薄壁空心墩液压爬模施工方案(最终版)

第一期薄壁空心墩液压爬模专项施工方案云南建投集团专家讲专项施工方案编制公开课目录CONTENTS第一章专项施工方案编制内容及相关要求

第二章概述第三章施工准备第四章液压爬模施工方法第一章专项施工方案编制内容及相关要求1.1专项施工方案编制内容1.2专项施工方案编制相关要求1.1专项施工方案编制内容

1、按照《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）附录B《专项施工方案主要内容》中相关要求按照以下内容进行编制：（1）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（5）施工安全保障措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（6）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（7）计算书及相关图纸：专项方案中涉及承重结构、重要临时设施、设备设计等工作内容应编制专项计算书，附件资料包括施工工艺图、工况图、临时设施设计图等图纸）1.2专项施工方案编制相关要求

1、专项施工方案编制前，由项目部对施工现场环境、地形水文、气候特征、沿线施工状况、工程重难点等进行现状调查，总结形成施工现场调查报告，同时编写《专项施工方案策划》。2、项目部按照策划内容完成方案的编制、内部审核→报母体公司审核→组织专家论证→修改后报总承包项目经理部审核→提请集团总工办组织监审→修改后报集团相关部门会签，集团总工程师审批→报监理及业主审批。3、专项施工方案的论证由项目总工依据集团《关于公布危险性较大分部分项工程安全专项施工方案论证专家库论证专家及技术咨询机构名单的通知》（云建投集团政发〔2017〕150号文）的专家库中抽取不少于5名专家，现场组织论证。4、分部（分项）工程施工前，应进行专项方案交底。5、为确保专项施工方案的实施力度和有效性，项目部总工程师应对施工方案的执行情况进行定期自查，及时整改不规范行为，并形成技术检查记录。第二章概述2.1工程概况2.2模板选择前言复杂山区高速公路施工中，桥梁高墩施工技术应用比较广泛，特别是薄壁空心墩施工难度较大、技术含量较高，其施工特点表现为高空作业，安全隐患较大，更容易发生安全事故，属于危大工程范畴，施工中模板的选择至关重要。在多年的施工经验中不断总结，液压爬模施工技术是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺。爬模施工是沿结构周边一次装设模板，爬升过程中不用再支模，拆模等；混凝土可以保持连续浇注，施工速度快，随着模板内混凝土不断浇注，通过不断提升模板来完成整个墩柱的浇注。本文以香丽高速岩羊1号大桥薄壁空心墩液压爬模施工技术工程实例进行讲解，液压爬模施工技术极大的提高了工效，增大了安全性，技术上日臻成熟。具有较强的推广意义。2.1工程概况

香格里拉至丽江高速公路岩羊1号大桥，该桥位于整体式的路线段，单幅桥宽为12米。左幅桥跨布置为：（3*29）+（4*29）米连续T梁+（83+150+150+83）米连续刚构+（5*29）米连续T梁。右幅桥跨布置为：（4*29+4*29）连续T梁+（83+150+150+83）米连续刚+（3*29+3*29）米连续T梁。全桥设计墩柱54棵，其中薄壁空心墩6棵为双肢等截面薄壁空心墩，左8#、右9#主墩高100米，左9#、右10#主墩高124米，墩柱截面为8.5*3m；左10#、右11#主墩高77米，墩柱截面为6.5*2.5m，顺桥向薄壁厚100cm，横桥向薄壁厚60cm，混凝土标号为C50混凝土。2.1.1工程简介2.1工程概况

图2-1桥型布置图图2-2桥墩立面图2.1.1工程简介2.1工程概况

墩身编号墩身混凝土标号墩身形式墩高（米）墩身尺寸（米）内部空心尺寸（米）墩顶内部尺寸（米）混凝土数量m3左幅8号C50双肢等截面薄壁空心墩1008.5*36.5*1.86.5*1.23087.8左幅9号C50双肢等截面薄壁空心墩1248.5*36.5*1.86.5*1.23834.2左幅10号C50双肢等截面薄壁空心墩776.5*2.54.5*.34.5*0.71756.9右幅9号C50双肢等截面薄壁空心墩1008.5*36.5*1.86.5*1.23087.8右幅10号C50双肢等截面薄壁空心墩1248.5*36.5*1.86.5*1.23834.2右幅11号C50双肢等截面薄壁空心墩776.5*2.54.5*.34.5*0.71756.9表2-1主要工程数量表2.1工程概况

