住宅楼工程施工组织设计(201X)

..精选文档精选文档.精选文档目录TOC\t"标题1,1,标题2,2"第一章编制依据 符号说明：1-等电位端子排2-固定支架3-箱内衬板4-M8×30镀锌螺栓5-连接主干电缆质量保证措施质量目标及分解质量目标达到国家及地方各级政府或建设主管部门规范的合格要求，工程质量必须符合设计图纸、国家有关规范和标准要求。质量目标分解序号名称目标计划时间备注1检验批主控项目合格率100%，一般项目合格率点控制在90%以上工程施工的整个阶段2分项工程合格率为100%各分项工程验收阶段3地基与基础分部合格率为100%2016年9月4主体结构合格率为100%2016年11月5单位工程符合设计及规范要求，一次性验收合格率100%2017年4月6质量投诉控制目标质量0投诉，0事故全过程质量保证体系质量保证体系的建立项目质量管理由项目经理和质量管理部双线管理，且质量管理部独立于项目管理部，在质量管理中拥有一票否决权，质量管理部在施工全过程中均需对工程质量进行监督与评定、不合格，不合格产品必须责令项目部进行返工或整改，并对最终结果进行验收。质量管理部设置质量总监和配套专业质检人员，在质量总监的领导下，负责开展项目日常的质量管理监督工作，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的时限。质量管理组织机构

质量管理职责管理人员及机构职责内容项目经理（1）、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实；（2）、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行；（3）、及时了解项目的工程质量状况，组织项目的工程质量专题会议。副经理（1）、参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；（2）、负责组织质量讲评总结，与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报；（3）、根据质量策划和质量计划，对各自专业的施工或分管工作进行部署协调。（4）、根据工程进度计划，掌握各种材料的需用量及材质要求，根据材料供应方式，合理安排材料进场；（5）、组织物资管理部和设备管理部对材料及设备进行抽样及检验工作。项目技术负责人（1）、根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施；（2）、负责组织图纸会审及处理各专业问题，组织落实项目质量技术交底工作；（3）、负责推广应用“四新”科技成果。质量总监（1）、由公司总部直接委派，负责组织工程质量策划和质量计划的编制；（2）、指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权；（3）、监督经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告；（4）、负责对施工中各分部分项工程的质量进行全过程的控制，组织质量管理部对各单位工程间定位放线的相互校核和闭合检查工作。工程管理部（1）、严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现；（2）、负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯性。技术管理部（1）、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产；（2）、指导结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；（3）、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；（4）、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果；（5）、组织各设计组对施工图分专业进行深化设计，保障工程整体的施工质量。质量管理部（1）、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等；（2）、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；（3）、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。物资管理部（1）、严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求；（2）、组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。资料室（1）、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；（2）、督促分包单位施工资料及时、准确完成，并将分包单位的工程资料统一归档；（3）、分阶段定期制定自查计划，组织工程管理部、物资管理部、技术管理等部门对工程创优所涉及的所有资料进行全面检查，发现问题及时整改。质量管理制度名称内容质量责任制度我单位对自行完成的所有分项工程质量向业主负责，对其他专业分包完成的分项工程质量承担连带责任，并按质量责任分解落实到具体人员。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。在所有工序开始大面积操作前，要求各专业必须做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度要求针对各专业特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检验制度各专业所使用的原材料、半成品和成品均须提供出厂合格证或其他质量证明文件，并根据国家规范要求分批量进行抽检，复检合格后方能用于工程施工。施工挂牌制度各专业施工过程中对主要工种采取现场挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度在各专业施工过程及工序交接时，严格执行“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度各专业须建立不合格品台账，针对不合格品及时采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强各专业工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。质量奖罚制度建立完善的总承包质量奖罚体系，遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则对各专业质量行为进行奖罚。专项施工方案审批制度各专业分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后经各单位审核后报送总承包、监理、业主审核审批。质量文件记录制度各专业质量文件确保真实、及时、详细，可追溯性强，及时报送总承包后发送相关单位，并妥善保存、归档。培训上岗制度各专业技术人员、管理人员和操作工人都须经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。全过程全方位质量跟踪监测制度分包单位质检员对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。工程质量等级评定、核定制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制检验和试验方案工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定进行检验和验收。检验和试验工作原则检验和试验工作程序检验和试验工作内容及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法1钢筋原材进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批。随机抽取5根钢筋，各切取拉、弯试件各一根。2直螺纹连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。