自来水供水压力0.20MPa。室外给水从南侧金屯路引入DN200给水管，供给本工程的室内外生活用水及消防用水。给水进水管上设水表计量，水表后设倒流防止器。水表的设置按安宁市自来水公司要求(3)系统设置：本工程在地下1层设生活水泵房及80m3专用生活蓄水箱，分为二座，采用装配式不锈钢水箱。二次加压给水在生活变频加压泵组的吸水管上设紫外线消毒器进行二次消毒。(4)空调补水由生活给水系统供给；室外绿化浇灌、道路及车库冲洗用水由雨水回用系统和中水给水系统供给。(5)雨水回收利用系统本工程对3栋体育馆屋面雨水进行回收利用，设置雨水回收利用系统，雨水经过过滤消毒处理后回用室外绿化浇灌、道路及车库冲洗，洒水栓均采用带锁具洒水栓，以防误接、误用、误饮。(6)生活排水系统排水体制：雨污分流排放。(7)消防给水系统：本工程消防系统设有室外消火栓给水系统，室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、大空间智能型主动喷水灭火系统、气体灭火系统、建筑灭火器等。(8)室外消火栓给水系统：室外消防给水系统采用临时高压给水系统。室内消火栓给水系统：室内消火栓给水系统按竖向不分区，火灾初期由1栋楼屋顶套水泵接合器，供消防车从室外消火栓取水向室内消火栓系统补水。(9)自动喷水给水系统：本工程火灾等级按中危险Ⅱ级设计。除不宜设置自动喷水灭火系统的地方外，其余位置均设置自动喷水喷头，采用湿式自动喷水灭火系统。自动喷水给水系统在竖向上不分区，由地下1层消防水泵房内自动喷水泵供给。火灾初期由1栋楼屋顶消防水箱供给。(10)大空间智能型主动喷水灭火系统：本系统与自动喷水系统合用给水泵。供水管道在自喷系统的报警阀前接出，火灾初期由屋顶消防水箱稳压供给。(11)气体灭火系统：地下室发电机房、变配电房、高压配电房、电信间、弱电进线间等设置七氟丙烷全淹没灭火系统。在气体灭火系统的防护区内设火灾探测器，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。在防护区入口处均设有手动操作装置。每个防护区房间门口应设置两套空气呼吸器。3、室内给水排水给水管供水主管、立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，法兰或卡环式连接。给水支管采用S5级PPR塑料给水管，热熔连接。生活水泵吸水管及吸水总管采用不锈钢管，氩弧焊连接地下室车库冲洗水给水管采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接。热水管采用S2.5级PPR塑料热水管，热熔连接。排水各层卫生间污水管支管及横管采用UPV硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接连接。塔楼污水、废水主立管及污废通气管主立管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。雨水管及阳台排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。靠外墙设置的屋面雨水管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。室内雨水立管和悬吊管采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口或法兰连接。塔楼转换层及以下排水干管采用柔性离心铸铁排水管，卡箍连接。埋塑料排水管，粘接连接。地下压力排水管及潜水泵压出段采用内衬塑镀锌钢管，丝扣或法兰连接。空调凝结水管(立管管径均为DN2O~DN50mm采用UPVC塑料给水管，粘接连接。4、消防给水(1)室内消火栓给水管当管道压力P≤1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0<P≤1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P>1.6MPa时采用无缝钢管，二次镀锌。管道DN<100mm时，采用丝扣接口，DN≥100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。(2)自动喷水给水管当管道压力P≤1.0MPa时采用普通内外热镀锌钢管，管道压力1.0<P≤1.6MPa时采用加厚镀锌钢管，管道压力P>1.6MPa时采用无缝钢管，二次镀锌。管道DN<100mm时，采用丝扣接口，DN≥100mm时，分段采用沟槽式机械配管接头。5、管道试压要求(1)当系统设计工作压力P≤1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的1.5倍进行试压，生活给水管道试验压力不小于0.60Mpa,PPR冷水管试验压力按工作压力的1.5倍试压但不小于0.9Mpa;PPR热水管按工作压力的2.0倍试压但不小当系统设计工作压力P>1.0MPa时，试验压力按管道工作压力的P+0.4MPa进行试压。管道工作压力范围如下：(2)所有压力管道安装后做水压试验，压力保持10分钟无渗漏为合格。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器满水十五分钟水面下降后，再灌满观察五分钟，液面不降，管口无渗漏为合格。雨水管灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1.0小时不渗漏为合格。雨、污水主立管及横干管管道均作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23,通球率必须达到百分之百。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min,无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。(3)管道冲洗给水管道在系统运行前用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5ms的流速进行冲消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。(三)暖通系统1、暖通系统包括通风、防烟及排烟、通风系统。2、优先利用自然通风排除室内的余热、余湿或其他污染物，当自然通风不能满足卫生、环保或消防安全要求时，再采用机械通风或自然与机械的联合通风。无窗或通风开口有效面积不能满足通风要求的人员所在房间均采用机械通风或自然与机械的联合通风。3、地下车库均设机械排风，机械送风或由车道自然补风。水泵房、变配电房等设备用房均设机械排风，机械送风或自然补风。发电机房、电梯机房及所有无窗卫生间均设有机械排风系统。柴油发电机房的储油间设置通向室外的通气管及带阻火器的呼吸阀。P(D)及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、进入防护区之前，与该防护区有关的气体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。及S(D)系统，为平时通风系统兼气体消防通风系统。当某气体灭火防护区发生火警时，在喷放灭火剂之前，应将与该防护区有关的送、排风系统的所有防火阀和通风机、空调机全部自动关闭；在气体灭火之后，人员进入防护区之前，与该防护区有关的气体消防排风系统总通风机和该防护区相关防火阀自动或手动开启。送排风系统根据需要选用双速风机、变频调速风机或内设多个风机的风机箱，可根据室外气象条件、房间使用状况，调节风机转速和开启台数。