龙瑞11标隧道施工组织设计

三台山隧道施工组织设计第一章施工组织方案 3第一节工程概况 3一工程简介 3二地形地貌 3三地层岩性及地质构造 3四水文地质条件 4第二节施工组织机构及施工平面布置 4一项目施工组织机构 4二施工队伍组织及工程任务划分 4三施工平面布置图 5第三节施工方案及方法 7一总体施工方案 7二隧道超前地质预报方法 7三洞口及明洞施工方法 9四隧道洞身开挖施工工艺和方法 五隧道洞身支护施工方法 六隧道防排水施工方法 七仰拱及填充混凝土施工方法 八隧道二次衬砌施工方法 九砼路面施工 十隧道装饰 十一洞内附属工程施工 十二隧道监控量测 十三隧道施工辅助作业施工 第四节各种地质灾害(涌水、瓦斯气、溶洞)的预案 一成立地质灾害应急指挥组织机构 二涌水、突水、突泥、流沙处理方案 三瓦斯等有害气体的检测方案 四岩溶处理的施工方案 五岩爆处理的施工方案 I三台山隧道施工组织设计六软弱变形围岩的处理方案 七塌方处理方案 八断层地段施工的处理方案 第五节隧道施工测量的控制 一控制测量 二施工测量 第六节施工特点及工期控制 一施工特点 二工期控制 第七节施工进度安排 一开挖进度指标分析 二衬砌施工进度指标分析 三施工进度安排 第八节投入本工程的主要机械设备 第九节质量、健康、安全、环境管理方案 一质量管理措施 二健康管理方案 三安全管理方案 四环境管理方案 第二章临时道路施工方案及抛渣处理方案 第一节临时道路施工方案 第二节抛渣处理方案 第三章地方协调方案 2三台山隧道实施性施工组织设计第一章施工组织方案第一节工程概况长1415米，右线(K61+555~K63+000)长1445米。三地层岩性及地质构造岩质坚硬，岩层产状135°<36°,对围岩稳定性不利，支护不当或不其余路段基性岩脉——斜方辉橄岩岩脉(细脉)穿插其间，多呈鸡窜状3四水文地质条件角相交)位于隧道区附近，岩体层理裂隙发育，岩质软硬相间，透水性—CaMg型为主，局部为HCO₃—Ca及HCO₃—Na型。矿化度一般小于第二节施工组织机构及施工平面布置一项目施工组织机构二施工队伍组织及工程任务划分 (ZK61+590~ZK63+000)施工与监控量测工作；隧道综合二队(150人)4序号队伍名称人数1项目经理部派驻隧道管理人员本隧道工程全面管理工作2施工一队左洞开挖支护、衬砌及路面施工3施工二队右洞开挖支护、衬砌及路面施工总计技术工人配置表工种人员数量主要工作内容风枪工凿岩机打眼爆破工隧道开挖爆破钢筋工钢筋加工、制作安装电焊工钢材焊接、切割砼工砼拌和、捣固管道工管道安装电工8电气安装、线路维护修理工8工程机械修理调度员6工序安排模板工模板安装各种工程机械司机木工4制作模板三施工平面布置图56第三节施工方案及方法喷锚(拌、运、锚、喷)、衬砌(拌、运、灌、捣)等三条机械化作业软弱围岩采用环形开挖留核心土法，隧道洞身V级围岩地二隧道超前地质预报方法7隧道围岩隧道围岩隧道超前地质预报工艺流程图TSP203预报系统钻速探测资料判意见和工程(一)开挖面地质素描对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描(观察岩石的矿物成分及其含量、构造特征和特殊标志),给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层(岩层)层序中的位置和层位。反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，并采用数码照相机对开挖后、没有支护前的隧道侧壁、洞顶和掌子面按一定纵向间距进行照相，通过编辑、制作成具有里程标志的断续影像资料，从而分析、计算隧道围岩地层节理、裂隙的变化情况。内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度(产状、间距、长度、充填物、数量)、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、8水质情况、水的影响等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施。及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，以利采取有效的防护措施。(二)超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、有害气体等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般35m左右，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用φ120钻头，孔内放入3.0m长的φ108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm,管壁与围岩间隙用环氧环脂加水泥浆封固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻中由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。(三)预报成果分析及处理地质预测预报的结果由地质工程师进行汇总，原始资料上报设计单位。会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。三洞口及明洞施工方法首先施工洞口边、仰坡外的截、排水沟，做到排水畅通。9明洞和洞口土石方采用明挖法开挖，采取机械自上而下分层开挖土方，风动凿岩机钻孔，浅孔控制爆破开挖岩石，反铲挖掘机配合自卸汽车装、运碴，及时进行边坡支护。洞口开挖遵循“早进洞，晚出洞”的原则，不大挖大刷，造成高仰坡破坏，预防破坏洞口的自然与和谐，影响洞口边坡及仰坡的稳定。隧道洞口拱顶以上仰坡高度一般控明洞拱墙衬砌采用衬砌台车整体浇筑，钢筋在制作场集中加工，现场绑扎，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送明洞土方回填对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m,两侧回填土面高差不大于0.5m,回填至拱顶后分层满铺填筑，顶层回填材料采用粘土隔水层，及时施做绿化。工艺详见“隧道洞口及明洞施工工艺框图”隧道洞口及明洞施工工艺框图砼配合比设计砼拌制四隧道洞身开挖施工工艺和方法隧道断面开挖施工工艺流程图否开挖断面检测是进洞段土质易坍塌软弱围岩采用环形开挖留核心土法，隧道洞身V□ 环形开挖(一)开挖及出碴方式(1)环形开挖留核心土施工方法进洞土质易坍塌软弱围岩地段采用采用环形开挖留核心土法开挖。在超前预支护后采用人工配合风镐等机械进行上半断面弧形导坑开挖，拱部初期支护施工完成后，再开挖核心土，台阶长度控制在2～3m;下(2)短台阶法开挖方法(超短台阶法)洞身V级围岩地段上半断面在超前预支护后根据围岩地质情况采用光面减震爆破或采用人工风镐配合机械等开挖，短台阶法上台阶长度控制在8～15m;超短台阶法上台阶长度控制在2～5m;下半断面采用凿岩机钻孔，预裂控制爆破或采用挖掘机直接开挖，开挖后立即进行初期支(3)台阶法开挖方法洞身IV级围岩地段均采用台阶法开挖方式，在超前预支护后采用光面、预裂或微振动等控制爆破技术开挖上台阶土石方，再进行拱部初期(4)隧道出碴方式采用反铲挖掘机配合侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输至洞外弃碴场。钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。见“IV类、V类围岩台阶法开挖钻爆台车就位后按炮眼布置图用风动凿岩机正确钻孔。对于周边眼和掏钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，台车下面有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于5cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调同一平面上。装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细；网络联好后，要有专人负责检查。