焊接连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格焊接接头以300个为一个验收批，不足300个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。3混凝土坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测。4普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块。5防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m³以下取2组抗渗试件，每增加250~500m在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。6防水卷材进场复试按照防水卷材相关规定进行试验检测。每1千平米为一批。7回填土密实度每50~100㎡面积取1次样，且每层不少于1点。根据土质情况确定取样方法：环刀法、灌水法、灌砂法等8加气混凝土砌块强度检测同产地、同品种、同规格的1万块砖为一批。在外观检验合格的砖中抽取15块。9砌筑砂浆强度检测每250m³在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块。10装饰材料进场检测按照国家验收规范、检验标准进行检测验收11各类机电管材、电线电缆等性能试验按照国家验收规范、检验标准进行检测验收检验和试验设备的控制测量和控制图工程质量的过程控制与管理措施施工准备阶段质量控制（1）建立质量管理组织机构、明确分工、权责。（2）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》。（3）建立项目的管理制度体系。（4）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段。（5）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制检验计划。；（6）进行设计交底，图纸会审等工作。（7）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（8）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。施工过程中质量控制（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。（2）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（3）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（4）对已经完成的分部分项工程，总承包将按照相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（5）审核设计变更和图纸修改。（6）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。主要分部分项工程质量保证措施测量工程质量保证措施措施具体内容测量人员保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括基坑变形监测、位移变化观测等，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包将要求分包单位按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，要求分包单位在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年，从2016年至2017年完工总计检定两次。平面控制网保证本工程为多层住宅楼建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用全站仪从首层直接传递。高程传递保证本工程基坑的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表：钢筋原材进场验收，送检复试钢筋制作加工大直径钢筋直螺纹连接钢筋半成品堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割模板工程质量保证措施模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求。墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。做好拼缝处理，严格控制板面平整度。模板弹线定位，误差控制在1mm以内。混凝土工程质量保证措施控制要点质量保证措施配合比的优化设计针对不同部位对混凝土的性能优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。原材料控制各种原材料的质量必须控制严格，使用前与商品混凝土搅拌站协商，确保进入本项目的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保证混凝土色泽一致。混凝土的搅拌、运输在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理梁柱接头质量保证措施（1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。（2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细拆模拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。二次振捣要求1．将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性；当振动棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。小于120mm厚砼板可用平板振动器振捣。2．由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际二次振捣施工前必须对现场现浇板上的砼做坍落度试验，符合规定要求后方可进行二次振捣。3．现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。同时，重点关注该部位的施工控制。砼板坍落度小于30mm时禁止进行二次振捣。4．二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。5．砼二次振捣后，需采用机械磨平工艺进行施工。安装预留预埋工程质量保证措施分项工程质量控制要点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案编制及时认真编制，及时、准确电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层符合标准、无漏埋、错埋管路弯扁度达到要求认真查阅图纸，和土建办理接收手续孔洞留设无漏留、错留严格按照深化图施工，严格检查后才能接收桥架、线槽安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确按照深化图施工给排水工程预留预埋孔洞尺寸正确、位置、数量准确；套管规格、数量正确编制表格、逐个检查，确认合格后和土建办理接收手续支吊架安装规格正确，美观，安装方式正确绘制综合支架图及作业指导书指导施工管道安装管道规格正确、连接方式正确、压力管道试压合格，无压管道坡度合适、管道垂直度符合要求严格根据深化后的图纸施工，对作业人员充分交底，严格检查地下室防水工程质量保证措施分项工程关键工序质量控制点要点或标准地下室防水施工涂料防水层施工砼自防水砼自防水蓄水完成，检验合格无渗漏。基层处理表面质量缺陷已修补完成；