本项目共设有5个机械加压送风防烟系统，35个机械排烟系统，及12个机械补风系统；其中：1栋共设有1个机械加压送风防烟系统，9个机械排烟系统，及3个机械补风系统；2栋共设有1个机械加压送风防烟系统，14个机械排烟系统，及3个机械补风系统；3栋共设有2个机械排烟系统；地下室，共设有3个机械加压送风防烟系统，12个机械排烟系统及6个机械补风系统；其他应设置防排烟设施、但未设置机械防排烟设施的场所均具备自然排烟条件。不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯间前室、合用前室；设置自然排烟设施的防烟楼梯间，其不具备自然排烟条件的前室；均设置机械加压送风系统。地下车库设机械排风兼排烟系统同时设置机械通风和机械排烟的场所均共用风机和风道系统。风管及管件材料：潮湿房间(游泳馆、浴室等)的风管采用无机玻璃钢风管，其他通风及防排烟系统的风管及管件均采用镀锌钢板加工制作。除图中特殊注明外，本设计图中所注标高为：矩形风管注顶标高，圆型风管注中心标高；平面图中所注标高均为相对室内地坪之标高。凡未注标高之风管，其管顶平顶梁底。风管采用法兰连接，法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板；对于PY及P(Y)系统的风管，其法兰垫料采用石棉橡胶板；垫片厚度均为3~5毫米。空调送风的软管均配带外保温(25mm).所有设备基础或机架在设备到货，核实尺寸无误后施工；屋面上的设备基础需高出设备所在处的建筑完成面100以上，并在屋面防水层之前施工完毕。所有空调机或风机在吊装时均应采用减振吊架，并应根据所吊设备重量选择合适型号的吊架，减振吊架由设备厂家配套提供，所有防火阀及消声器均设独立吊架。第三章施工部署1、施工工期目标：2015年5月1日开工，2016年10月31日竣工总工期550天日历天。2、质量目标：确保工程质量达到合格标准。3、现场管理目标提高安全生产及文明施工管理水平，达到有关检验验收标准。4、安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，加强安全生产的科学管理，建立健全安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取针对性的行之有效的安全技术措施杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率控制在6‰内。二、项目组织机构设置1、为保证该工程施工顺利进行，我公司将在现场配备一套精干高效的组织管理机构组织工程施工，集中办公，有效沟通，团结一心、加快工作运转速度，提高工作效率。2、选派施工管理经验丰富的的项目经理，技术素质高的施工队伍，采用性能好的机械设备，做到技术先行，科学合理安排好施工进度计划，组织协调好各工种交叉施工作业。3、现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目领导班子，项目部由土建施工员、安装施工员、质量员、安全员、技术员、资料员、预算员、材料员、机管员组成施工管理层，各专业工种、班组为劳务作业层。项目组织管理机构见附表：4、项目部对工程施工全过程进行工程、合同及资金、技术、质量、安全、文明施工进行全面有效管理，参与调试及竣工移交工作。三、生产组织安排及施工程序1、施工流水段的划分结合本工程的特点主体结构分三段进行流水施工，3栋及地下室为第一流水段，2栋为第二流水段，1栋为第三流水段，景观塔穿插施工。装饰装修阶段1栋2栋3栋和景观塔交叉作业，穿插流水施工。2、主体钢结构施工是整个工程的重点，钢结构在场外制作，现场具备安装条件后由平板运输车运至现场进行主体钢结构的安装，汽车吊辅助吊装。由于现场施工场地窄小，因此钢结构构件安装主要以现场安装为前提，既要保证有一定的制作完成的储备量，又不能在现场堆积过多占用临时场地，所以钢结构制作和安装施工工序衔接好是关键。3、承台、筏板和地下室施工也是工程的重点，同时要考虑到与其他相关专业的交叉流水施工，配合流畅是关键，才能保证混凝土结构施工的顺利进行，因此3栋承台、筏板和地下室按后浇带划分为5个区域进行流水施工。见下图：VI1、钢筋制作安装方案2、模板安装拆除方案4、脚手架安装拆除方案5、钢结构制作安装方案6、装饰装修施工方案8、设备安装方案9、塔吊安装拆除方案五、主要施工机械设备的选择根据工程特点、工期计划，现场选择主要机械设备如下：1、安装8台5013型号的塔吊，用于主体结构、墙体砌筑材料和装饰阶段材2、安排1台300t、2台70t和1台25t汽车吊辅助吊装钢结构。3、钢筋、木工机械、电焊机等其它机械相应配足，保证合理安排均衡施工。主要的施工机械设备配置详见附表六、施工进度计划施工进度图详见附图一。七、施工总平面布置图施工现场总平面规划布置安装8台塔吊满足主体及钢结构和装饰装修施工阶段材料的垂直和水平运输。钢筋加工及木加工和钢管等周转工具布置于施工现场北面和东南角两个地方。现场南北面各设一处出入口。现场生活区、办公区、门卫、食堂、厕所、垃圾池设在施工现场西北角统一规划管理。装修和安装施工阶段，主要材料堆放在平面图中指定范围内。施工用水用电布设、运输道路见平面布置图。施工总平面布置图详见附图二。八、劳动力计划详见附表第四章施工准备一、施工现场准备1、修建现场临时道路及消防道路：依据施工总平面布置图硬化现场道路，以便于施工和消防畅通。2、临时设施搭设：管理人员及现场工人宿舍区设在施工现场北面。3、施工通讯：管理人员配备移动电话，塔吊指挥用两部对讲机，便于进行4、施工用水：从现场降水井接入现场，总配管按消防要求最低30m;距离偏差小于120000,导线相对闭合差最大偏差113000。(3)高程控制高程控制网采用水准测量方法，由甲方提供的首级高程控制网点引测至方格标注以备施工使用，并定期检查、校验。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。(4)轴线竖向引测及标高传递(a)按平面控制网轴分别在距控制线1000mm的砼基础底板上予埋-10×200×200mm的钢板，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用激光铅垂仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测，每层间垂直度偏差不超过3mm建筑物的全高垂直测量偏差不超过H1000(H为建筑物的总高)且不大于30mm(b)依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在基础侧砼墙及挡墙上加高1m作标志，往上传递高程。用检定过的50m钢尺固定传递。2、建筑物的沉降观测根据设计要求，本工程沉降观测按《建筑变形测量规程》(JGJT8-2007)的有关规定设置。主体结构每施工完一层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两月观测一次。检测过程中如发现异常，应增加观测次数并通知设计单位。施工期间和施工完备后的沉降观测严格按《建筑变形测量规范》进行。本工程±0.000以下由地下车库、设备房、库房等组成，建筑基底面积为35725.58m2,地基采用人工挖孔桩，基础为承台筏板基础，设计基础底标高为-6.45m、-5.85m、-7.65m,地下水位标高1918.8m,±0.000标高为1918.9m。2、降水井布置及降水方案本工程采用深井井点降水方案，井间距30~40m,井深20m的9根，15m的19根，成孔直径为600mm采用内径φ300塑料管作为滤水管，间隙用0.5~1碎石填充。根据施工计划和现场打桩实际情况综合考虑，先3栋打降水井，然后依次由南向北打降水井。