2.1.2工程建设地点及环境特征1、地理环境桥址位于玉龙县岩羊村，海拔高度介于1952.81～2084.22m之间，相对高差131.41m，属构造侵蚀中山地貌为主，微地貌属于山间“U”形冲沟地貌，冲沟较宽，开阔，发育为一小的冲积扇平地，两侧起伏。2、工程地质桥址区范围内为主要上覆地层有黏土、碎石土;岩层主要为板岩、灰岩、玄武岩组成。3、气候、水文情况桥址区范围属于温带和寒温带季风气候，季节变化不明显，年温差小而日温差大，年平均降雨量不大，集中于5～10月的雨季，每年10月下旬至次年5月为干风季节。桥位处地表水为玉龙雪山构造形成自然冲沟，常年有水，水流量随季节变化明显，水系发育,水资源较丰富,河沟宽度8-12m，水流方向与桥位呈90°通过后沿河沟地势向低处流淌后进入金沙江。2.1工程概况

2.1.3施工条件1、为满足岩羊1号大桥高墩柱施工，现场规划钢筋加工场1个用于钢筋施工，修筑两条4.5米宽施工便道覆盖岩羊1号大桥桥梁施工现场，桥位处安装一台600KW变压器确保大桥整体施工用电需求，高墩采用塔吊垂直运输，共安装3台塔吊将全部高墩进行覆盖，高墩施工人员上下采用施工安全升降机，共安装3台塔吊将全部高墩进行覆盖。2、施工用水：岩羊1号大桥施工区域内水资源丰富，经过水质检测合格，可以作为施工用水。3、施工用电：在安装600KW变压器基础上工区在施工现场配备1台300KW发电机来满足停电时应急使用。4、岩羊1号大桥所处位置电信、移动卡信号强，信号基本全覆盖；能保证相关检测仪器信号传输、能保证办公正常化。2.1工程概况

2.1.4施工平面布置图2-3施工平面布置图图2-4塔吊、电梯布置图2.2模板选择根据墩高、施工现场条件、施工进度、施工安全等方面考虑，为了提升空心薄壁墩施工水平、提高混凝土的外观质量、有效地加快墩柱施工进度及确保墩柱施工的安全性，通过认真细致地调查与研究，经综合比较，采用液压爬模作为薄壁空心墩施工的工艺。液压爬模主要优势及特点：1、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。2、同步整体爬升，爬升过程平稳、同步、安全、速度快，可提高工程施工速度。3、爬架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板的碰伤损毁。4、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料、时间及劳动力。5、结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。6、模板自行爬升，在平台上清理，大大降低塔吊的吊运次数。第三章施工准备工作3.1现场准备工作3.2施工计划3.3液压爬模系统选择3.4模板选择及拼装3.5技术准备工作3.6其他准备工作3.1现场准备工作针对桥梁工程墩高、桥址区气候、地形等特点，结合施工现场实际情况合理布置临建工程为施工做好准备。1、钢筋加工场建设钢筋加工场应选择在墩柱施工现场附近，便于成品材料运输，通常采用钢桁架结构搭设，按规定进行分区规划，并树立相应分区牌和材料标识牌，场区内全部采用混凝土硬化。钢筋实行工场化加工，封闭式管理,标准化建设。2、职民工驻地建设现场踏勘调查选择交通便利，用地合法，周围无自然灾害隐患，水、电、网络、生活设施齐全，且就近施工现场的场地作为职民工驻地。3、拌合站建设现场踏勘调查选择交通便利，用地合法，周围无自然灾害隐患，水、电、网络、生活设施齐全根据混凝土量合理选择拌合设备型号，料仓规划，封闭式管理,标准化建设。3.1.1施工场站建设3.1现场准备工作1、现场便道，施工用水、用电、场地平整满足现场需求，已达到“三通一平”，满足墩身施工条件；