裂缝及渗漏水部位已处理完成；砼表面尖锐部位已打磨或清除、基层表面平整度已满足规范要求。基层必须平整、清洁、干燥、含水率应小于9%。厚度检验涂料涂刷分层刷涂，厚度均匀；平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；延展性等应满足设计要求。交接面、细部节点检验交接面部位做防水加强处理；外墙底层±0.000标高覆土部位应做防水加强处理，防水层上口高出覆土面不小于200mm。卷材防水层施工砼自防水砼自防水蓄水完成，检验合格无渗漏。基层处理砼自防水蓄水已完成，表面质量缺陷已修补完成；裂缝及渗漏水部位已处理完成；模板拉杆已割除，并已修补；砼表面尖锐部位已打磨或清除、基层表面平整度已满足规范要求；基层必须平整、清洁、干燥、含水率应小于9%铺贴施工检验铺贴方法是否与施工方案一致；搭接处理：符合规范要求。同时，粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂，挤出并形成条状；3、检查验收：确保防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观。交接面、细部节点检验交接面部位做防水加强处理；2、外墙底层±0.000标高覆土部位应做防水加强处理，防水层上口高出覆土面不小于200mm。大体积混凝土施工质量保证措施措施具体内容混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时间要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检察人员签字。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇捣过程中产生的泌水，通过在围堰周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。在室外气温较低时浇筑，浇筑间隔时间不大于3h，可在混凝土中插入冷却管以减少内部温差。砌筑工程质量保证措施分部工程重点质量问题防治关键工序控制要点及标准主体装饰工程砌体防开裂、渗漏砌筑方案审查1、审查方案的合理性、经济性及可操作性，重点审查防开裂、渗漏控制点；样板验收1、通过首个标准层砌筑样板验收，确定材料、施工标准及细部防开裂、渗漏节点构造做法；材料验收1、检查水泥、砖块、砌块、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告；2、禁止使用砂浆王等外加剂；3、检查砌筑砂浆配合比；隐蔽验收1、验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与砼结构的拉结强度等；定位检查1、根据外立面装饰材料做法确定门窗洞口的定位、尺寸，要求同一层窗顶标高相同，同一部位窗宽度相同，预留门窗洞口抹灰厚度；2、定位轴线验收，允许偏差：±5㎜；检查需要用砌体砌筑的窗套线条、线条定位及尺寸；灰缝检查1、砂浆砌筑灰缝宽度为8-12㎜，饱满度不小于80%，砌筑同时勾缝，在外墙一2、侧必须勾缝密实，以确保墙体本身有一定的防渗漏作用；2、砌筑错缝应符合规定，竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝；砌体封顶1、控制砌体封顶时间及顺序，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定，尽量从上向下施工；2、顶层及次顶层填充材料必须采用柔性填充材料；装饰装修工程质量保证措施墙体粉刷分部工程重点质量问题防治关键工序控制要点及标准装饰工程墙体粉刷防空鼓、裂缝样板验收1、通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法；材料验收1、检查水泥、界面剂、外加剂等原材料的合格证及检测报告；2、必须采用中粗砂，严禁使用砂浆王、石灰王、微沫剂等外加剂；基层处理1、修补外墙脚手洞、螺杆孔及砼蜂窝、麻面、裂缝等缺陷并清理基层；2、墙面开槽部位应用砂浆分层填实，在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽；3、提前24小时湿润基层；4、基层不同材质交接处的加强处理：使用300㎜宽玻纤网（钢丝网），加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收）；5、甩浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准，且完成灰饼、冲筋工作；界面处理1、砼面采用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法进行界面处理，严禁使用素水泥浆；加强网铺贴1、不同材质交接处及管线开槽处需铺贴加强网，当基层面不平时应修平后再铺，加强网应铺贴平顺、和基层结合紧密；分遍抹灰1、墙面抹灰遇门窗洞口时，洞口周边应各预留100宽不抹灰，待门窗框安装、框边塞缝及防水施工完成后再进行抹灰收口；2、提前24小时湿润基层；3、底层一次抹灰厚度不得大于15㎜，面层抹灰层厚度控制在8-10㎜；4、当抹灰总厚度大于35㎜时，应采取加强措施；养护1、抹灰完成24小时后喷水养护，保持砂浆表面湿润；检查1、全面检查空鼓、裂缝情况，督促施工单位整改；2、抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3㎜；阴阳角线应顺直；铝合金门窗分部工程重点质量问题防治关键工序控制要点及标准装饰工程铝合金门窗防渗漏样板验收1、通过材料样板、加工样板、现场施工样板验收，确定材料、施工标准及细部密封构造做法，尤其需注意门窗选型、型材组角方式等前端控制；材料验收1、三性试验检测合格；2、检查门窗是否按样板确定的工艺要求制作，重点检查型材组角质量；3、选用中性耐候胶，进场检查合格证及检测报告；门窗框安装1、检查门窗洞四周的粉刷质量，避免由此产生的渗漏；如有副框，注意正副框间的密封处理；2、与附框连接的外露螺钉应用密封胶掩埋密封，防止渗水；3、连接件定位检查：两端连接件距门、窗框边角180㎜，中间间距不大于500㎜均布；4、射钉需打在砼结构或预埋的砼砖上，连接件与墙体的连接应牢固可靠，无松动；发泡剂填充1、门窗框与墙体间缝隙内及周边杂物应清理干净，发泡剂应连续、饱满、无针孔，发泡剂应与外框平，垫块及时清理并补打发泡剂；室内外打胶1、检查门窗边框的缝隙是否已用水泥砂浆或专用勾缝剂嵌实，需打胶的部位应清理干净，打胶应连续、饱满，胶压盖墙面及门窗框的宽度不小于5mm；泄水孔检查1、泄水孔数量、长度、高度应规范要求，保证积水能顺利排出；2、检查泄水孔的位置，内外两排泄水孔不应对通；淋水试验1、完工后进行淋水试验，淋水试验应制定方案，包括水压（结合当地气候）、部位、持续时间等要素；铝合金门窗安装施工准备工作1.须编制铝合金门窗安装的专项施工组织设计与监理细则，特别注意土建施工和铝合金安装施工的衔接和配合工作、土建施工是否按规范规定要求预埋砼块、门窗标准洞口的复核及铝合金门窗安装施工关键工序的注意事项等材料的选用1.铝合金型材的选择：原则上应根据设计的要求进行选择，尤其应针对建筑风格、荷载规范的符合性、使用功能及成本核算方面一一了解和确认，同时应注意推拉门、平开门和窗框等选用型材之间的区别；2.门窗固定连接件是否符合设计、规范要求；3.仔细检查铝合金门窗采用的五金件、玻璃等是否符合国家及地方的有关规范和规程，一般可从牢固度、防腐能力、耐久性及适用范围等方面着手进行；安装条件1门窗洞口装饰完成，土建施工方与门窗安装施工方办理完成工种间的交接手续，其中包括门窗洞口尺寸的复核。对超出规定要求的门窗洞口土建施工方应及时处理，2单个门窗标准洞口的尺寸允许误差为±3mm，垂直度、对角线允许误差为±3mm，同一设计尺寸的门窗标准洞口之间的尺寸允许误差为±5mm。3土建施工方提供水平线、垂直线、进出线。4土建施工方已按规范要求预埋砼块。注意事项1.标准洞口的复核验收，必须严格控制垂直度、对角线误差小于3mm，在门窗安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）。2发泡剂、硅胶的质量验收，在铝合金门窗框安装完成后，沿框体四周缝隙顺延注入发泡剂，框体四周缝隙控制在10mm以内，发泡剂固化后修正（向门窗框缝隙内斜向割槽），土建单位勾缝完成后室内外打硅胶。3土建施工单位在划槽勾缝时应注意及时清除水泥砂浆，避免框体污染、损坏。4铝合金门窗安装过程中，要特别注意冲击电钻对粉刷层的影响，尽可能避免钻孔时引起粉刷层空鼓、裂缝，同时检查固定连接件数量及分布的合理性。