焊工试题题库

焊接试题

,是非题（是画J,非画义）

1,由焊接电源供给，具有一定电压的两电极间或电极与母

材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，叫

2,焊接电弧的静特性和金属电阻的静特性相似。（X）

电弧静特性——电弧稳定燃烧时，在电极材料、气体介质和弧

长一定的情况下，电弧电压随焊接电流的变化关系称为电弧静特

性。（伏安特性）

通常把金属的电阻看成是一个常数，其电压和电流的关系满足

欧姆定律，所以其静特性曲线是一条直线。电弧是空气导电，和

金属导电完全不一样。它的主要特点是没有一个大小固定的电阻

值，即电阻不是一个常数，也不服从欧姆定律。电弧电阻的大小

与电弧的温度有关，电流小的时候，电弧的温度较低，空气电离

的程度低，电阻值较大；电流增大时，使电弧温度增高，则电阻

值就下降，故得到了如图示的焊接电弧的静特性曲线，通常称为

U形曲线。

3,电弧是一种气体燃烧现象。（X）

电弧是一种空气导电的现象，在两电极之间强烈而持久的放电

现象称为电弧。空气在一般情况下是不能导电的，因此，要使空

气导电必须要创造一定的条件。空气是由许多中性的分子所组成,

要使空气导电必须要使这些中性的分子分裂为带电的电子和离

子，这时电流才能通过气体间隙，而形成电弧。

4,在空气中产生电弧要有三个必要条件：即气体电离、电极

熔化及电子发射。（X）

5,高频高压引弧法，由于采用较高的电压，因此比较危险。

（X）

高频高压引弧法：TIG焊时，一般不采取接触短路引弧法，因

为短路接触引弧一方面由于较大的短路电流使鸨极烧损严重，另

一方面在焊缝中经常会引起夹渣的缺陷。高频高压引弧法是在鸨

极和焊件之间留有2-5mm的间隙，然后加上2000〜3000v的空载

电压，利用高电压直接将空气击穿电离，引发电弧。由于高压电

对人身有危险，所以通常将其频率提高到150〜260KHZ,利用高

频电强烈的集肤效应，对人体不会造成危害。

僦弧焊机高频引弧电路，电压3KV,频率20KHZ,对人体不

会有直接危险。TIG焊在引弧时，2〜3秒内在局部工位会产生高

频电磁场，焊工手部的电磁场强度为110V/n?,超过国家卫生标准

3

（20V/m）5倍多，焊工身体的其余部位也超过卫生标准2〜3倍。

长期接触较强的高频电磁场，能引起人体植物神经紊乱和神经衰

落，表现为头昏、乏力、消瘦、血压下降等症状。

6,直流电弧有阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同的区域组

成（J）

阴极区2130〜3230C；阳极区2330〜3930C；弧柱区5730〜

7730℃.