3、项目组织管理机构项目负责人项目负责人安全管理技术管理质量管理施工管理(1)、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料计划及技术准备工作。(2)、本工程采用深井井点降水方案，井间距30-40米，井深20M的10根、15米的30根，成孔直径为φ600mm采用内径φ300mm塑料管作为滤水管。(3)、打井工艺定位→挖井口→安护筒→钻孔—→换浆—→刮洗井壁→回填井(4)、打井施工前，应在现场布设排水管道，先将洗井时排出含泥砂水处理，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内。(5)、本工程采用内径为300mm的塑料滤水管做井管，打眼间距50mm孔径20mm梅花桩布置外包两层过滤网滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场。(6)、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果。(7)、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；可采用压缩空气洗井。(8)、清孔后应尽快安装滤水管，安装滤水管前应在井底部先垫500厚0.5~3mm(9)、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用φ400δ=12mm钢板制作，上焊4×12钢筋(1=1000)做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时滤水管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下滤水管轴心相对，各节井管之间均需粘合，以防井管内漏入(10)、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形(底部设一道),定位块采用木块。(11)、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业。(12)、抽水时，开始抽出的浑水及时处理，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；(13)、降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降(14)、为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1~2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及时立u20三脚架，刷黑、黄色油漆间距200mm上插小红旗，挂200×300标识牌标明井号、井深，加以保护。(15)、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。(16)、降水开始后要连续抽水，地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。应在地下室顶板覆土完成、上部结构施工至屋面层楼面标高，方可完全停止降水。如果提前停止降水，应征得设计同意。成井过程中，应认真成孔、换浆、填滤料确保井的质量。另对滤水管本身的质量要进行检验。滤水管之间进行焊接。井深检验后方可进行下一道工序，成井后，井口砌井台，并立铁架进行保护。降水开始后，派专人负责抽水工作，及时记录降水情况，待降水稳定后再决定土方施工日期。严格按操作规程执行，每一工序都要有专人旁站进行严格检查，不合格不得进入下道工序。6、文明施工与环境保护措施(1)施工人员进入现场必须要戴好安全帽，劳动保护用品要佩带齐全。(2)施工前要进行现场确认、安全技术交底。(3)打井机械移位时要由专人进行指挥，防止打井机械倾倒伤人。(4)现场所有打井机护罩齐全，钢丝绳无损伤，所有电器设备做到三级配电二级保护，并做好接地接零保护，施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种用电电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。(5)现场更换水泵时，操作人员要首先切断电源，戴好绝缘手套、穿绝缘胶(6)多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故。在不同作业面施工，要设防护网。(7)手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。(9)进入现场的机具、材料要按指定的位(10)现场施工的泥浆要集中排放处理，禁止在现场随意排放流淌。(11)现场护栏设施要有统一的颜色和尺寸，安放牢固整齐。(13)按程序施工，认真保护好已完工程及生产设施。序号机具和材料名称规格及型号单位数量1打井机台222寸潜水泵台3电缆线m4塑料管米5细钢丝绳m6竹皮T7铁线T8滤料m9导链台28见附图。(一)施工准备主材：1.2mm厚自粘高分子防水卷材(单面)1.5mm厚自粘高分子防水卷材(双面)单组份聚氨酯防水涂料；水泥基渗透结晶型防水涂料；溶剂型橡胶沥青防水涂料1)基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚；2)基层处理剂涂刷：滚动刷、毛刷；3)涂料涂刷：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷等；4)卷材铺贴：剪刀、壁纸刀、喷灯；5)其它机具足量配备。(二)地下室底板防水施工工艺基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→弹线→铺贴第一道卷材→搭接缝粘接→检查验收第一道卷材→弹线→铺贴第二道卷材→搭接缝粘接→检查、验收→成品保护。(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm的圆弧。(2)涂刷基层处理剂：在铺贴卷材之前，选用短柄刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度(一般以不粘手为准)方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂。(3)一般细部附加处理：细部如阴阳角、管根部位等部位用裁剪好的阴阳角自法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将自粘卷材粘贴。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。附加层卷材与基层：一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。(4)大面防水层自粘卷材铺贴：①自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程②铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，再将卷材由两侧向中间打卷，将卷材的中端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜(纸),边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气，粘结紧密。