外墙面砖分部工程重点质量问题防治关键工序控制要点及标准装饰工程外墙面砖防空鼓、渗水、泛碱样板验收1、通过样板验收，确定材料、施工标准及细部节点做法；材料进场验收2、采用专用粘结剂和柔性勾缝剂，检查合格证及检测报告；基层验收1、外墙抹灰层空鼓、裂缝等缺陷处理；2、基层清理干净，提前24h浇水湿润；面砖镶贴1、面砖粘贴前浸水湿润，粘贴剂饱满；2、面砖镶贴须注意前后两天的天气状况，避免雨天施工，以预防泛碱；3、窗台板面砖应按6-10%坡度找坡；门窗洞口顶部、线条底部、线条顶部面砖向外5-6%找坡，防止雨水倒灌；4、门、窗侧边面砖应距窗框10㎜留缝；空鼓检查1、勾缝前，检查面砖空鼓情况，督促整改；勾缝质量控制1、勾缝应饱满、密实；成品保护1、粘结剂未干透前应有防止雨水冲涮措施，避免泛碱；各分部分项工程质量通病防治措施钢筋工程质量通病预防措施项目质量通病预防措施钢筋制作钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。大直径钢筋端面不垂直钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。钢筋套筒缺陷对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。钢筋绑扎安装直螺纹接头漏丝操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。钢筋骨架外形尺寸不准绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架斜向一方绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱筋骨架易晃动，整体倾斜绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。同截面接头超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病预防措施质量通病预防措施轴线偏位（1）、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；（2）、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；（3）、支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；（5）、砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。变形（1）、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度；（2）、梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形；（3）、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；标高偏差（1）、每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平；（2）、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；（3）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；（4）、标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。漏浆烂根（1）、浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内；（2）、在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆问题。阴阳角不垂直方正（1）、修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆；（2）、保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。混凝土工程质量通病预防措施质量通病主要原因预防措施麻面（1）、模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出；（2）、垫块位移，漏放或间距大；（3）、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。（1）、清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣；（2）、确保混凝土保护层厚度；（3）、适当选用石子的最大粒径。露筋（1）、混凝土离析；（2）、振捣棒碰移钢筋。（1）、优化混凝土配合比，规范运输；（2）、钢筋密集处用带刀片的振捣棒。蜂窝（1）、拆模过早，碰掉角；（2）、配合比不准或计量错误造成；（3）、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实；（4）、未分层下料、漏振；（5）、下料不当，未设溜槽串筒。（1）、正确掌握拆模时间；（2）、严格控制混凝土配合比，搞好计量；（3）、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实；（4）、分层下料，棒棒相接不漏振。缝隙夹层（1）、模板严重移位、漏振；（2）、施工缝处理不认真。（1）、经常观察模板，及时修整；（2）、严格执行施工缝处理措施。孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整、轴线位移（1）、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准；（2）、混凝土未达到强度就上人操作或运料；（3）、模板支设不牢固；（4）、放线误差大；（5）、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。（1）、梁用插入式振捣棒振捣；（2）、混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板；（3）、模板支设方案正确，操作过程要认真；（4）、位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计；（5）、防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。砌筑工程质量通病预防措施质量通病预防措施墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砌体应分散使用，禁用破碎砌体。墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。检验砌块抗渗性能；控制灰缝砂浆饱满度；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。墙体产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置芯柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。装饰装修工程质量通病预防措施墙面质量通病预防措施质量通病预防措施墙面抹灰裂缝。（1）、抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与混凝土基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前两天浇水，吸水深度达到8～10mm，也可采取涂刷1:3的胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确；墙体表面不平整。（1）、基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求；（2）、基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。护角不牢，阴阳角不正，不垂直。（1）、室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm；（2）、阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。饰面砖粘结不牢，空鼓。