2、施工人员组织齐全，包括管理人员、钢筋工、模板工、砼工、特种作业人员等；3、施工材料准备充足，包括砂石料、钢筋、劲性骨架角钢、水泥等。4、机械设备配置到位，包括液压爬模系统、塔吊、电梯、吊车、泵车、钢筋加工、运输设备等；5、已根据现场条件，加密及复核该段落控制点，并与设计提供的控制点进行现场平面及高程复核，满足施工测量放样需要。3.1.2现场准备原则3.1现场准备工作6、塔吊、施工电梯、混凝土输送管布置注意事项（1）、塔吊选择应根据墩高、工作幅度（旋转半径）、起重高度、起重重量、周边建筑安全距离、多台间安全距离情况认真分析选择合理的型号。同时塔吊安装位置应充分考虑后期0#块、盖梁施工，后期拆除影响，进行合理布局，塔吊选择、安装位置直接影响整个施工进度必须进行合理布局。（2）、施工电梯位置设置，需要综合考虑现场情况以及建筑物的布局情况，做到施工人员上下方便，不影响塔吊及现场施工。（3）、混凝土输送管，宜尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。3.1.2现场准备原则3.2施工计划3.2.1墩柱施工计划序号工序天数1模板后移、导轨、模板爬升12砼交接面凿毛、模板清洁0.53劲性骨架制作安装14竖向主钢筋安装0.55其余钢筋、预埋件安装1.56合模、模板调位17砼浇注施工0.58砼养护待强11个循环周期总时间7表3-1施工周期表高墩柱施工工期计划为2017年2月10日至2018年10月21日，共计253天。对高墩柱每循环工序施工周期进行分解分析如下：3.2施工计划3.2.1墩柱施工计划编号墩高（m)每浇筑高度（m)模数(不含墩底段3模取整+1）周期数（天）单墩工期（天）工期（天）备注左81004.5207140140左右幅同时施工右91004.5207140左91244.5257175175左右幅同时施工右101244.5257175左10774.5157105105左右幅同时施工右11774.5157105表3-2墩柱施工工期计算表图3-1墩柱分段浇注图3.2施工计划3.2.1墩柱施工计划表3-3墩柱施工工期计划编号墩高（m)计划开始时间计划结束时间工期（天）2月3月4月5月6月7月8月9月10月左幅8#、右幅9#墩底段施工13.52017.2.102017.3.1230左幅8#、右幅9#空心段施工83.52017.3.132017.7.31140左幅8#、右幅9#墩顶段施工32017.8.12017.8.1515左幅9#、右幅10#墩底段施工13.52017.3.102017.4.930左幅9#、右幅10#空心段施工107.52017.4.102017.10.5175左幅9#、右幅10#墩顶段施工32017.10.62017.10.2115左幅10#、右幅10#墩底段施工13.52017.4.12017.4.3030左幅10#、右幅10#空心段施工60.52017.5.12017.8.13105左幅10#、右幅10#墩顶段施工32017.8.142017.8.2915表3.4施工主要机具及设备序号名称规格单位数量备注1液压爬模ZPM-100套12一个作业点一套2塔式起重机QTZ70F台3起吊钢筋、模板等3汽车吊25t辆2起吊钢筋、模板等4施工电梯SC200部3人员上下5水准仪DS3台1控制测量6全站仪徕卡TS702台1定位控制测量7砼拌和站120m3/h座1砼生产供给8汽车泵BSP40160辆2砼垂直运输9插入式振捣器φ70、φ50、台20砼振捣密实10电焊机BX-500台24现场焊接11高压水泵扬程≥150m台3抽水砼养护及其他12钢筋制作设备套1现场钢筋制作3.2施工计划3.2.2施工主要机具设备计划3.2施工计划表3.5主要劳动力配置（一个作业点）序号劳动力分组工作任务人员配置1施工总负责人负责高墩施工组织和管理1人2技术员施工技术设计、现场操作指导1人3试验员现场混凝土质量控制1人4测量员负责施工测量定位、质量监控3人5质检员现场施工质量控制1人6安全员负责施工全过程安全管理1人7设备管理员负责塔吊、施工电梯设备的维修养护1人8机械操作手负责塔吊、施工电梯设备操作4人9砼生产组砼拌制、运输10人10现场作业组模板安装定位、现场钢筋安装、现场砼浇注等30人11钢筋加工组钢筋的加工、运输现场5人12合计58人3.2.3主要劳动力计划3.2施工计划