全部作业人员退至安全距离后，爆破工用电雷管联结起爆网络，退至安全距离，值班安全员检查无危险后下达引爆指令，爆破工随即起动8、瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。部位起爆顺序炮孔名称炮孔深度孔数(个)单孔装药量段装药量附注上半断面1掏槽眼6断面积：55.72m²单位耗药量：数2.3个/m?炮孔利用率：2扩槽眼43扩槽孔64扩槽孔65扩槽孔46掘进眼7辅助眼8辅助眼9周边眼底板眼合计下半断面1掘进眼炮孔数：66个断面积：42.47m²单位耗药量：单位面积炮孔数1.55个/m²2掘进眼93辅助眼64底板辅助眼5周边眼86底板眼合计部位起爆顺序炮孔名称炮孔深度孔数(个)单孔装药量段装药量附注上半断面1掏槽眼6断面积：55.72m²单位面积炮孔数2.3个/m²炮孔利用率：2扩槽眼43扩楷孔64扩槽孔65扩槽孔46掘进眼7辅助眼8辅助眼9周边眼底板眼合计1捆进眼炮孔数：66个断面积：42.47m²单位面积炮孔数1.55个/m²2掘进眼93辅助眼64底板辅助眼5周边眼86底板眼合计(三)光面爆破光面爆破设计光面爆破设计测量放线台车就位打眼钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络光面效果与质量检查装药计算与结构爆破材料准备网路检查准备填筑材料爆破效果检查为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光围岩类别孔间距离最小抵抗线W(cm)值孔径药卷直径不偶合系数线装药密度25药卷光爆效果好。其装药结构见《光面爆破孔装药结构示意图》。φ25药卷φ25药卷炮泥导爆索4、光面爆破质量标准爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量控制在设计要求范围内。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕迹率应大于85%,中硬岩石应大于80%,软岩应大于60%。围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石(岩性不好时应无大浮石)。上半断面采用光面控制爆破，下半断面采用预裂控制爆破，采用毫秒雷管，隔段使用，炸药采用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化炸有瓦斯的隧道段爆破前必须进行安全检查，确保瓦斯浓度小于1%。爆破必须采取电力爆破，使用安全炸药及毫秒电雷管，不得采用导火索爆破后进行清邦找顶、检查，对险情或隐患采取措施及时处理，并采用激光断面仪检查爆破效果和超欠挖情况，根据检查结果修正爆破参(四)装碴运输(1)、计算单车循环时间T0式中：tl—装车时间(min),此处取3t2—载重行驶时间(min),为60L/v1,L:运距(km),此处洞外取0.2km,洞内为1.2km,则L=1.4km;v1:载重时的平均速度(km/h),此处取10t3—卸车时间(min),此处取1t4—空车返回时间(min),为60L/v2,v2:空车的平均速度(km/h),此处取15t5—其他可能发生的停车时间(min),取1(2)、车辆需要量计算式中：t6—自卸汽车进入装料点的对位时间(min),此处取1,(3)、计算循环时间T式中：Q—计划生产量(m3),此处按Ⅲ类考虑，进尺按3.2m,则为273.7γ—围岩容重(t/m3),此处取2.7q—汽车载重量(t),此处为15即每个循环的出渣时间可在4.5小时之内完成。(4)、结论在洞内最大距离情况下，每洞配备5台15t自卸汽车可在4.5小时内故适保证自卸汽车的数量即可满足在2.5小时内完成装碴作业的要求。五隧道洞身支护施工方法(一)长管棚施工方法材料——φ108无缝钢管，壁厚6mm,节长3m、6m间距——40cm外插角——1°(不包括路线纵坡),方向与路线中线平行施工误差——径向不大于20cm,沿相邻钢管方向不大于10cm管棚前端加工成锥形，锥头长10cm;管身钻φ8泄浆孔，间距30cm,共设4排，梅花形布置。3、管棚施工管棚施工前，先施工套拱2米，套拱厚50cm,采用C25砼；砼内设采用双面焊接，焊接长度大于5d,套拱兼作长管棚导向墙并在复合式衬孔口管安设示意图套拱施工后，搭设钻机操作平台。管棚钻进及钢管推进采用在钻进过程中，为保证钻孔方向准确，采用光耙测斜仪，量测钢管先施工起拱线以下管棚，再施工拱部管棚；先施工有孔钢花管，后注浆采用BW-250型注浆泵，水泥浆水灰比1:1,注浆压力1.0~2.0MPa,注浆结束后用C30水泥砂浆填充钢管，以增强管棚的刚度和强超前管棚施工工艺框图顺次顶第三至N节管棚管(直至设计深度)注浆材料(二)超前小导管注浆预支护范围--拱部120度小导管前端10cm作成锥形以便插入，其后340cm范围内钻4排φ8孔，间距20cm,梅花形布置，尾部100cm范围内不钻孔，尾端焊φ12小导管采用先钻孔后下钢管法施工，钻孔和打入钢管用气腿凿岩机施作，钻孔时开孔从工作面最后一榀钢支撑上面穿过，打入小导管后，钢管尾部和钢架焊成整体。开挖面及5m范围洞壁喷5～10cm厚砼做止注浆采用YSB—5液压砂浆泵或2TGZ—60/120型双液注浆泵注单液5、注浆注意事项(1)注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤(2)注浆注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分(3)注浆时先注单号孔，后注双号孔。超前注浆小导管施工工艺框图现场试验现场试验效果检查设备准备制定施工方案进入施工管材加工施工准备材料准备砼封闭掌子面孔位放样风枪钻孔高压风吹净孔内钻渣安设小导管联接管路及密封孔口注浆设计地质调查机具准备(三)超前锚杆施工工艺和方法现场加工钢筋锚杆，喷射混凝土封闭岩面，采用风动凿岩机施工，以高强锚固剂填塞孔眼，再用人工将钢筋插入岩层。施工时，锚杆按设计的环向间距、5°~10°外插角插入拱部围岩。纵向按3.5m/环施作，搭接长度不少于1.0m。超前锚杆以紧靠开挖面的钢架为支点，通过锚固剂将锚杆与围岩固结，并与钢架连接形成柔性支护环。(四)初期支护锚杆施工方法中空注浆锚杆做法是：开挖后按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置，风动凿岩机开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻渣堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔；确认钻孔畅通后，安装锚杆锚头，向锚杆孔插入中空锚杆，保持锚杆的外露长度为10～15cm;然后用压浆泵将早强水泥砂浆注入锚孔内，压浆须饱满；待中空注浆锚杆施工工艺框图清孔砂浆锚杆施工采用风枪钻孔，按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计要求后上垫板、紧固螺1:0.45,外加剂添加量为水泥：早强剂=1:0.01。注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直气呵成”;一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆(五)钢筋网的挂设钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；按设计预先在洞外钢构件厂加工成片，洞内焊接形成整体，钢筋类型及网格间距符合喷混凝土面的实际起伏状铺设，钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动；喷射中如有脱(六)钢架制作与安装型钢钢架和格栅钢架按设计预先在洞外构件厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土后进行，与定位筋焊接。型钢钢架之间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土填平。钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚锚杆，架立时垂直隧道中线，当钢架构件厂加工场地用混凝土硬化，按设计放出加工大样。型钢放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边的加工余量。型钢采用冷弯机按设计弧度分段、分节加工，弯制时要求弧形圆顺、尺寸准确。拱部边墙等各单元钢架应分别加工。各单元用螺栓连接，栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件。加工成型后的型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm;钢架平钢架架设工艺要求：保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2°。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位钢筋。钢筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间为增强钢架的整体稳定性，将钢架与径向锚杆焊接在一起并沿钢架有仰拱钢架地段，半幅开挖仰拱，开挖到位后，清除底部虚渣，将钢架架立后尽快喷射混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷射混(七)湿喷混凝土施工方法喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验，验收合格后，选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5~12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压水或a边墙b拱部头距岩面距喷射砼施工示意图离为1.0m～1.2m,喷头垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为20～30cm,后一圈压前一圈1/3,以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射混凝土分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。喷射混凝土遇岩面淋水时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管并设置泄水孔后，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，再向泄水孔附近喷混凝土。湿喷混凝土施工工艺流程图受喷面受喷面喷头砼湿喷机砼运输车砼合机混凝土配料机水外加剂速凝剂六隧道防排水施工方法(二)施工缝和变形缝防水(三)隧道结构防排水采用型钢焊制成防水板挂设支架进行无纺布及pvc防水卷材的铺设。接缝采用热熔双焊缝爬焊法进行连接，并在连接后充气检查焊接质量。防水板间搭接宽度为100～120mm,焊缝宽度不小于40mm。防水板焊接防水层搭焊示意图隧道拱部及边墙喷射混凝土表面渗、滴水采用Q形弹簧管引排。每10米设φ70HDPE单壁打孔波纹管(外裹无纺布)排水盲沟汇入边墙脚隧道边墙底部沿纵向两侧各设一道φ100HDPE双壁打孔波纹管(外裹无纺布),与仰拱每隔10m横向设置的φ100HDPE双壁波纹排水管接通，使墙背水排入中央排水沟。隧道中部基以排泄墙背地下水，纵向上每隔300m设置中央排水检查井。(四)明洞防、排水施工方法明洞拱墙混凝土外侧按设计采用铺设双层土工布中间夹PVC防水板七仰拱及填充混凝土施工方法为改善洞内作业环境，保护好隧道基底，仰拱及填充混凝土超前二次衬砌施工，采用纵向分段，横向全宽一次成型的方法施工。为保证工期要求，减少仰拱及填充对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇筑混凝土时利用仰拱栈桥保证运碴车辆和其他车辆的通行。仰拱混凝土仰拱土石方开挖完成后，人工辅助清理底部浮碴，将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，接设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师隐藏检查并签证，混凝土搅拌运输车运八隧道二次衬砌施工方法隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用12m衬砌台架，按12m长度分段整体浇筑。砼由施工前准确测量使衬砌台架定位，保证衬砌台架中线与隧道中线一致，拱墙模板按设计轮廓线调整到位后固定，测量复核无误，然后装设混凝土泵送软管从模板台架的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。混凝土浇筑时的自由倾落高度不超过1.5m,左右两侧混凝土高度差不超过0.8米。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限),进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，露出端不宜过长，以便即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和封顶混凝土按规范严格操作，尽量从低向高端模方向灌注，以排除为保证混凝土的密实性，采用高频插入式振捣器振捣，辅以附着式初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%;初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa,脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，拱顶中线处每板绑扎边拱墙钢筋砼拌制砼运输车运输防水层与二次衬砌之间隧九砼路面施工(三)安设模板(四)砼拌合和运输(五)摊铺与振捣(六)表面整修与防滑处理机切出深2-4mm,间距10-20mm的横向防滑槽。十隧道装饰限2h,采用RABT升温曲线试验时，距混凝土表面25mm处的钢架温度+300℃,混凝土表面温度+380℃。但涂料总厚度不宜大于12mm,以防清洁修补衬砌基层，将砼表面拉毛并清除杂物，将砼面润湿，按照规范要求平整度用砂浆进行找平，找平层经养护干燥后采用机械喷涂，十一洞内附属工程施工(一)洞内预留洞室、预埋件施工方法预埋件按设计要求加工精确，隧道结构砼施工前预埋，螺栓、块件电焊固定在隧道衬砌结构的钢筋上。预埋(预留)管中均应预留穿8号铁丝线，长度应分别长于预埋管口15cm,同时应用木塞封住管口，以免预留洞采用木板加工成箱形模板，准确安装固定在设计位置上，并与预埋管连通，再安装钢模衬砌台车，板面接触处用水泥砂浆和粘胶带(二)水沟及电缆沟水沟及电缆沟施工在衬砌、仰拱施工、隧底填充完成后进行。水沟及电缆槽施工采用特制定形钢模板，立模要求严格控制尺寸、标高，并按设计位置预埋泄水管。电缆沟与已完边墙衬砌之间应打锚固钢筋，并电缆沟及水沟盖板采用预制构件，铺设时底部座浆，以保证盖板铺十二隧道监控量测(一)量测项目、方法及布置现场监控量测是对围岩支护体系的稳定性状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。隧道监控量测工作必须紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。现场监控量测项目及方法见《全断面监控点布置图》、“隧道现场监控量测项目及频率”。