（1）、认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润；（2）、饰面砖板应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用；（3）、砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。涂膜流坠。控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层严整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。楼地面工程质量通病预防措施质量通病预防措施水泥地面起砂。（1）、严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上；（2）、水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光；（3）、水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d；（4）、水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调。（1）、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除；（2）、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺筑砂浆宜使用1:3～1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm；（3）、板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护2次；（4）、板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；（5）、加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。成品保护成品保护概述施工质量是工程中重点控制的一项内容，是工程取得各类奖项的基础，但对工程成品的保护不到位，对已经施工完成的成品造成了损坏或污染等，将可能导致工程外观质量的降低，因此做好工程成品保护是保证工程质量不可缺少的一项重要内容。对工程中分期完成的成品、半成品，在工序各阶段或竣工移交前，由分包单位负责保护，任何其他分包人对其使用或在其基础上施工，必须得到总承包的许可。对确认因专业分包单位保护措施不当造成的损坏，由专业分包单位负责修复；对其他分包单位在施工过程中造成的损坏由造成损坏的分包单位负责修复。成品保护原则责任明确原则（1）施工单位进场前可以根据工程具体情况参照本指引，制定相应的成品保护措施（分阶段、分专业制定专项成品保护措施），经同意后严格实施。（2）成品生产方对产品的保护负有最终的责任，包括对成品采取防护措施的责任、看管和巡查的责任、与后续施工方的协调和交底的责任等。成品生产方必须保证在交接或验收时，其产品的品质和数量符合合同的要求。工序合理化原则合理规划工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料如进户门、地板等安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。防护措施的持续维护原则成品生产方负有对成品防护措施进行巡视检查的责任，同时负有对已破坏的部分及时进行修补的责任。成品保护流程成品保护方法成品保护一般措施（1）在施工单位上报的施工组织设计审批过程中，要仔细审查其成品保护的专项措施是否具有针对性，合理性，适应性，尤其是施工单位是否建立了相应的惩罚制度和举报奖励制度。（2）对所有进场施工人员进行成品保护培训、教育，在主观上建立成品保护意识，指定专人专职负责成品保护工作，建立确实有效的奖罚制度。（3）各单位分别做好本专业的成品保护措施，完成的成品及半成品应与下道工序的施工单位办理书面交接手续。（4）合理安排各工种施工顺序，尽量减少交叉污染。（5）如在施工过程中发现其他专业未做成品保护或成品保护被破坏时，应及时通知工程管理部管理人员、监理及相关单位人员进行协调。（6）严禁在成品、半成品上乱涂乱画。（7）根据现场情况，应搭建临时卫生间或在阳台、露台部位放置小便桶等临时卫生设施，严禁现场随地大小便。（8）材料、设备及施工机具搬运过程中应采取措施防止碰撞或损坏已完工的电梯、墙面、地面、顶棚、门窗、扶手、栏杆及设备设施等成品。（9）管材及配件、卫生洁具（含附件）、灯具、电箱（柜）、元器件等安装材料和成套设备进场时应有符合出厂标准要求的包装，卸货不得采用倾倒方式，不得抛、摔、滚、拖。（10）塑料管材及配件、玻璃钢风管、保温材料、电气材料及设备等必须在通风、干燥的室内场地存放，不得暴晒、雨淋，防止变形、受潮或受损。（11）卫生洁具、散热器（片）、照明灯具、风口和面板等易损易碎物品在搬运和安装中要轻拿轻放，小心翻转，防止磕碰和损伤。（12）涂饰工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，应检查已完工的成品保护是否到位；涂饰工程完工后应严格管理，后续工序应有可靠的保护措施并经批准后方可组织施工，以免对其造成污染或破损。（13）在脚手架的搭设和拆除过程中应注意不要碰撞或损坏墙面、地面、顶棚、门窗、管线、电气设施及其他已完工的成品。（14）安装（焊接、切割、套丝、油漆、设备组装和就位等）作业时，要采取有效防护措施，不得损坏和污染已完工的墙面、地面。成品保护具体措施部位：主要通道位置砼柱角责任单位：总包单位实施时间：模板拆除后拆除时间：内装饰开始前标准做法：采用废旧模板将柱角包裹并刷警示油漆或采用成品橡胶防撞条部位：地下室后浇带责任单位：总包单位实施时间：模板拆除后拆除时间：后浇带封闭前标准做法：钢筋刷水泥浆后用模板封闭，防止水进入地下室及腐蚀钢筋。部位：各层楼梯踏步责任单位：总包单位实施时间：模板拆除后拆除时间：楼梯面层施工前标准做法：采用废旧模板刷警示油漆或成品保护条。部位：易污染部位管道责任单位：施工单位实施时间：管道完成后拆除时间：周边工序整改完成后标准做法：采用塑料薄膜包裹。部位：进户门责任单位：进户门安装单位实施时间：门扇安装完成拆除时间：室内整改完成标准做法：门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。木门门套的阳角用成品纸板、用胶粘贴做好护角保护。部位：铝合金门窗责任单位：铝合金安装单位实施时间：门扇安装完成拆除时间：“U”型槽在湿作业完成后拆除；与墙面接口部位铝合金保护膜在最后一遍涂料施工前拆除；其他保护措施在细部整改后拆除。标准做法：门窗框用专用保护胶纸（采用不污染铝型材的自粘胶带纸）满贴，注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。玻璃粘贴塑料薄膜保护。铝合金门底框用细木工板做成“U”型槽保护。外立面石材阶段：包装、运输、搬运责任单位：石材供应单位实施时间：石材运输前拆除时间：石材使用前标准做法：1、石材包装时，应分不同铺装区域装箱，尽量保证同一箱内装同一区域石材，以方便拆御与安装，并在包装箱外粘贴两份拼接安装示意图，指导现场安装。异形或较复杂的铺装，除对每箱标识外，还应对每块石材进行标识。2、板材装箱时石材应光面对光面，中间用橡皮胶垫隔开，用纸板护角包裹。四角防止崩角（见右图），并在木箱的底部衬垫不小于2mm厚橡胶垫，防止石材边直接与木材接触。3、石材的搬卸应尽量采用叉车、吊车卸货，避免搬运过程造成板材的损坏。对于现场切割的石材以及涉及到二次运输的，需有相应的保护措施，尽量使用平板车拖运。4、石材运输建议用平板车。阶段：现场堆放责任单位：石材供应单位实施时间：石材到场后拆除时间：石材使用前标准做法：石材进场后应堆放整齐，石材堆放不得与地面直接接触，需用木方垫起或在底部衬垫橡胶垫（薄毯），同时对石材进行编码。对于现场切割的石材以及涉及到二次运输的，需有相应的保护措施。阶段：施工中责任单位：施工单位实施时间：施工过程中拆除时间：施工完成后标准做法：1、廊架立柱、建筑墙面等完工后，对易破损部位的阳角要采取可靠的保护措施，必要时可采取木框围护。2、禁止有色液体直接接触石材表面造成污染，如机油、沥青等，避免装修过程中的二次污染。部位：楼梯栏杆责任单位：栏杆安装单位实施时间：安装完成，验收合格拆除时间：整改完成标准做法：将楼梯栏杆扶手转角部位用3㎜厚珍珠棉包裹3层，防止运输装修材料时碰伤。