铺贴卷材——基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开隔离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设时由低向高。卷材搭接和密封——相邻卷材搭接宽度一般不小于80mm搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。卷材收头——立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。③缺陷修复——自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》()验收，验收合格后及时进行保护层的施工。(三)地下室侧墙防水施工工艺基层处理→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→涂刷沥青涂料→检查验收第一道防水层→弹线铺贴第二层自粘卷材→搭接缝粘接→检查、验收→成品(1)基层处理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，干燥，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。平面与立面交接处的阴阳角、变截面等，均应做成半径为50mm的圆弧。(2)大面防水层自粘卷材铺贴：①自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程。②铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜(纸),边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。铺贴卷材——基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开剥离纸，卷材与基层和卷材与卷材必须满粘，铺设,搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。卷材收头——立面卷材收头，应先用金属压条固定，然后用卷材密封膏封闭。③缺陷修复——自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊枪、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将卷材聚合物自粘沥青涂层加热，然后粘合。(5)检查验收：分工序自检，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。自检合格后报请监理及建设方按照《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)验收，验收合格后及时进行保护层的施工。(四)水池防水施工工艺1、施工条件(1)基层坚实、平整、干净、干燥，并会同监理工程师严格执行交接检查；(2)平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm(3)出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。2、工艺流程施工基层处理及清理→细部附加防水层→质检→收头、边缘→大面涂膜防水3、施工操作要点及技术要求(1)基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，(2)附加防水层：对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均应做附加防水层。(3)大面涂膜防水层施工：可金属刮板刮涂或喷涂，宜分2-3遍涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至手指接触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔时间24h,第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料，应遍布遍涂，边铺设增强材料。(4)收头及边缘密封处理：加涂涂料进行封闭。(5)保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查(必要时进行闭水试验)验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。(五)施工注意事项1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。2、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。3、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业。4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。5、立面卷材应由下往上推滚施工。6、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材。7、五级风及其以上时停止施工。(六)成品保护措施1、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2、施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3、卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。4、底板卷材防水层验收合格后，及时进行保护层(细石砼)的施工。5、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。6、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为100%,消防器材要设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。7、认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》,树立消防安全意识。8、施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。(1)钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。(2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。(1)钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。(5)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。(6)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋锚固及连接要求(1)梁主筋d≥25时，优先采用机械连接和等强对焊接。梁上筋可在跨中三分之一跨度范围内连接，梁下筋可在支座两侧三分之一跨度范围内连接，梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区。(2)框架柱：框架柱竖直钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋连接接头、焊接接头及锚固长度详见标准图集11G101-1。