全断面监控点布置图项目名称方法及工具晕测间隔时间天1个月个月3个月以后必测项目期支护观察支护裂缝观察或描行水平仪、水准尺面，每断面全少7个测点，每隧道至少2个断开挖面炬量测断面前后<5B时，1次2天开挖由声量测断面前后>5B时，1次周周边位移每断面2~3对测点次天天1~2次周1~3次月次天1次2天1～2次周1~3次月镱杆轴力每10m一个断面，每断选测项目国岩内部位移(洞内设点)点或多点式位移计断面2～11个测点次天天1~2次/周1~3次月围岩内部位移(地表设点)每代表性地段个断而，和“地表下沉”相同钢支撑内力及外力支柱压力计或其它每10榀钢拱支撑一对测力计次天1次2天1~2次周1～3次月力、表面缝量测每代表性地段个断面，每断面宜为11个测点次天天1~2次周1~3次月(二)监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力～时间关系曲线，预测变形发展趋向及围(三)监控量测管理根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控变形管理等级管理等级管理位移施工状态Ⅲ可正常施工Ⅱ应加强支护I停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。2、观察及量测发现异常时，及时修改支护参数进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度；数据异常时，则根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架3、一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初1～2天允许有加速外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大4、根据位移时态曲线的形态来判别当围岩位移速率不断下降时(du2/d2t<0),围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时(du2/d2t=0),围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时(du2/d2t>0),围岩进入危险状态，必须立即十三隧道施工辅助作业施工(一)施工供风在隧道洞口处设一座空压机站，安装8台20m³/min电动空压机，供风管采用φ150mm的无缝钢管，设在边墙其托起，托架固定在底脚的边墙上。随着洞子的延伸，高压风管分段接至工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之(二)施工供水三台山隧道两侧洞口中间上方设一座200m³高山水池，在左洞口前方200m处的溪沟右岸设一泵站，通过φ50mm钢管抽水至高山水池内，隧道工作面采用独立的供水管路，设在边墙底脚处，在输电线路另侧，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。供水压力(三)施工排水三台山隧道出口段(ZK61+590~ZK63+000,K61+560~K63+000)为(四)施工供电与照明从三台山隧道进口约2000m的一条10KV农用电力线路搭接，设变电所，配置两台800KVA变压器，同时配备2台320kw发电机组附助供隧道洞内为了便于修理、避免干扰、保证安全，电线与风管、水管2、施工照明新光源洞内外照明布置工作地段照明布置掌子面及喷射砼作业面安装220V300W高压钠灯2盏，台车上设36V60W白炽灯8混凝土衬砌台车作业段台车前方10m～15m,设200W高压钠灯1盏，台车上设36V60W白炽灯8盏，成洞地段洞外场地每隔100m,安装200W高压钠灯1盏为防止突发事故，设置应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不大(五)施工通风隧道施工通风均采用2DT-112型轴流风机进行压入式通风，压入式2、通风设备配置计算(1)、洞内所需风量在施工中，新鲜空气的补给量主要按以下因素确定：排除掌子面一次爆破所产生的有害气体(炮烟);洞内柴油机械产生的有害气体；洞洞内所需风量分别按下面3种情况进行计算，并取计算结果的最大a.按施工人员计算取人数最多100人，则用风量为1280m³/min.按同时爆破200kg炸药，通风20分钟掌子面后200m内CO降至正常范围内，则用风量为1360m³/min。d.按洞内内燃机械的使用量进行计算按400KW考虑计算得：用风量为1200m³/min。通过计算可得，主洞段最大用风量：1360m³/min。管道漏风系数的大小直接关系到通风系统的合理配套。管道漏风系数是一个综合系数，影响漏风的因素众多，其中风管的材料选择、制作工艺及管道接头的连接方式、每节风管长度等因素与漏风系数有着直接β——管道漏风率，此处取1%1——管道长度，正洞施工时长度按1200m考虑。①风机风量在长管路压入式通风中，当风管末端(或掌子面)风量确定以后，通风长度为1.2km时管道漏风系数P取1.13,则有Qma=P×Q=1.13通过计算，得hs=4310Pa风量储备系数)及h机≥h总阻，根据计算结果：正洞供风风机分别采用2DT-112型动叶可调对旋轴流风机，该风机最佳工况点风量为1380m²/min、全压4800pa、功率2×75kw;DT系列风机的可调性既可适应不同阶段的需求，也可避免电能的虚耗和大风机(4)、施工通风布置在每个洞口安装1台2DT-112型动叶可调对旋轴流风机，风管直径3、通风管理(1)、在系统布置上，坚决杜绝各种形式的循环风。通风机距洞口不少于30m。出风口到工作面的距离不超过45m。(2)、建立专业通风维修技术队伍，派专人专职负责通风系统的日(3)长大隧道的通风，除了通风方案设计正确，风机、风管选择合理外，关键要加强管路的安装、维护与管理，在“防漏降阻上下功夫”,使全管路的平均百米漏风率控制在1%以下。风管安装必须做到平直、挺直、紧扎、安稳；风管破损及时修补，以减少接头、破损漏风和降低局部阻力。当前施工通风中一个突出问题，就是衬砌与掘进平行作业时，通风管路在衬砌台车处被隔断或弯曲缩颈，严重影响通风，根据我公司管同直径的硬管，两端与软风管相连；二是在衬砌台车上放置折叠伸缩(4)、加强通风设备的维修管理工作，使设备状况始终处于良好状(5)施工时根据通风情况，如果需要时在开挖工作面和衬砌工作面(六)隧道洞内防尘采用湿式凿岩进行钻眼作业以控制粉尘的产生量，在钻眼时先送水出碴时会产生许多粉尘，为了保护工人身体健康，必须把粉尘含量降低到规范要求的范围内，采用洒水车配合人工洒水降尘的方法，每天洞内全路段洒水润湿不少于2次。第四节各种地质灾害(涌水、瓦斯气、溶洞)的预案一成立地质灾害应急指挥组织机构隧道地质灾害应急事故抢险工作由项目部事故应急领导小组统一组事故应急领导小组下设抢险、警戒保卫、医疗救护、后勤保障、善(1)隧道地质灾害事故报告和现场保护事故报告：隧道地质灾害事故发生后，立即将所发生事故的情况向(2)事故应急措施地质灾害事故发生后，事故应急领导小组立即投入运作，各指挥组有关负责人迅速到位履行职责，及时组织实施事故应急预案，并随时将各指挥组保证抢险物资、设备、后勤供给及通讯畅通，确保应急救警戒保卫组加强事故现场的安全保卫和疏导工作，预防抢险工作中医疗救护组立即组织急救队伍，利用各种医疗设施，抢救伤员，并拔打120急救电话请求支援。其他相关部门做好抢险配合工作。二涌水、突水、突泥、流沙处理方案(一)止水方案隧道微承压水、岩石破碎地段，采用超前小导管注浆固结岩体，以达到止水的效果；隧道高压富水及可能大量涌水、突泥、流沙地段，采用深孔超前全封闭帷幕注浆固结岩体止水；对于围岩结构整体性较好且涌水、突泥、流沙可能性较小地段，在隧道开挖后补注浆。见“隧道富微承压水地段(涌水量小于10L/s)高压富水地段(涌水量大于10L/s)超前小导管注浆固结岩体深孔超前全封闭帷幕注浆固结围岩隧道渗漏水检查隧道开挖止水与防水隧道结构防水通过综合超前地质预报，确认隧道掌子面前方为微承压水地段时，涌水量小于10L/s,则预留3～5m围岩段采用超前小导管注浆固结岩体以达到止水目的。隧道开挖掘进前，先采用喷混凝土将开挖面和坑道5m范围内的地段进行封闭，然后沿坑道周边打入带孔的超前小导管，小导管采用热轧无缝钢管制作，风枪钻孔插打方式进行，涌水量较大时，其环向间距为300mm,纵向间距为2.0m,外插角为10°,超前小导管长度为3.5～4.0m;涌水量较小时，其环向间距为0.5m,纵向间距为2.5m,外插角为10°,超前小导管长度为3.5～4.0m。采用水泥浆液或由TTS发泡注浆抢堵剂和超细水泥组成的特种浆液由两侧对称地自下而上逐孔注浆，浆液即由导管渗透到地层中，待浆液硬化后在隧道周围形成注浆帷幕以固结围岩止水。