表3.6主要材料计划表序号材料名称规格型号单位用量供应时间1钢筋32T3896.12017.1-2017.102钢筋16T1373.22017.1-2017.103钢筋12T536.52017.1-2017.104钢筋网10*10T129.52017.1-2017.105角钢100*100*10T361.52017.1-2017.106混凝土C50m3173582017.2-2017.103.2.4主要材料计划本桥施工所需钢材由建投物流统一供应，混凝土由建投绿砼集中拌和距离施工现场距离4公里，高墩施工所需材料供应时间为2017年1月份至2017年10月份，由物资部统筹计划、专门管理，具体材料进场计划根据现场实际需求灵活调整，避免因材料供应导致窝工、误工。3.3爬模系统选择本桥采用ZPM-100自动爬升的模板系统。其动力来源是本身自带的液压顶升系统，该系统包括液压油缸和上下换向盒。换向盒可控制提升导轨、提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使整体稳步向上爬升。在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高，此爬模可斜爬，最大可倾斜18°，主要由模板系统、架体系统、液压系统、埋件系统组成。

该模板爬升换向盒与采用内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶,沿支承杆上升或下降运动比较爬升速度较快、安全性能较高。埋件系统模板系统液压系统支架系统图3-2爬模系统3.3爬模系统选择1：木梁挑架2：主背楞斜撑3、平台立杆4：后移横梁5、承重三角架横梁6：承重三角架斜撑

7：承重三角架立杆8：中平台连接杆9：中平台横梁10：吊平台连接杆111：吊平台连接杆212：吊平台横梁13：预埋爬锥14：模板15：模板背肋16:调节支撑17：后移拉杆18：后移横梁平台19：上换向盒20：液压缸21：下换向盒22：附墙撑23：附墙座24：导轨25：附墙挂座26：导轨尾撑图3-3爬模系统构造图3.3爬模系统选择图3-4支架平面图3.4模板选择及拼装针对墩柱施工模板一般有钢模和木模施工方法，通过对技术、经济和工期方面进行比选，钢模施工因其自重大、加固复杂、工序时间长等缺点而被逐渐海汰，最终选取木模施工方案。序号比选项目钢模方案结论木模方案结论1重量250-300kg/m2较重50-70kg/m2较轻2模板安装难易程度两层之间需螺检连接复杂连接爪、自攻螺丝简便3模板调节难易程度自身不可调节复杂自身可前后上下调节简便4模板修整难易程度易生锈，需打磨、涂脱模剂复杂只需涂刷脱模剂简便5混凝土外观质量模板接头多.错台不易控制一般整体模板无错台较好6模板改装难易程度钢模难改装复杂剪裁方便简便7塔吊利用率全程配合起吊低模板调节不需塔吊高8操作工人数量10多6少9模板校正时间1d多0.5d少表3.7模板优势对比表3.4模板选择及拼装模板面板采用维萨建筑覆膜模板(厚18mm)，竖向工字梁为H20木工字梁，横背楞为双拼14槽钢，面板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。

图3-5模板系统3.3模板选择及拼装模板的组拼十分简单、快捷，2个熟练木工1h内便可拼一块15m2大面模板，具体组拼程序如下：①搭设拼装平台，平台平整度在2mm以内；②按设计图纸安放钢围檩、木工字梁，木工字梁与钢围檩间采用连接爪连接；③根据钢围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板并固定。面板铺设时，板与板之间需均匀涂上玻璃硅胶，确保不漏浆，面板与木梁通过自攻螺钉固定。