(3)墙体钢筋1)除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2)墙体分布筋在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋，此筋应同时钩住纵、横向3)墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4)水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm(4)现浇板1)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排并采取措施保证上层钢筋位置准确。3)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间13范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。4)楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一。5)钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50%。6)接头部位：基础底板梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中13范围内搭接；其余部位梁板的上筋宜在跨中13范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高6且≥500处。7)顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下筋锚固长度应不小于板厚及5d,上筋锚入剪力墙内。8)当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d,双面焊5d。(5)机械连接梁钢筋直径≥25mn的钢筋采用直螺纹机械连接。其连接要求：1)钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2)接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3)受力钢筋机械连接接头位置相互错开45d,受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。4)认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏，拧紧力矩达到要求。(6)接头施工现场检验与验收1)由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5)对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并进行检验与评定。(1)工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→钢结构地脚螺栓安装→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。(2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。根据墙体轴线弹好墙体、柱、门窗洞口位置线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋绑扎时，上下层钢筋之间采用φ22钢筋制成马凳作支撑，支撑间距≤1.5m,梅花型布置。(3)钢结构地脚螺栓的安装钢结构四角预埋钢板铁件，用63角钢做成方型支架，支架上面安装12mm厚的钢板定位，中间用钢筋与63角钢加固。详见附图。(1)工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结筋，呈梅花形布设。(4)墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。6、框架梁、柱钢筋(1)框架柱钢筋绑扎：1)工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装砂浆垫块，以保证保护层厚(2)框架梁钢筋绑扎1)工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下筋并与箍筋绑扎→穿梁上筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下筋、后上筋的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装砂浆垫块。(1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(3)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。(4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加8、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。9、浇筑砼过程中安排专职钢筋工值班发现钢筋位移和变形及时修复。10、钢筋保护层最小厚度：应符合设计规范要求。钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差(mm)项次允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高土5尺量长度2绑扎网片间距尺量排距士53箍筋、构造筋间距尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱墙板、楼板本工程模板全部采用新模板，规格1.83m×0.915m,支撑体系采用φ48×3.5钢管，模板支撑体系要满足强度、刚度和稳定性的要求。1、支、拆模工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm→模内杂物清理→复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模1)地下室导墙支模：根据设计要求，地下室筏板上500mm高的外墙必须与筏板砼一次浇筑，并安装止水钢板，该墙体内侧采用吊模支护，外模均用模板拼2)外墙模板：外墙采用有止水片的φ16对拉螺螺栓，穿墙螺栓水平距离600mm竖向距离500mm模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根①48×3.5钢管组成，水平距离600mm竖向距离500mm整个支撑系统必3)为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，接头处加海绵条。1)面板采用14mm厚的模板，次龙骨用50×70mm木方，间距500mm主龙骨用双根φ48×3.5mm的钢管，间距900mm为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2)竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900mm上面设可调顶托，每1.5m设一道水平杆并设一道扫地杆。(3)梁模板梁模板采用模板，次龙骨用50×70mm木方，间距500mm主龙骨用70×100mm木方，侧模及底模用φ48×3.5mn钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底23高度处加一根φ12的对拉螺栓。