7,直流电弧的弧柱区最宽，阳极区和阴极区很窄，只有0.1〜

0.2mm宽。（X）

阴极区宽度10-6cm；阳极区宽度lO^cm；

8,阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。（J）

阴极斑点一一在阴极区的表面有一个明显的光斑点，它是电弧

放电时，负电极表面集中发射电子的区域，称为阴极斑点。

阴极通过微小的斑点发射电子，这些斑点的电流密度很高，称

为阴极斑点。阴极表面上热发射能力强的物质有吸引电弧的作用，

阴极斑点有自动跳向温度高，热发射性能强物质的性能。如果金

属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜

的倾向，铝合金焊接时去除氧化膜作用，就是有阴极斑点的这种

特性决定的。（也称阴极雾化）

9,一个弧长对应一条电弧静特性曲线。（J）

图电弧将特性曲线

电弧静特性——当弧长一定，电弧稳定燃烧时，两电极间电

压与电流之间的关系称为电弧静特性曲线。

电弧电压与电弧长度成正比，随电弧长度增加，电弧电压增

高，电弧静特性曲线平行上移。

不同气体介质，物理性能不同，会对电弧电压产生影响，从而

改变电弧静特性曲线的位置。

10,所有焊接方法的静特性曲线，其形状都是一样的。（X）

图1T3电弧静特性曲线

曲段一下降特性段桥段一水平特性段"段一上升特性段

采用不同的电弧焊方法，焊接电流的范围不同，其焊接电弧的

静特性只是曲线的某一区域。

焊条电弧焊：IV500A,在ab和be段。

气弧焊：小电流在ab段，大电流在be段。

埋弧焊：焊丝。V2.5在be段，＞2.5在ab段。

MIG/MAG:在cd段。

11,一种焊接方法具有无数条静特性曲线。（J）见9

12,弧长变化时，焊接电流和焊接电压都要发生变化。（X）

见9

电弧电压和弧长的关系：U=A+BL

U——电弧电压；A——阴极和阳极电压降之和。

B——弧柱单位长度上的电压降。L—弧柱长度。。

当电极材料、电源种类及极性和气体介质一定时，A和B

均是确定的数值，此时电弧电压仅决定于电弧的长度，即当弧

长弧拉长时，电弧电压升高；当弧长缩短时，电弧电压降低。

13,弧长变化时，焊接电弧静特性曲线的基本形状不变，只

是曲线左右移动。（X）见9

14,直流电源比交流电源的稳弧性好。（J）

因为采用交流弧焊电源焊接时，电弧的极性周期地改变，工

频交流电源每秒钟电弧的燃烧和熄灭要重复100次，因此电弧不

如直流弧焊电源稳定。同时交流弧焊电源过零时比较缓慢，因此

再引弧比较困难。

15,交流弧焊电源的频率是市电频率（50赫兹。（J）

16,当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca等）时,

电弧燃烧较稳定。（V）

17,瞰V型坡口平板对接焊缝时，发现电弧始终偏向一边,

这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。（V）

■1|号

焊接时焊条和工件通过电流都会产生磁场，电弧两侧的磁场

失去平衡，造成磁偏吹。可以并联两根接地线，对称接工件，这

是解决磁偏吹的有效方法。

磁偏吹一一直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力

的作用而产生的电弧偏吹，叫磁偏吹。因为在用直流电焊接时,

除了在电弧周围产生自身磁场外，还有通过焊件的电流也会在空

间产生磁场。如果导线位置在焊件左侧，则在电弧左侧的空间为

两个磁场相叠加，而在电弧右侧则为单一磁场，电弧两侧的磁场

分布失去均衡，因此磁力线密度大的左侧对电弧产生推力，使电

弧偏离轴线，向右方倾斜产生磁偏吹。

因为磁偏吹的力量与焊接回路内的电流平方值几乎成正比，

所以，磁偏吹的强烈程度随着电流的增加而激烈增加。

18,焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。

（X）

焊机空载时，风机、控制变压器、控制板中的器件等都要消

耗电能。

19,空载电压是焊机本身所具有的一个特性，所以和焊接电

弧的稳定燃烧没有什麽关系。（X）

空载电压太低，焊接引弧困难，焊条焊接时会断弧，电弧无

法稳定燃烧。但空载电压也不能太高。为了焊接操作安全，规定

在触电危险性不大的环境中使用的空载电压直流V113L交流<

80v

20,焊机空载电压越高，越容易引弧。（J）

弧焊电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性

越好，但空载电压过高时，对焊工人身安全不利。空载电压交流

<60v,>80v；直流）113、

21,焊机空载电压值为85〜115V,表示焊机运转正常。（X）

有时输出整流管20040被击穿，或者IGBT其中一路不工作,

但空载电压还是显示正常的。因此，不能说空载电压正常就表示

焊机运转正常。

22,焊机输出端不能短路，否则电源熔丝将被熔断。（X）

当电极和焊件短路时，电压为零，此时焊机的输出电流叫短

路电流，在引弧和熔滴过渡时经常发生短路。

如果短路电流过大，电源将出现过载而烧坏的危险，同时焊

条过热，药皮脱落，飞溅增加；短路电流过小，则引弧困难和熔

滴过渡发生困难。

1.25〈短路电流/工作电流V2

23,弧焊时，电弧的静特性曲线与电源外特性曲线的

交点就是电弧燃烧的工作点。（J）

对于一定的焊接电源的外特性曲线，在无外界干扰下和一定

的焊接条件下，必定有一个相应的电弧稳定燃烧的工作点，在该

点上焊丝的熔化速度等于焊丝的给送速度，此时弧长不变，焊接

过程稳定。

24,焊条电弧焊常配用陡降外特性电源是因为弧长变化时，焊

接电流变化较大，电弧的向身调节作用强。（X）

当弧长变化时，具有较陡外特性曲线的焊接电流变化量小，

即陡降外特性曲线当弧长发生变化时，有利于焊接电流的稳定。

焊条电弧焊、筑弧焊应采用具有陡降外特性曲线的电源。

25,弧焊变压器全部都是降压变压器。（J）

26,动铁芯式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁芯的

漏磁作用而获得的。（J）

图3—7BX1-330交流弧焊机

1一初级绕组；2、3一次级绕组；4一动铁芯；5—静铁芯；6一接线板；7一摇把

由于初、次级绕组分别绕在两边的芯柱上，产生很大的漏

磁。次级绕组相当于电抗线圈，焊接时在动铁芯中形成磁分路，

使次级电压迅速下降，从而获得了下降的外特性。

27,动铁芯式弧焊变压器的焊接电流可连续调节。（J）

28,抽头式弧焊变压器的焊接电流调节方式是无级的。（X）

一个变压器有多个串联的绕组，将串联绕组的连接点接出引

线叫抽头。

29,动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是：下

面是焊接电流小，越往上焊接电流越大。（X）

图3—98工3—300型（动圈式）焊机结构示意图

1一初级线圈2一次级线圈3一铁心

电流调节一一用转动手柄来改变初、次级线圈之间的距离来

达到。两者距离越大，则两者间的漏磁也越大，使焊接电流减小;