图3-6模板拼装3.3模板选择及拼装内模：与外模相同采用木模组拼而成，外楞间距以及螺栓预留孔间距同外模板对应，施工时通过高强螺栓与外模固定。内模操作平台：内箱设置三层操作平台，每层高2m，操作平台由角钢焊制组拼，上铺防滑钢板，设置人员上下爬梯，墩柱施工时预埋爬锥安装附墙挂座承载架体，同时底部铺设钢板防止施工人员、杂物掉落。施工时采用塔吊提升安装。

图3-7内模操作平台3.4技术准备工作1、上道工序完成并经验收合格。2、编制专项施工方案及安全专项方案并上报审批，经审核批准后方可进行施工。3、设计图纸复核完成，对现场管理人员及劳务人员逐级全覆盖进行技术交底、具体包括墩柱施工工艺流程、施工质量要求、安全防护措施、进度计划、施工注意事项等。4、相关原材料检验完成、混凝土配合比设计、验证完成，并已进行审批。5、塔吊、电梯、爬模系统经第三方单位、业主、监理、设计、施工方检验，验收合格后方可施工。

3.5其他准备工作1、墩柱施工前对承台顶面桥墩范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛采用人工进行或凿毛机进行，凿除表面浮浆和松散混凝土层，用清水将表面冲洗干净。2、利用全站仪放出承台纵、横轴线，根据承台中心放出墩身边线，并在承台上距墩身1m的位置弹出墨线，以便测量墩身模板的垂直度。3、钢筋施工平台由角钢焊接组成，是施工人员进行劲性骨架、钢筋绑扎作业、及钢筋临时堆放的主要场地。图3-8钢筋施工平台第四章液压爬模施工方法4.1施工工艺流程4.6墩底段施工4.2劲性骨架、钢筋加工及安装4.7墩身循环施工4.3预埋件安装4.8系梁施工4.4模板安装及检查4.9墩顶实心段施工4.5墩身混凝土浇筑、养护4.10液压爬模拆除

4.11施工注意事项4.1施工工艺流程模板方案比选及确定模板设计制作模板、爬架组装试拼装安装墩底首段劲性骨架、钢筋、预埋件安装墩底首段模板并调位浇注墩底首段墩柱砼安装爬架系统、液压系统安装墩底第二节劲性骨架、钢筋、预埋件