(4)柱子模板1)所有柱梁接头采用模板现场加工定型模板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，主龙骨用两根φ48×3.5mm的钢管，间距250mm次龙骨用40×90mm木方，间距500mm用v14拉螺螺栓固定。2)柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板拼缝处，(5)、楼梯模板1)楼梯底板采用模板铺设，支撑采用钢管支撑，主龙骨@≤900mm次龙骨@≤400mm拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。2)在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm长度按梯段长度确定。3)在梯段侧板上划踏步形状时，控制好踏步结构尺寸，予留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同立面踏角一致。3、支模质量要求(1)模板及支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mm模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础尺量墙4相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除(1)模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。(2)侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到100%,抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到75%以上，同时要保证后浇带两侧模板连续支撑。(4)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料、配件要及时运走，及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放在指定地点，集中统一管理，以防本工程混凝土均采用预拌混凝土。要求商品混凝土厂家必须提供出厂合格证，严格按照施工单位根据设计提供的要求做相应的配比。在运输过程中做到不分层、不离析、保证其和易性。进场后由试验员、质量员检验混凝土的坍落(1)筏板为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8,筏板混凝土厚度有3种分别1)原材料：原材料经过检验合格后方可使用。2)按筏板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3)筏板砼的浇筑，为满足混凝土的防水要求，筏板与地下室外墙下部500mm高墙体一起浇筑。振捣移动间距不得大于300mm并严格控制振捣时间，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。为防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压。5)混凝土养护混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土初凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜再加上一层麻袋布湿润的养护。确保混凝土内部与混凝土表面和混凝土外表面与环境温度之差不超过25℃。养护时间不少于14天。6)泵送混凝土控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38%～40%。墙体控制在38%～42%。7)配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。(2)施工缝的留设：施工缝留设在后浇带处，施工缝处按设计加设钢板止水带。2、剪力墙、柱混凝土施工：(1)墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。(2)混凝土分层浇筑振捣，每次浇筑高度控制在450mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。)混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm振捣棒的移动间距不得大于300mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。(5)混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的多余混凝土及时清理干净。(1)混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而(2)楼板混凝土浇筑按后浇带划分区域进行浇筑。(3)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的缘。(4)泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板(洞口)进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。4、施工缝的留置要求：(1)剪力墙、柱：水平施工缝留置高度=层高—板厚(梁厚)+混凝土软弱层厚度+5mm并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中(2)楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在后浇带处，施工缝处设钢丝网(3)柱施工缝留在主梁下面。(4)施工缝处混凝土浇筑要求：1)当原混凝土的强度达到4.0Nmm2后方可浇筑新混凝土。2)对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3—5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。(5)混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。筏板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块(一组标养，一组同条件养护),每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。根据设计图纸的要求，伸缩后浇带45天后、沉降后浇带在主体完工并覆土后90天用强度等级提高一级的加膨胀剂的混凝土浇筑，养护时间不得小于28混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差()允许偏差检查方法 位置基础尺量梁52标高水准仪、3截面尺寸基础尺量梁4垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度3楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、砌筑工程无地下室外墙采用200厚MU1实心水泥砖，Mb10水泥砂浆砌筑，其它采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑，砌块强度等级应大于MU7.5墙体施工质量控制等级为B级，构造柱、圈梁、过梁砼强度等砌筑所用的砖、砂、水泥等原材料必须符合设计要求和质量标准并有出厂合格证，进场现场取样送检合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做好砂浆试块。