注浆施工中严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整浆液配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳浆液配合以确保浆液的渗透范围；注浆完成后检查注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆体固结厚度，如达不到设计要求时，调整注浆参数和改善注浆施工工艺；注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况加以调整注浆压力与注浆速度，以确保注浆的效果。帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压注水浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。注浆堵水材料采用两种类型，即单液水泥浆类、水泥—水玻璃类。选择注浆材料类型时，按注浆的目的及各类浆液的适用范围等进行选择。(2)、帷幕注浆设备注浆设备：ZG6310往复式柱塞泵(单液注浆机);KBY50/70全液压双液注浆泵；2TGZ60/210可调式高压注浆泵(双液注浆机)。帷幕注浆工艺流程图测量放孔(用油漆标注在掌子面上)是是否B、注浆段长和注浆孔的布置根据钻机性能，选用每循环注浆段长27米；帷幕注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，所以注浆孔的布置要以浆液扩散不出现空白为原则，据此根据设计注浆孔数量以隧道中轴为中心呈伞形布置。见“帷幕注浆纵断面布置图”、“帷幕注浆钻孔布置图”。采用分段前进式注浆或全孔一次压入式注浆。当钻孔过程中未遇见泥夹层或涌水，就一钻到底，全孔一次压入式注浆；在钻孔过程中遇到泥夹层或涌水，立即停止钻孔，采取注一段钻一段的分段前进式注浆，D、注浆参数的选择每循环注浆长度27m,单孔有效扩散半径2.5m左右，终孔间距3.0m;注浆范围为：衬砌外3m。注浆方式：如果出水量较小且成孔容易，用一次性注浆方式或分段后退式注浆；如果成孔困难，则采用分段前进式注注浆压力：注浆压力是注浆的主要参数，它对浆液的扩散范围，岩层裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，注浆压力取静水压力的2～3倍。E、止浆岩盘一个止浆岩盘止浆效果的好坏，将直接关系到帷幕注浆成功与否。确保注浆效果，又避免每个注浆循环浇筑混凝土作为止浆墙这道工序，F、埋设孔口管固结牢固密实，保证不漏浆、不窜浆的孔口管是决定注浆效果好坏的重要因素，其埋设方法：先用YQ-100型冲击式钻机钻4.0m深，再将φ108孔口管插入，外露20～30cm,管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好当采取后退式分段注浆时，可采用钻机直接钻孔至设计深度。当采钻孔按先外圈、后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。施钻过程中，若单孔出水量小于30L/min,可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min,立即停钻进行注浆。选用JZ350叶片式搅拌机作为制浆设备，为了保证浆液的均匀性和在注浆间隙时不沉淀，另自行加工搅拌储浆桶两台，容量1立方米，采用立式电动机和摆线针轮式减速器，用支架倒立于储浆桶上，通过联轴节将动力直接传给搅拌轴。为了方便吸浆，在储浆桶外侧设两个以上取浆口，以保证大流量注浆时浆液的供应。根据选定浆液的配比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1×1mm网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次搅拌，确保浆液均匀。I、注浆准备注浆管路按“注浆管路连接图”所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。注浆管路连接图过滤网混合器管浆输注浆孔注浆泵孔口管J、注浆顺序先注外圈，后注内圈，同一圈由下而上间隔施作。(11)注浆速度当钻孔涌水量≥50L/min时，注入速度80～150L/min;当涌水量≤50L/min时，注入速度35～80L/min。K、注浆结束标准全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设至少5个检查孔，测孔内涌水量或进行压水实验，若满足设计要求，则可以开挖，否则进行若钻孔过程中，遇见突泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管若掌子面小裂隙漏浆，先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间；若仍跑浆，在漏浆处采用普通风钻钴浅孔注浆固结；若掌子面前方8米范围内大裂隙串浆或漏浆，采用止浆塞穿过当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间，以便凝胶；有时也可以进行间歇式注浆，但停注时间不能超围岩结构整体性较好且涌水量较小地段，采取在隧道开挖轮廓线外设置环向止水注浆帷幕。即隧道开挖后，沿隧道开挖轮廓线设置间距为60cm、长为350cm小导管径向全断面环形布设，采用纯水泥浆注浆，水(二)涌水、涌泥时人员、设备的应急处理预案对于已经出现的突水、突泥现象，要及时撤出作业面人员及机具，保证人员及设备安全。然后到地面相应位置寻找是否存在积水洼地与突水口相连通。如果有，则予以封堵，切断地下水的补给源头。当突水、隧道掘进钻孔和超前探水孔施钻过程中，可能会遇到涌水或涌泥、流沙，如果钻孔突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水或泥砂将淹没开挖面，甚至造成人员、设备的损失，处理工作费时费力，并延误工A、快速封堵方案当钻孔推进中遇涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水压浆(采用凝胶时间短的水泥—水玻璃双液浆),将钻孔已施钻部分封住，不让水涌出。尔后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段压注一段，逐步推进。当钻孔施钻过程中，孔内涌水大压力高，钻杆被冲出孔外，出现突涌水时，按以下步B、增设混凝土止浆墙分流减压注浆方案涌水孔孔口紧贴开挖面增设φ260、长4.6m左右的钢管汇水引流，在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响在工作面位置，沿隧道洞轴向分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段紧贴开挖面浇筑，厚度2.5m左右，并在汇水木箱内布置3根φ108钢管作在止浆墙上按帷幕灌浆方案布孔施钻，并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压注某孔时，其他孔开闸放水减压，以便该孔压浆。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对C、临时砂袋堵水和砼止浆墙帷幕注浆方案在隧道涌水掌子面3～8m处设置挡水板和挡水砂袋并预埋主导水管 (带闸阀、数量根据涌水量确定),在挡水砂袋后面浇筑混凝土矮墙并在每段止浆墙浇筑过程中保持导管的通水能力，止浆墙封堵完成后，在止浆墙范围内进行注浆加固周边围岩，使止浆墙与围岩连成整体，最后关闭导水管闸阀向止浆墙与掌子面之间的积水段填充混凝土并注浆成紧D、迂回导坑推进法手段进行探测，并在预测有水区段进行了超前预注浆，但由于地质条件本身的复杂性和超前探测孔数量的有限性，施工时仍有可能发生较大的涌突水，且涌突水处理较为困难，需较长时间，这种情况下，可用迂回在迂回导坑的施工中，穿越涌水区段时仍需进行全断面超前超前预2钻孔突泥处理方案由于地质条件本身的复杂性和超前地质预报的有限性，开挖时可能出现涌泥现象。