安装墩底第二节模板并调位浇注墩底第二节墩柱砼安装导轨、下爬架系统准备工作安装墩底第三节劲性骨架、钢筋、预埋件爬升墩底第三节模板并调位浇注墩底第三节墩柱砼后移模板爬升导轨爬升模板、支架系统安装劲性骨架、钢筋、预埋件浇筑墩柱混凝土墩柱混凝土养生墩顶实心段施工墩柱施工完成墩柱系梁施工节段循环施工墩底段施工4.2劲性骨架、钢筋加工及安装1、劲性骨架按设计标准节尺寸4.5m下料，接长采用绑焊连接采用502以上焊条，严格对水平对接缝及竖向绑缝进行施焊。施工时采用塔吊及人工进行辅助安装。施工时尽量采用CO2气体保护焊进行焊接。若使用电弧焊时严格控制电流、电压，焊接完成后及时清理焊渣、检查焊缝高度、宽度、饱满度如达不到要求及时补焊。图4-1劲性骨架连接大样图4.2劲性骨架、钢筋加工及安装2、墩身主筋钢筋加工安装根据设计要求，采用直螺纹套筒连接。钢筋直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。3、钢筋直螺纹连接施工工艺如下:（1）工艺流程钢筋原料→砂轮切割机切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→用力矩扳手连接。（2）钢筋安装主筋安装前在钢筋平台架顶部上首先标出主筋的间距，然后把主筋用扎丝绑扎在平台架上，确保竖向主筋接长时位置的准确性，使用扭力扳手连接。箍筋钢筋绑扎完成后在箍筋外侧安装保护层垫块，每平方垫块数量不少于4个，安装完成后吊开平台架。劲性骨架及主筋接头错开布置，确保同一断面接头不超50%。4.2劲性骨架、钢筋加工及安装4、直螺纹连接加工及安装注意事项：（1）、施工前对连接套筒进行检测。（2）、丝头加工长度为套筒长度1/2+2P（P为螺距），丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。（3）、用专用的环通规和环止规检验丝头尺寸，环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。图4-3丝头保护帽图4-2钢筋端头切割图4-4环通规检验丝头图4-5环止规检验丝头4.2劲性骨架、钢筋加工及安装（4）、丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。（5）、安装接头时用力矩扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露丝扣大于1个完整丝扣，但不大于2个完整丝扣。（6）、通常使用的直径为28～32mm钢筋直螺纹接头安装时最小拧紧扭力矩320N.m。图4-6扭力扳手图4-7扭力扳手力矩值调整4.2劲性骨架、钢筋加工及安装图4-8劲性骨架、钢筋安装流程图4.3预埋件安装1、爬模系统每节段施工时都需在墩身内预埋爬锥和高强螺栓，预埋件的埋设位置严格按照预埋件安装示意图进行预埋，保证其位置准确，安装水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过10mm。2、提前设计塔吊、电梯扶墙、泵管预埋件的位置，做好技术交底，确保预埋准确无误，避免漏埋、错埋。图4-9埋件安装流程图4.4模板安装及检查（1）合模钢筋绑扎完毕并报检合格后才能进行模板安装。模板合模前先均匀地涂上脱模剂。外模爬模系统爬升，先通过斜撑把模板调直，在移动后移装置合模，穿对拉螺杆拧紧螺栓。内模模板采用塔吊吊装，人工辅助人员站在工作平台上进行模板螺栓的安装及调整、定位。模板安放完毕后，穿入PVC管和拉杆进行拉紧。拉杆的拉力应一致。（2）模板检查模板安装完成后对模板进行检查，首先检查模板的接缝，模板的接缝应控制在1mm以内。每节模板爬升后，垂球法粗调位粗平、用水准仪和全站仪检查模板顶面高程，中心及平面尺寸。测量时用全站仪对三向中心线（横向、纵向、45°角方向）进行测控。每次测量要在一个方向上多测几回。如果有不合格的情况及时进行调整。同时对拉杆的数量和规格是否与设计一致，所有拉杆是否均上紧、丝扣是否完好，这些都检查合格后方可进行下道工序。4.5墩身混凝土浇筑、养护1、浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土采用拌合站集中拌和、罐车运输、泵车输送、布料机布料入模、插入式振捣器振捣的施工方法浇筑。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确，保护层垫块数量足够。2、第一批用于润滑泵管的砂浆不得入模，应在工作平台上放置容积为1m3的铁筒，润滑砂浆打入铁筒后再浇筑混凝土。浇筑时竖向分层浇筑、先从一角点处开始下料，按短边→长边→短边→长边→起始点顺序，循环分层进行，每层厚度30～40cm。