用塑料布或珍珠棉满包栏杆。安全文明施工保证措施安全生产管理目标本工程安全文明目标各项指标达标.严格遵守《建设工程安全生产管理条例》及我司职业安全管理体系。施工时严格按照国家、地区、相关规范规程标准及相关图集执行，确保施工现场及周边人员、建筑、管线、道路安全。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标：全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生；年工伤事故频率控制在3‰以内，杜绝因工重伤及死亡事故；安全保证措施总包安全生产保证体系安全体系控制图总包安全生产保证体系组织架构通过建立健全的安全管理组织机构，明确相关责任人的安全管理职责，对项目安全生产进行科学、全面管理。项目部成立以总包经理为第一责任人，安全总监、副经理、技术负责人组成的总包项目安全管理委员会；并由总包安全管理委员会牵头，各职能部门参与，安全管理责任分解到位，职能岗位落实到人，形成纵横网络管理体制的安全生产管理体系。安全生产管理体系安全生产体系职责分解项目经理为安全生产管理委员会组长，对整个项目安全负责；其余项目成员严格按照安全职责分工，共同配合项目经理、安全环境管理部保证现场安全生产。总包安全管理职责岗位职责总包经理项目安全生产第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。履行承揽合同要求，确定安全管理目标确保项目工程安全施工。领导编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全生产保证计划，对安保体系建立、安全管理目标的制定、健全并有效运行的决策负责，对本项目最终管理目标的实现和安全管理工作全面并亲自组织管理评审。安全总监项目安全责任人之一。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传有关的安全生产法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术负责人对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。总包副经理对各专业安全生产负直接责任，协助总包经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度。负责配合合约管理部组织考察专业承包的安全能力，在合同文件中对相关方提出安全方面的要求。协助总包经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度，协调与其他专业的安全管理工作。技术管理部负责施工技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容，并检查、指导安全设施的搭设。工程管理部负责土建结构和初装修工程安全工作，落实施工方案中安全措施；协助安全管理部进行现场安全管理和实施工作。协调管理部负责工程中设备安全工作，落实施工方案中安全措施；协助安全管理部进行现场安全管理和实施工作。物资部负责对购置的物资材料、安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。安全管理部督促分包单位建立健全安全管理体系；贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况，对现场安全进行全面的负责和管理；对重大危险源进行重点监控；组织分包单位进行安全培训与教育。综合管理部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全管理部进行安全管理。商务管理部组织考察分包单位的安全能力，在合同文件中对分包单位提出安全要求，落实与安全生产相关的资金，协助安全管理部工作。并与分包单位签订安全管理协议书，在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。分包安全管理职责岗位职责专业经理分包单位安全生产第一责任人，对分包范围内的施工全过程的安全生产负全面领导责任。履行承揽合同要求，确定安全管理目标确保项目工程安全施工。对分包安保体系建立、安全管理目标的制定、健全并有效运行的决策负责。专职安全员分包单位安全责任人之一。负责分包生产的安全管理，贯彻和宣传有关的安全生产法律法规，组织落实总包方的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责专业单位施工的安全管理工作。专业技术负责人对分包单位的安全负总的技术责任，编制分包方的安全施工方案，组织对其班组的技术交底等。施工负责人对专业安全生产负直接责任。协助专业经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度，负责分包范围内的施工安全管理工作。土建施工部负责分包现场的安全工作，落实施工方案中安全措施；协助总包方安全管理部进行现场安全管理和实施工作。总包安全生产管理制度及流程制度名称主要内容安全生产责任制根据组织体系明确各层次部门以及相关人员的岗位职责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底。安全方案编制、审查制度根据当地政府相关法律法规、业主相关要求及我单位安全技术管理规定，编写专项的安全施工方案，经技术负责人审核，并按要求进行专家论证、批准后实施。安全专项资金保障制度严格按照《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）“施工单位应保证建设工程安全措施施工现场临时设施费用专款专用”等相关规定确定确保资金投入制度。设立专用帐，建立安全费用计划、审批制度等。安全生产教育制度对各级管理人员进行安全知识学习，对进场工人落实“三级”安全生产教育，提高安全意识、增强保护能力。在进行生产作业前要学习本工程的特点和施工安全基本知识、安全生产制度、规定和注意事项、安全技术操作规程、个人防护用品的正确使用、施工现场防火救火基本知识等,同时要加强资料收集。班组安全活动制度各施工班组每周至少必须组织进行一次班前安全活动，活动必须有书面记录。结合班组一周生产情况，向全班成员通报本周发生的未遂安全事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生。特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经过培训合格后方可持证上岗。采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时必须了解和掌握安全技术特性，采用有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门的安全生产教育和培训后，方可进行作业等。安全技术交底制度根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况。机械设备安装验收检查制度大型设备必须验收合格后方可进行安装、使用，并对机械设备性能进行定期检查，确保作业的安全。分包安全管理制度各专业分包要服从安全管理部的统一管理，并要有安全生产许可证。各专业分包进场都要签定安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产和生活过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。消防管理制度编制消防管理方案，建立保证机构、责任到人，配置消防器材，明确应急路线，办理动火作业审批手续等，确保施工安全。安全生产奖罚制度为了确保安全生产，文明施工顺利进行，并提高全体施工人员安全生产意识及积极性，制定明确的奖罚实施细则。经过例行检查、周检等方式对施工现场安全情况进行考评，根据情况将对专业承包进行奖罚。总包安全管理流程各施工阶段安全管理的重点及措施本工程体量较大、有两台塔吊共同作业，工序交叉施工多，潜在众多安全隐患。按照职业健康安全管理体系思路，结合本工程施工的特点、施工工艺，针对各阶段进行重大危险源识别，制定针对性的控制措施，有效的控制和降低现场的安全风险。