涌泥量较大时，大量的涌泥将掌子面附近隧洞封堵，此时可在掌子面附近用砂袋(紧急情况下可用袋装水泥)临时封堵涌泥，后用混凝土做止浆墙，注浆固结后开挖。处理方法同“临时砂袋堵水和三瓦斯等有害气体的检测方案(一)超前探测超前探孔每循环布置三个孔，其中拱顶1个、左、右拱脚各一个，孔径76mm,单孔长度25m,搭接长度不小于5m,并在探孔处设置检测点，以检测是否有瓦斯等有害气体涌出。若探测到有害气体，则根据记录确定有害气体的涌出位置，撤离全部施工作业人员，制定切实可行施(二)有害气体检测检测地点及范围为开挖工作面风流、回风流中、爆破地点20m内的电动机及其开关20m内的风流中、隧道洞室等瓦斯易积聚处，以及煤线或接近地质破碎处。瓦斯检测手段采用人工监测(使用便携式瓦斯检测报警仪)与自动遥测(瓦斯自动探头与瓦斯测报中心)相结合的方式，相应地设置瓦斯自动检测报警断电装置；瓦斯检测应相互印证，仪器使用前必须检验标定和校核，以保持其性能良好。每个检测地点设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐隧道瓦斯及天然气探测超前钻孔布置图隧道穿越可能有瓦斯及天然气等有害气体溢出区时采用超前探孔探测，超前探孔孔径76cm,单孔长度为25m,搭接长度不小5m,并在超前探孔处设置检测点，以检测是否有有害气体涌出。若探测到有有害气体.应根据记录确定有害四岩溶处理的施工方案隧道通过岩溶发育区，施工中可能遭遇溶洞、暗河，出现突水、突泥等现象。隧道岩溶地段处理的流程详见“隧道岩溶地段处理施工工艺(一)采取超前地质预报，准确查明岩溶状况小、有无水、是否仍在发育及其充填物),岩层的稳定程度和地下水流情施进行处理。施工前对地表进行详细勘察，注意研究岩溶状态，估计可能遇到溶洞的地段；了解地表水出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗；当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，同时超前地质预报探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施；注意检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应设置施工护架或钢筋护网；在溶蚀地段的爆破作业，应尽量做到多打眼，打浅眼，并控制药量；在溶洞充填体中掘进，如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、不得将弃渣随意倾填于溶洞中；处理情况复杂的溶洞，要根据现场情况隧道岩溶地段处理施工工艺流程图超前地质预测预报超前地质预测预报物探验证溶洞分布范围及位置制定处理方案小而干的溶洞注水泥砂浆填充顶部、侧面采用回填浆砌底面采用板、梁跨越或回片石或钢筋混凝土填十石方或进行加固向前掘进注浆止水填充回填、跨越堵、引水后跨越小而渗水的溶洞大而干的溶洞大而渗水的溶洞(二)根据岩溶的实际情况，采取相应的措施进行处理1、引排水当溶洞有水流时，在查明水源流向及其与隧道位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥设施，尽量保持地下水原有通道，宣泄水流或开凿泄水洞，将水排出洞外。当水流的位置在隧道上部或高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞(或引水槽)将水位降低到隧道底部位置以下，再行引排。地下水压较大的岩溶、暗河发育地段，应尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞和暗河。2、堵填对已停止发育，径跨较小，无水且无补给来源的溶洞，可根据其与隧道相交的位置及其充填情况，采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，根据地质情况决定是否需要加深边墙基础。当溶洞较大较深，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座应置于稳固可当隧道底部遇到有较大溶洞并有流水时，可在隧底以下砌筑浆砌片当隧道边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可当隧道中部及底部遇有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，并根据溶洞上大下小，且有部分充填物时，可将隧道顶部的充填物清除，然后在隧道底部标高以下设置钢筋混凝土横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层。隧道穿过大溶洞，情况较为复杂时，可根据情况，以边墙梁及行车施工中遇到一时难以处理的溶洞及暗河时，可采用迂回导坑绕过溶五.岩爆处理的施工方案(一)岩爆的预测岩爆的预测以地震波和钻速测试等手段，结合开挖面的观测预报，通过地质的观察、素描，分析岩石的动态特性，并采用工程类比法进行(二)处理措施微弱岩爆地段，直接在开挖面上洒水，软化表层，促使应力释放和调整。中等以上岩爆地段，在开挖轮廓线外的拱部和边墙打注水孔，向(三)岩爆地段施工要求预先准备防护网及机具外包防护钢板，以备岩爆发生时保护人员及分布，并利于尽快出渣后及时支护。采用光面爆破，使开挖轮廓圆顺，开挖前施作超前锚杆锁定前方围岩，开挖后在拱部及两侧边墙布置2m长的锚杆，间距不大于1m,并与钢纤维喷射混凝土联合使用，形成岩爆一旦发生，工作面要停机待避，同时进行工作面的观察记录，包括岩爆的位置、强度、类型、数量等。工作面、边墙及拱部每循环进行2～3次找顶，并尽快施作支护。(四)岩爆地段施工处理措施加强综合超前地质预测预报，准确掌握前方岩层的地质构造。根据实际情况在主应力方向离洞壁的安全距离间，采用钻孔放炮的方法形成在工作面和附近洞壁上打孔喷、注高压水降低岩体强度或利用炮眼孔和锚杆孔向岩层表面喷水和向深部岩体注水，使水渗到岩体的内部空增设临时防护设施在台车和其它设备上安装防护网、防护棚架，在开挖工作面附近的岩爆部分加挂铁丝网，防止岩爆时发生弹射和岩块坠加强临时支护采用喷砼、喷钢纤砼、锚杆加密加长加挂钢筋网、增膨胀力大的锚杆为宜。锚杆的长度和密度根据一般发生部位的围岩结构原则上是每一循环进尺的两倍，以便在下一次循环后仍有一米的锚杆存留在岩体中，对开挖面继续起着加固作用，密度一般2至3米一根。锚杆主要安装在可能发生岩爆和岩爆频繁发生的部位，安装方向应尽量垂直洞壁面和开挖面，岩爆严重地段锚杆应加托板。锚杆安装的时间，对于放炮后拱部即发生岩爆的区段，应在该循环打炮时在开挖面边缘沿开挖方向打斜向上的超前锚杆，放炮后再及时增加垂直洞壁锚杆，对于滞格栅拱架与锚杆、锚喷网联合支护在中等或强烈岩爆活动部位，采用格栅拱架、锚杆、锚喷网联合支护，可有效地提高结构的整体支护能在岩爆严重地段将全段面一次开挖改为分部开挖，可以使应力逐步待避在岩爆较为猛烈的时候，为防止飞石伤人，在安全距离躲避一六软弱变形围岩的处理方案按照“化大为小、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、快衬砌”的原则；并严格按“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支施工工艺见“软弱破碎围岩(含断层破碎带)地段施工工艺框图”。软弱破碎围岩(含断层破碎带)地段施工工艺框图采用地质钻机施作中长管棚，风动凿岩机施作超前小导管。法选用台阶法、环形开挖预留核心上法。监控量测结果评价支护的可靠性和围岩进行拱顶下沉、净空变形和钢架内力量测，量测数据经分析处理后再反馈于施软弱破碎带)地段施工技术信息化动态设计监控量测七塌方处理方案预防隧道施工坍塌首先做好超前地质预报，对掌子面前方可能存在的软弱破碎围岩及不良地质体进行预判，以便提前选择相应的安全合理对于易产生塌方地段，先采取超前支护，然后开挖，开挖时要缩短进尺，采用台阶法或超短台阶法，软质围岩由人工采用风镐开挖，硬质围岩采用弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。