砌体砌筑工艺：装门窗过梁(砌体施工时配合水电线管埋设)—顶部砌体。2、砖在砌筑前1-2d浇水湿润至含水率10—15%为宜，严格操作规范施工。砌筑前根据墙身高度制作皮数杆，皮数杆统一抄平立于墙的大角和转角处，砌块采用单面挂线砌筑，错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的13,并不小于150mm3、凡与砌体相连的与剪力墙或柱边，应沿墙或柱高每隔500mm配置2业6拉结筋，当墙厚大于250mm时配置3业6拉结筋，拉结筋锚入剪力墙或柱内250mm同时安装墙内预埋管线。4、当墙高大于4m小于6m时，在墙中部设B×240(B为墙厚)的钢筋混凝土圈梁，纵筋为4业10,箍筋为业6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度应控制在812mm水平灰缝砂浆饱满度不低于90%,竖缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一定高度，应待砌体沉实(约5天)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧填实，砌筑砂浆应饱满。6、当墙体长度>5m或层高2倍时，墙体中部应加设间距不的大于4m的构造柱，构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，在构造柱及门框处留出马牙槎，马牙槎先退后进，每500mm高进退一次，每边缩进60mm随后再浇筑混凝土，构造柱主筋为4业12,箍筋为L6200,其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4业12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。7、砂浆随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h—4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h—3h内使用完毕。8、每一楼层或250m砌体中的砂浆至少制作一组试块。9、墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。10、质量要求：平整度和垂直度符合要求。八、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设。1、双排外脚手架由于本工程最高处为23.85m,则脚手架的最高搭设高度为26m。脚手架考虑结构、装修兼用，因外墙面有玻璃幕墙，搭设时要考虑幕墙龙骨的宽度，留出操作面。(1)脚手架的搭设几何尺寸采用φ48×3.5的钢管搭设，排距：1m;柱距：1.5m;步距：1.2m。内立杆距墙300mm连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m垂直距离3m。在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。(2)脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚木板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。(3)脚手架的搭设纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。(4)注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。(5)外脚手架满外侧满挂密目安全网。2、满堂红脚手架(1)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设(2)脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：基础是否有不均匀沉降和下陷；立杆底座和基础是否接触良好；全部节点的碗扣质量；荷载是否符合要求。3、内装修工具式脚手架内装修时采用工具式脚手架以及碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。九、楼地面工程楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。采用带钢丝盘的磨石机进行清理，工效快，效果好。如表面沾有油污，采用5—10%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层不空鼓，粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500mm线控制好标高，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。1、地砖楼地面a.首先用水泥砂浆找平、压实，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象，在施工中严格控制标高。现浇板预留管道孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模，确保底面平整。b.有水房间楼地面，地面要严格验收，防水层必须经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工。c.地砖要组织细密、坚实、耐风化，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。施工前要进行选砖，对面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选，铺设前对每一间的面砖，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼、试排。d.地砖正式粘贴前将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制板块位置的准绳。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。e.铺贴顺序一般按线位从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺贴。铺贴采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满，铺贴完1-2h后，应按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的水泥浆灌缝。灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。f.地砖铺完后，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。地砖施工过程中要严格控制地砖的表面平整度。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，然后擦缝，用布将缝子的素浆擦均，砖面擦净。