图4-9布料点布置图4.5墩身混凝土浇筑、养护3、振捣方法按振捣棒作用半径均匀分布,70振动棒振动半径控制在35厘米,50振动棒振动半径控制在25厘米。并与模板保持5-10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量，也不得撞击模板及其他预埋件。4、振捣顺序为：再从两边向中间振捣，振捣至混凝土表面平坦、无气泡冒出、混凝土不再下沉、混凝土已将模板边角填满充实。5、注意事项：(1)、混凝土输送管，宜尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；管线宜布置得横平竖直。在混凝土泵机输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。(2)、因墩身高度高对砼的可泵性、和易性、泌水性及缓凝早强性能要求较高，现场试验人员应该控制坍落度，4.5墩身混凝土浇筑、养护(3)、同时炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。(4)、当混凝土浇筑到顶层时，使混凝土面高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理;浇筑后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，以保证上下节段为一条平齐的接缝。(5)、为了保证混凝土的施工质量，在液压爬模系统下平台底部安装向内打孔PVC管喷淋方案进行混凝土的养生。PVC管朝向墩侧打孔，孔眼5mm，间距30cm。PVC管随模板爬升逐步上升。4.6墩底段施工首先进行承台与墩柱结合部位的凿毛，凿除承台表面浮浆，露出石子，凿完后用风枪吹掉混凝土残渣，首节墩柱高度按4.5m施工承台是进行预埋。首节墩身模板采用吊车将已拼装好的大块模板吊装至特定位置，人工辅助就位，首节模板安装前用靠尺、塞尺进行平整度检查，模板的四个角支垫楔形钢塞将模板顶面调整水平，模板下面与承台的孔隙用M10水泥砂浆填塞，防止砼浇注时漏浆。内外模采用PVC管和拉杆（精轧螺纹钢）对拉。用汽车泵进行混凝土浇筑送入模板，浇筑时为防止空心段与实心段倒角位置翻浆，浇筑完2.5m实心段后暂停浇筑，待初凝之前再进行2m空心段的浇筑。浇筑完成后及时对实体进行覆盖洒水养生，在首节段混凝土达到强度后拆模，安装爬模系统。承台图4-10墩底首节段施工4.6墩底段施工在首段混凝土达到强度后拆模，安装爬架系统、液压系统进行第二次混凝土浇筑。施工流程：安装附墙挂座→安装下架体三角架及平台→安装提升液压系统→安装后移装置→安装护栏→安装上架体及平台、护栏→劲性骨架、钢筋安装→预埋件预埋→外模合模→内模安装→模板加固→浇筑混凝土图4-11墩底第二节段施工承台4.6墩底段施工在第二段混凝土达到强度后拆模，安装导轨、下爬架系统进行第三次混凝土浇筑。施工流程：拆除拉杆→模板后仰→模板后移→安装附墙挂座→安装导轨→安装下平台、护栏→提升模板及支架→劲性骨架、钢筋安装→预埋件预埋→外模合模→内模底部附墙挂座→内模安装→模板加固→浇筑混凝土图4-12墩底第三节段施工承台4.7墩身循环施工墩身循环节段施工：拆除拉杆→模板后仰→模板后移→安装附墙挂座→提升导轨→提升模板及支架→劲性骨架、钢筋安装→预埋件预埋→外模合模→内模底部附墙挂座→内模安装→模板加固→浇筑混凝土图4-13墩身循环段施工4.7墩身循环施工图4-14后移装置图4-15齿轮销图4-16液压提升装置4.8施工注意事项

1、爬升系统同步：爬升系统由6台千斤顶，壹台油泵，一个操作控制箱组成，爬轨及爬架提升时，由一人操作油泵，另四人在各侧面观察。千斤顶及操作箱控制开关分别编号对应。操作时6台千斤顶应做到同步，爬升过程中观察人员应注意千斤顶每一次行程结束后，自锁提升件的换向开关是否回归到位。发现异常及时叫停。2、模板调整：模板的调整方法采用全站仪三维空间定位法。桥轴线、墩轴线采用坐标控制，四角采用全站仪控制，用高精密自动精平水准仪与检定合格的钢尺相结合对高程进行准确控制，存在误差较大时，分数次分别有序的逐步调整，将误差控制到最小限度。3、由于埋件系统是整个爬架的受力支撑点，一定要认真检查是否上好上正，必须确保构件的可靠性。当发现有移动变位现象要立即纠正。4、经常检查各爬升单元平台之间是否有冲突的地方及是否有硬连接，柔性的电缆、水管等是否有足够的长度。4.8施工注意事项5、提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。6、提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。7、爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。8、遇大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。9、正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。10、爬架操作平台的四周作好安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，使施工现场形成一个封闭的施工环境，必须安全有效。如需开设通道，必须做好警示标志。4.8系梁施工墩柱施工循环正常爬升，爬升后进行系梁施工。墩柱施工时在系梁下的墩壁顺桥向设上预埋45工字钢作为主梁，同时预埋爬锥用作施工操作平台施工。主梁上设置托架、托架上方设置顶托，上方铺设横向2根45工字钢作为承重梁，在承重梁上每隔50cm设置1根20b工字钢做为分配梁，再在分配梁上铺设胶合板作为横隔板的底