加强监控量测工作，特别加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。发现围岩变形异常，就立刻采取措施予以处理。当变形值趋于稳定时，要及时施作二次衬砌。软弱围岩地段衬砌要紧跟，使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。八断层地段施工的处理方案通过综合超前地质预报，切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法报当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，则采用超前预支护、开挖采取短台阶法组织施工，如断层带特别破碎，则尽量缩短台阶长度。断层地段出现大量涌水时，则采取排堵结合的治理措施，通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使断层地段全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。采用爆破掘进通过断层时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。采用上下导坑掘进、先拱后墙衬砌法施工时，其上导坑不宜超前过多，掘进后随即将下导坑予以临时衬砌。断层地带的支护应宁强勿弱，并应经常检查加固。断层地带的衬砌应紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。第五节隧道施工测量的控制隧道测量工作配测量工程师和测量技工，共同完成测量工作。主要测量及监测仪器配置为：全球定位系统、全站仪、经纬仪、自动安平水准仪、数显式收敛计、激光隧道限界检测仪。测量作业程序流程见“测量作业程序流程图”。测量作业程序流程图工前交接桩(一)施工前平面控制网复测施工前根据设计院和业主技术部门现场进行的交接测量控制桩点及办理的相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进300m或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。(二)平面控制附合导线测设洞内布置单导线，在行人与行车横洞处与对面洞内控制点联测，形洞口导线点位使用钢筋(钢筋顶上刻十字线)埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点(已知)作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值(并经平差),使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程(并经平差)。水平角的观测正倒镜六个测回，中误差≤±2.5”,每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤(三)高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差±2mm,全中误差±4mm,往返闭合差≤±8(L/2)V²(L为往返测段路线段长，以km计)。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，(一)洞口测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标(二)洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出隧道标高表。利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用全站仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激在洞内进行施工放样时随时配带气压表、温度计，随时根据实际情(三)竣工测量每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检第六节施工特点及工期控制1、按照隧道相关规范、标准和要求，1公里以上隧道属长隧道。2、根据滇西南地区的地形、地貌和地质特点，地质较为复杂且存在多种不良地质情况的可能，隧道开挖往往伴随着突水突泥等地质灾害的三台山隧道从2012年4月上旬开工，预计总工期两年。(一)工期控制的组织措施加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度，当实际进度落后施工组建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，任务层层落实，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成前进行，减少工序准备时间，洞内的运输工作量很大，加强运输组织和调度工作，洞内空间较小，确保将洞内运输对相密切与建设单位、监理单位、设计单位的紧密关系，同心协力为确为保证工程工期按计划实现，项目经理部建立工期保证组织体系，工期保证工作计划思想工作体系及激励机制施工过程的工期控制体系组织保证体系满足用户需要；信守合同；奖罚兑施工准备阶段的工期控项工程及施工步骤的控制。长划网络控制系统；项目管理系(二)工期控制的技术措施施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。施工过程中合理组织，抓好程序化、标准化作业，提高施工认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工序对特殊及不良地质段精心编制专项施工方案，并经专家组审定，确加强地质超前预报工作，在开挖前制定出相应具体的对策和措施，依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，用微机分析、处理施工数据，结合有关资料和外部信息，用计算机(三)工期控制的资源保证抽调经验丰富、年富力强的技术、管理干部，组成项目经理部，按组建专业施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备完全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货，并加强物资储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导配备足够的备用电源，防止因网电停电而造成质量事故配备足够的挖、装、运、衬砌、喷锚、注浆、通风等设备，组成机械化配套作业线，以先进的设备，保证施工顺利进行，确保工期目标实现。规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转、关键设备性能成立专门的机械维修班组，加强机械的保养维护，保证施工机械的编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地(四)以安全质量的平稳性控制工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面(五)协调社会及周边关系的工期控制措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有(六)不良地质地段控制工期的措施加强施工技术管理。防止塌方，预防突水突泥，控制超欠挖，杜绝不良地质地段掘进过程中，安排专职地质工程师，做好超前地质预探预报工作，采取得力的辅助施工措施，确保各种措施、技术交底的落坚持“管超前、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，确保结构的稳定。在保证安全质量的前提下抓工期，避免因安全质量问加强地质超前预报工作，在开挖前制定出相应对策和措施，避免延施工过程中，主要领导实行三班制，轮流值班，及时处理现场的问题，激励士气，加快施工进度；施工人员、机械、材料、资金等满足施(七)雨季施工控制工期的措施进场后立即和当地气象部门取得联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，提前对灾害性天气做好准备措施，以确保工程顺利施工。雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监雨季施工，加强部分工程用料的储备工作，以免因缺料影响施工。成立以项目经理任组长，各部门负责人任组员的防洪领导小组，防第七节施工进度安排一开挖进度指标分析施工工艺和机械化配套方案，确定隧道正洞各级围岩条件下的开挖循环隧道开挖支护进度分析表围岩级别循环时间测算月计划月測量放样钻孔装药清危出渣系统支护超前支护合计hhhhhhhhhIV级334循环225循环)二衬砌施工进度指标分析隧道洞身二次衬砌施工在开挖后适当时候开始施作，每条隧道投入一台衬砌台车与开挖同步施工，仰拱超前施工(不占用施工时间)。拱、墙衬砌月进度指标分析、衬砌施工各工序作业循环时间及月进拱、墙衬砌循环施工进度分析表台车脱模、模板前移到位测量及模板就位模板安装验仓混凝土浇筑养护脱模合计Ⅲ级时间(h)IV、V级说明：投入衬砌台车为12m一个循环。根据上表167m/月；实际施工过程中考虑到各类不利因素，计划安排综合衬砌进度为150m/月，在实际施工中根据开挖、支护进度情况，按照软弱围岩及时衬砌的原则合三施工进度安排三台山隧道单向掘进施工，根据隧道围岩等级所占比例的不同，按以上开挖、衬砌进度指标进行分析，可以确定施工工期见“三台山隧道三台山隧道形象进度图施工年月工程名称2012年2013年2014年23456789123456789123456施工准备洞口工程明洞衬砌洞身开挖洞身衬砌、防排水隧道附属工程(电缆沟、排水边沟)隧道路面装饰劳动力配备(人)第八节投入本工程的主要机械设备投入本工程的主要施工设备表(1)机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度小计拥有新购租赁砼拌和站山东方圆、20011年11山东方圆、20011年44厦工集团、20010年22砼输送泵三一重工、2010年2266武汉恒星、2010年附着式振动器整体衬砌台车昆明、新制22成都矿山机械、2010年88防水板作业台车自制新制22凿岩机沈阳凿岩机械、2010年重庆北斗钻机、2010年22注浆泵天津聚强、2010年33武汉伍和、2010年66潜水泵徐州徐工、2010年44高压水泉66西安交大、2005年44压浆机沈阳凿岩机械、2010年44工作台车自制新制44电动空压机西安森博、2010年88渭南建机、2010年33陕西航天、2010年33武汉龙源、2010年33自卸汽车红岩、2009年88冷弯机南京通用、2010年22柳工、2010年22小松、2010年22发电机组22变压器武汉特变、2010年22成都金瑞、2010年44交流电焊机上海焊机、2010年44交流弧焊机成都振中、2010年44开封中环、2010年44温州旭鑫、2010年22温州旭鑫、2010年22温州旭鑫、2010年22第九节质量、健康、安全、环境管理方案一质量管理措施(一)控制超欠挖质量的保证措施5、炮孔的装药量、堵塞和引爆的连接，由(二)隧道开挖质量保证措施2、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，平均线性超挖应小于15cm,当出现超挖，采用喷锚支护永久支护体系时，多次复喷，Ⅱ类围岩不大于10m,Ⅲ类围岩不大于25m,IV类围岩不大于40m设置一个桩标志。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1～2个，水平收敛1～2对各测点应在避免爆破作业破坏测点的围内，并在工作面开挖后12h内和下次爆破前测取初次读数。(三)爆破质量保证措施尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm。4、装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格5、周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。6、残留炮孔痕迹保存率，硬岩大于85%,中硬岩石达到80%以上，软岩达到60%以上。(四)支护质量保证措施砂浆锚杆，所用锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料必须满足设计要求。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm,钻孔偏差小于2度。锚杆孔至少比设计锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。a、钢筋网按施工图纸及工程师要求，在指定的部位b、钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。c、钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm,在喷砼时钢筋不得晃动。a、水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足水电部规范中有关条b、所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长c、喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验。f、喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。g、混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后h、喷射作业和喷层厚度按照图纸或监理单位指示要求进行，必须用i、一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔30～60min,若终凝砼终凝至下一循环放炮时间应不少于3h。k、喷砼的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、c、钢格栅的附件均采用钢板或型钢制成，钢格栅的附件安装后，与(五)防水层质量保证措施a、确保粘(焊)接质量，必须经过严格检查(直观检查、充气检查、破坏性检查),确定合格后方准铺设。b、铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。两个循环接头处的粘(焊)接派专人负责检查，以确保接缝质量。(六)衬砌砼质量保证措施a、衬砌砼所用材料必须检查合格后方可使用。砼的配合比、拌制、c、衬砌厚度严格按照设计施工，当围岩类别有变化时，衬砌断面的类别相应变化，但要获得工程师的批准。围岩较差地段的衬砌，应向围e、地下水具有侵蚀性的地段，必须根据工地水样化验结果，针对侵蚀类型，通过试验确定采用不同类型的抗侵蚀性砼，同时在施工中应提(七)保证隧道不渗不漏的针对性措施a、设立以施工队长为组长的防水小组，严格按防水规程进行b、加强超前地质预报，对不良地质地段提前采取对策和措施，防止c、开挖前及时进行地质描述，观察掌子面的渗水量大小，及时采取措施。对成股向外涌水地段，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径e、提高砼的抗渗性，在砼中掺加适量的粉煤灰，以提高结构自防水g、砼衬砌施工缝处设置橡胶止水条，将橡胶止水条沿环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。h、新砼施工前，需在原砼基面进行凿毛处理除，并用高压水清洗干净，采用与砼配比相同成分的水泥砂浆涂刷，厚度为不小于2cm,同时加强施工缝处的砼振捣。(八)克服各种质量通病的技术措施我公司在施工质量管理中的经验做法是当新工程项目开工时，全面通病的办法及落实措施。在本标段的质量管理中，我们将继续实施该管经过现场勘察及阅读招标文件，结合我公司的施工经验，我们确定隧道工程：掘进中的超欠挖、喷射砼脱层隆起、锚杆锚固不牢、整钢筋工程：钢筋弯曲不直、钢筋严重锈蚀、钢筋绑扎时缺扣松扣，钢筋安装位置偏差过大等。详见《质量通病原因分析及预防措施表》。