重大危险源名称可能导致的事故控制措施所处施工阶段基坑支护基坑变形、坍塌周围环境破坏控制坑边荷载、加强监测地下塔吊安装、使用设备倾覆、人员伤亡编制安装方案，安装时旁站监控使用时注意日常维护保养基础砖胎模胎模倾倒、人员伤亡控制胎模两侧压力差基础施工用电随地拖线、人员触电编制用电方案，合理布设，禁止随意走线，设专人现场巡视检查基础、主体、装修交叉作业物体打击从时间、空间上尽量避开，并采取防护隔挡措施基础、主体、装修模板工程模板支撑架坍塌编制专项方案，详细交底，严格过程控制、验收主体现场火灾工程受损、人员伤亡消防安全教育、消防设施配备装修台风等自然灾害财产损失、人员伤亡及时收集气象信息，设施、设备做好防雷、防台风准备基础、主体、装修项目部必须根据施工不同阶段所出现的安全问题、制定安全管控措施，突出重点，施工过程中严格执行，确保受控。基础施工阶段安全管理重点作业活动/工序、部位危害因素可能导致的后果事故类别控制措施基坑突降暴雨、连续大雨基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌坑外做好排水沟，坑内做好排水沟、集水井并及时抽排。监测、检查不及时基坑变形、坍塌，周围环境破坏坍塌定期分析监测结果，如有安全隐患，及时采取应对措施施工用电随地拖线电线破皮漏电人员触电触电编制方案，绘制电线走向图，架空走线塔吊安装及群塔作业交叉干扰碰撞塔机受损、人员伤亡起重事故编制群塔作业方案、高度上错开，平面上分片，对司索人员交底培训坑边作业防护欠缺人员坠落伤害高处坠落做好防护栏杆，并检查维护其完好脚手架搭设、使用防护欠缺人员坠落伤害高处坠落搭设过程拴挂好安全带，搭设完毕防护设施应完好，验收后方可使用。主体结构施工阶段安全管理重点作业活动/工序、部位危害因素可能导致的后果事故类别控制措施吊装工程吊点设置不合理，吊运时发生歪斜碰撞材料损坏人员伤亡起重伤害预先根据吊装材料的重心设置吊点。落地外脚手架未严格按方案搭设、维护脚手架坍塌坍塌严格按照方案确定的立杆间距、步距搭设，检查连墙杆，确保完好有效。外脚手架搭设、使用防护欠缺人员坠落伤害高处坠落搭设过程拴挂好安全带，搭设完毕防护设施验收后方可使用。塔吊顶升未按该塔机的使用说明书作业塔机损毁人员伤亡起重事故严格按说明书要求交底，实施时旁站监控。临边、洞口作业防护欠缺人员坠落物件坠落高处坠落物体打击及时做好防护设施并检查维护，督促作业人员挂好安带。施工用电保护零线未接装至机械设备人员触电触电对电工进行培训，并定期检查维护。漏电保护器失灵人员触电触电定期检查维护，失灵的及时更换。装饰装修施工阶段安全管理重点作业活动/工序、部位危害因素可能导致的后果事故类别控制措施物料提升机的使用地面进料口无防护棚物体打击高处坠落按规范要求搭设防护棚井道、孔洞部位施工防护设施被移动人员高处坠落高处坠落采取替代防护措施，作业人员拴挂好安全带。焊接作业未采取有效防火措施人员烧伤物质烧毁火灾严格动火审批，配置消防器材，跟踪监控检查。高空作业作业人员无可靠作业平台人员高处坠落高处坠落制订专项方案，事先做好平台，作业人员拴挂好安全带。专项安全施工保证措施安全通道及洞口、临边防护措施本工程基坑较深，另外在地上主体施工阶段吊装作业等较多，为杜绝坠落及坠物伤人等事故发生，将对安全通道进行科学设计及规划。此外，本工程临边作业及洞口较多，为防止发生坠落事故，将对临边及洞口进行科学防护，具体如下所示：预留洞口的安全防护措施（1）短边边长小于等于1.5m的洞口防护措施。（2）短边尺寸大于1.5m的洞口防护措施。大洞口防护，洞口四周立面防护设临边防护栏杆，防护栏杆采用双道栏杆形式，立杆间距2m，立杆高度1.2m,水平杆上杆距地1.1m，下杆离地0.5m。钢管表面刷黄黑相间警示油漆，防护立面挂设密目安全网。防护栏杆上挂设“当心坠落”安全警示标语牌。基坑临边的安全防护措施（1）深基坑设置标准防护栏杆，需要进行稳固性检查，并进行补充和加固及可继续使用。（2）基坑防护采用钢管进行搭设，立杆埋地或设置抛撑进行固定以防倾覆，埋地深度不小于500mm，防护栏杆高度1.2m，横向设置两道水平杆，下层水平杆距地500mm。立杆设置应根据确定不大于2m，保证防护栏杆可以承受1000N的外力。防护在基坑侧立挂密目网，网目大于800目。（3）基坑边坡防护栏杆外设置连续排水沟，并保证连续畅通，可以直接排水至施工现场沉淀池。（4）沿基坑边坡设置≥3%排水坡，以防止雨水倒灌入基坑。基坑临时排水、防护示意（剖面）结构层、楼梯临边的安全防护措施楼梯临边防护在结构层施工完毕，沿结构周边用钢管设防护栏杆，立杆间距2000mm，水平杆三道，总高1200mm，下设200mm高挡脚板，内挂密目安全网；结构临边防护所有楼梯间结构施工完毕，即做钢管防护栏杆，防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯高度500mm，上道栏杆离楼梯面高度1000mm，钢管表面涂刷黄黑警示色油漆；楼层入口安全通道安全通道入口采用钢管扣件搭设，通道棚长度根据建筑物坠落半径确定，一般为5000mm～8000mm，通道棚宽度大于3500mm，并要满足宽于建筑物进出口两侧各500mm的要求；安全棚采用双层脚手板满铺，两层板之间600mm间距；安全通道侧面安全通道棚两侧搭设剪刀撑并挂密目安全网封闭；脚手架搭设施工安全措施（1）脚手架要编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。（2）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。（3）风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。（4）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定，在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。（5）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。（6）脚手架基础应平整牢固，加设底座和垫板，并设置扫地杆。（7）架体与建筑物之间用连墙杆连结，应严格按照方案执行，间距不得大于两步三跨。（8）脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收合格后方可使用。外脚手架立杆间距1000mm,大横杆间距1500mm，剪刀撑必须连续搭设剪刀撑及踢脚板6） 移动式操作平台移动式操作平台操作平台的面积不宜超过10cm㎡，高度不宜超过5m。移动式操作平台的轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm。操作平台四周按临边作业要求设置防护栏杆，并设置登高扶梯。施工机械安全操作安全管理措施机械设备安全管理措施设备名称措施焊接机械（1）电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方无堆土和积水。周围不堆放易燃易爆物品及其他杂物。（2）电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。（3）电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处用绝缘胶包扎严密。（4）焊机把线和回路零线双线到位，不借用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不泡在水中，不压在物料下方。（5）焊工按规定穿戴防护用品，持证上岗。手持电动工具（1）一般场所选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。（2）Ⅰ类手持电动工具作保护接零。（3）露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类电动工具。（4）手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。（5）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并且没有接头机电设备安全管理措施（1）施工机械搭设防砸、防雨操作棚、所有机械设备经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；（2）机具接线严格采用一刀一闸，电工经常检查，严禁施工人员违章随意作业，造成短路，损坏机具。其他电动机械（1）施工现场消防泵的电源，引自现场电源总闸的外侧，其电源线暗敷设。