压缩机测试第二制冷剂量热器法2

性能测试实验指导书)(1)单级制冷压缩机的制冷量：由试验间接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比(2)输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式(包括半封闭式和全封闭式)为压缩电机输入功率。(3)单位功率制冷量：制冷量与输入功率的比值。(1)试验方法的规定：②校核实验和主要试验的试验结果，制冷量之间的偏差应在±4%以内，并且以量数据的记录应在工况稳定各点参数在一定范围内变化半小时后，每隔20分钟测量一次，直至连续四次的测量数据都符合表1的规定为止，第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期，在该周期内允许对压力，温度，流量和液④量热器冷却或加热介质的进出口温差在标定或试验时均小于6℃参数每一个测量值与规定值之间的最大允许偏差(士)测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差(±)吸气压力排气压力吸气温度轴转速电压频率(3)试验一般规定：③压缩机吸，排气口的压力和温度在同一部位测量，该测点应在吸，排气截止阀外(不带阀的压缩机距机壳体)0.3米的直管段外。⑥试验系统环境温度为30±5℃⑧循环的制冷剂液体内含油量不超过20%(以质量计)a、量热器内、冷却介质和制冷剂的进出口温度，准确度±0.1℃。b、冷凝器校核试验时冷却水进出口温度，准确度±0.1℃。斜插逆流或用测温管，插入深度为1/2管道直径。套管内注冷冻机油，读数时不应拔出温度计.c、量热器环境温度的测量为距离量热器外表面0.5m,高度为量热器中心位置内.a、功率表：指示式为0.5级精度，积算式为1级精度b、电流表、电压表、功率因素表和频率表：0.5级精度.a、功率表测量值应在满量程的1/3以上.用“两功率表”法或“三功率表”法和电流值的60%.⑦重量(质量)测量：精度：准确度为测定重量(质量)的±0.2%.节流前温度量热器压力出水冷凝器y含油测定器力量热筒过滤器分油器压缩机换热器W图1系统原理图(2)量热器漏热量的标定：标准规定量热器的漏热第二制冷剂的电加热量，使第二制冷剂压力所对应的饱和温度比环境温度高15℃左右，并保持压力不变。环境温度应在10℃以下，保持其温度波动不超过电加热器输入功率的波动应不超过±1%,每隔1小时测量一次第二制冷剂压力，直至连续四次相对应的饱和温度值的波动不超过0.5℃时。Q:稳定时输入量热量器的电加热量(kW)⑦试验待工况稳定半小时后，开始记录，每隔20分钟进行一次测试记录，共四④轴功率计算：采用二表法测量电机功率N,如图2。电动机的输出功率N=W+W₂(kW) 制冷压缩机的轴功率N。=N×η₂×nμ(kW)h:规定工况下，对应于压缩机排气压力的膨胀阀前制冷剂液体比焓COP(EER)=Q,/N冷压缩性能曲线。m³/sz:气缸数(个)n:压缩机额定转数r/mms:活塞行程Md:气缸直径M对于2F—6.6z=2s=0.082Md=0.0665m5、冷凝器量热器法的校核试验：为了较核电量热器法所获得的制冷量的正确程度，根据国际标准(ISO制)的规定，必须采用一辅助手段校核。本试验台采用“水冷冷凝器法”,根据标准规定，在水冷冷凝器上装有温度，压力和冷却水流量的测量仪表，将冷凝器作为量热器，它的漏热量不超过压缩机制冷量的5%。水冷冷凝器的漏热量测定方法与电量热法中量热器漏热量的测定方法一样。(1)由试验测得的制冷剂流量：kg/st₁:冷却水进口温度t₂:冷却水出口温度c:冷却水的平均比热kJ/kg.KkJ/kgkJ/kgkJ/kgkJ/kgh:进冷凝器制冷剂过热蒸汽所对应的比焓K₁(t,-t):冷凝器的漏热量kWt,:冷凝器中的液体制冷剂的平均温度KK,:冷凝器漏热系数KW/K9:标定冷凝器漏热系数时输入冷凝器的电加热量kWkW1、绘制制冷循环p-h图3、制冷压缩机在某一冷凝温度下的性能曲线二.实验装置循环p-h图规定工况(工质为R12)五.实验结果与理论值误差分析，分析造成误差的原因及改进实验的措施。压缩机型号制冷剂规定工况实验日期指导老师234ABCDABCDABCDABCD234制冷压缩机吸气压力(表压kg/cmMPa吸气温度℃排气压力(表压)kg/cm²MPa排气温度℃转速冷凝器制冷剂进冷凝器蒸汽温度℃出冷凝器液体温度℃冷凝压力(表压)kg/cmMPa冷却水进水温度℃出水温度℃流量kg/h进节流阀前制冷剂液体温度℃量热器第二制冷剂压力(表压)功率表倍数倍功率表I读数格