(1)工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹(2)地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。本工程有木门、防火门和铝合金门窗1、铝合金门窗的安装(1)工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。(2)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(3)门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。(4)防腐处理及埋设连接铁件门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。(5)运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。(6)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。(7)门窗固定及方法铝合金门窗与墙体的固定有二种方法1)沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm,并用“Y”形6钢筋(40mnx60m,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm(8)处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。(9)铝合金门框安装1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2)在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。(10)地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。(11)铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。(12)安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(13)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。2、木门安装(1)门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。(2)木门扇的的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门的两侧；检查门口的宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分剖去，若扇小应邦木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并打入木材内1~4)第一次修剖后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上和页槽的位置(距门扇的上、下端110,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次剖修，缝隙尺寸合适后即安装合页。应现用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里两出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先宁一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝应钉入全长13拧入23。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的23,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺7)安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。1)划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门框的安装位置。2)立框校正：门按位置就位后，铁脚插入预留孔洞内摆正，用木楔在框四角和框端部临时固定。安装时，门上框距过梁要留有20mn的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙尺寸应符合设计要求。用水平尺、对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直成方。3)连接固定门框立好、校正后，可以将上框铁脚与过梁铁件焊牢。插铁脚的预留洞，先用水将洞内阴湿，用1:3半干硬砂浆或豆石砼堵孔并浇水养护。待堵孔的砂浆或豆石砼凝固后，再用1:3水泥砂浆塞严门框四周的缝隙，待其凝固后取出木楔填门框灌浆：用小木条与两侧墙体的间隙堵严，在门洞上口剔凿一缺口将1:3水泥砂浆灌入门框空腔，直到灌实。4)安装门扇、五金。十一、内墙面、吊顶工程先检查门窗洞口、墙体垂直度，墙面平整度，经检查、仔细清理墙面，将凸出及不实部分剔除，确认无污染、无杂物。用2m靠尺检查，其平整度偏差应小于2mm施工前做样板，经检查验收合格后再大面积施工。清理基层，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂沫，每层厚度宜为5-7mm随即抹平搓毛。待底层灰六、七成干时，进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴釉面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦均，砖面擦净。刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：(1)基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(3)遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。(4)采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(5)第一遍乳胶漆经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始，顺着刷向另一头，以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。(6)刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。乳胶漆面层由专业队伍施工。(1)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔(2)各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目。(3)在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。(4)弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。(5)安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。(6)安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接大龙骨、装好