（2）移动式电气设备和手持式电动工具配好插头，插头和插座完好无损，并不负荷插接。塔吊安全管理项目类别管理措施塔吊管理措施（1）成立由总包经理为组长的塔机作业指挥中心，负责各塔机之间关系协调、维修、顶升和运行工作。（2）各区域的吊运任务应提前向塔机作业指挥中心提交书面申请，统一安排。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。（3）为了确保工程进度与塔机安全，各塔机交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。（4）对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施；塔吊保险装置必须灵敏可靠，运行状态良好。（5）塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。信号指挥规定（1）信号指挥人员，必须经统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。换班时，采用当面交接制。（2）塔机与信号指挥人员配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。（3）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。（4）塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。塔吊顶升规定（1）与相邻塔机无影响时，可根据需要，确定本塔顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。（2）塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机项升高度和到位时间。（3）塔吊、井架进场安装使用前，应编制专项施工方案（含基础、安装、附墙方案），按规定进行审批、签字，其中设备的安装单位必须有相应资质和安装生产许可证。（4）塔吊安装完成后，应经有资质的检验检测机构监督检验合格，并由总包组织出租方、安装单位、监理单位进行共同验收。检验合格后，向当地建设部门办理使用登记。（5）塔吊安全装置一经确定，应灵敏有效，其参数严禁擅自调整。电器连锁装置应灵敏可靠，笼底缓冲装置齐全有效。井架还应设置定型的楼层停靠装置，采用双绳提升吊笼，钢丝绳要有过路保护，进行时不得拖地，吊钩保险装置应有效防止钢丝绳脱落。（6）塔吊拆除前，必须由技术负责人审批拆除方案后，由具备专业资质人员进行拆除。作业区域设置警戒线，并有专人旁站监督。若拆除过程有汽车吊进场时，对吊车附近基础的承载力进行复核，对起重机司机证件进行查验。塔吊运行原则（1）低塔让高塔：低塔在转臂之前观察高塔的运行情况，再运行作业。（2）动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔避让静塔。（3）轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。起重工操作规定（1）起重工要严格执行十不吊操作规定。（2）清楚被吊物重量、重心，对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。（3）起吊离地一定距离，检查吊物与周围是否有挂联，并及时排除。（4）起重工作业前、中以及交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定物料提升机安全管理项目类别管理措施物料提升机使用要求（1）物料提升机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。（2）物料提升机安装后，应经技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及井架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。（3）物料提升机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。（4）井架操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。（5）控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；确认无误、无损、无异常后再运行作业。作业前检查重点（1）启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。（2）各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。通道口平整，安全门齐全，两侧边防护良好。（3）各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。（4）安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。井架制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。作业中操作技术和安全注意事项（1）物料提升机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。（2）物料提升机应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在井架停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。（3）遇有大雨、大雾、六级及以上大风时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对井架的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。（4）井架在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，（6）作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。施工用电安全措施施工用电措施安全用电示意图例临时用电的安全措施：（1）必须编制临时施工用电方案并按要求进行审核、审批、监理审查。（2）三级配电系统由总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电。（3）施工现场的临时用电采用三相五线制（TN-S接零保护系统），设置专用保护零线，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。总配电箱：（1）总配电箱的设置符合地面绝缘、通风、采光、消防等相关规定。总配电箱采用1.2mm厚的冷轧钢板制作。（2）总配电箱箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1S，动作电流与动作时间之间的乘积不大于30mA·S。（3）总配电箱中N线端子和PE线端子分开设置。分配电箱：（1）分配电箱周围有足够2人工作的空间和通道，不得堆放妨碍操作、维修的物品。（2）分配电箱体中心距地面高度为1400mm。（3）分配电箱支架采用L40×40×4角钢焊接。移动配电箱：（1）移动配电箱箱体中心距地面高度为1325mm。（2）移动配电箱支架采用L40×40×4角钢焊接。开关箱：（1）开关箱采用冷轧钢板制作。（2）开关箱箱体中心距地面为1500mm。（3）开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。楼层配电：（1）楼层分配电钟电缆线垂直敷设利用工程中的竖井、垂直孔洞，并靠近用电负荷中心。（2）电缆固定采用角钢做支架、瓷瓶做绝缘子固定。（3）每层分配电箱电源电缆从下一层分配电箱中总隔离开关上端子引出。（4）楼层电缆严禁穿越脚手架引入。配电箱防护：（1）配电箱地面做硬化处理。（2）配电箱围栏内不得堆放妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。（3）配电箱周围应有足够2人同时工作的空间。（4）配电箱围栏门前方不得堆放物品。（5）配电箱护栏设置示意见右图。设备与电源距离设置：（1）单机开关箱采用钢