相反，两线圈间距离越小，则漏磁也越小，因而使焊接电流增大。

30,弧焊整流器型号的代表字母是“G"。（X）

应该是“Z”

31,逆变电源是最新的弧焊电源。（J）

逆变电源原理图

在逆变电源里，工频交流电经单相或三相整流桥直接整流，

再经过电感和电容等进行滤波，变成高压直流电，然后通过电

力电子器件的开关作用变为交流，再经过中频变压器的隔离与

降压，变为20KHz左右频率的低压交流电，最后经过快恢复二极

管整流、电感和电容等滤波后变为直流电供给负载。逆变电流

进行了：

AC（高压）____DC（高压）AC（低压）___DC（低压）的变换

不同的弧焊工艺要求电源具有不同的输出特性，焊接电源的

输出特性可以通过控制电力电子器件的开关时间比例来调节（通

常有脉冲宽度调制和脉冲频率调制两种方式）通过输出电流采样

或电压采样形成闭环调节，可以分别对电流或电压进行闭环控制,

也可以采用双闭环控制的方式，实现不同的电源外特性控制，如

焊条电弧焊和氨弧焊通常采用恒流或下降特性的焊接电源，而

C02焊接采用恒压或略带上升特性的焊接电源。

在逆变电源里，没有工频变压器，而取之以中频变压器，根

据变压器的工作原理，其磁芯的有效面积和工作频率成反比，工

作频率越高，体积越小，重量也越轻。相对于传统焊机，逆变电

源有如下优点：

a,体积小、重量轻。由于取消了工频铁磁变压器，大大减少了

铜材和铁材的用量，重量只是传统焊机的1/3——1/10.

b,高效节能。由于工作频率高，使变压器、电抗器的体积和

重量减小，减少了焊机的铜损和铁损，效率提高。比传统焊机节

能20%〜30%.

c,控制性能好。负载适应性强。由于工作频率提高，使焊机的

响应速度大大提高，可以对焊接电弧负载进行精确的控制，改善

焊接的工艺性能，降低飞溅，改善焊缝成形，进行熔滴过渡控制。

逆变电源由于采用了变频技术，提高了变压器的工作频率，

使主变压器体积大大减小，整机体积约为整流焊机的1/6左右。

功率因数达到0.95~0.99,总体效率可以达到85%〜92%空载耗

电只有30〜50W,节能效果明显。全部采用电子控制，可获得各

种所需外特性，为焊接工艺提供了最理想的电弧特性，并一机多

用，采用模块化设计，各单元方便地拆下单独维护，修理方便。

32,晶闸管式整流器可以实现电子电路控制焊接电流和焊接

电压。（V）

三相50/60HZ网路电压由降压变压器降为几十伏特的电压,

借助晶闸管SCR的整流和控制,经输出电抗器滤波和调节动特性,

从而输出所需用的直流焊接电压和电流。用电子触发电路控制并

采用闭环反馈的方式来控制外特性，从而可获得平特性、下降特

性等各种形状的外特性，以便对焊接电压和电流进行无极调节。

33,逆变电源可以做成直流电源也可以做成交流电源。（J）

34,逆变电源由于采用了先进的电子技术，不再需要变压器,

因此逆变电源的体积可以做得很小。（义）

逆变电源有中频变压器和控制变压器。

35,选择弧焊电源时，主要应考虑三个方面，即电源的输出

特性、电源的经济性、电源的适应性。（J）

1）电源种类焊条电弧焊根据药皮性质，如E5015用直

流焊机，E4043可交、直流两用，从经济上考虑可以

采用交流；埋弧焊用直流焊机电流稳定，气弧焊看焊

件材料来选择焊接电源，如铝、镁用交流电源。

2）电源容量按实际电流来选，碳弧气刨因负载率高，

选较大容量，HM500不推荐气刨。

36,焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。（X）

以焊芯的直径来表示。常用规格有2.53.24.0

5.06.0mm等

37,镒是一种很好的合金剂，焊条和焊丝中含锦量增加，

其强度和韧度增加。（V）

当钢中含镒量在2%以下时，随着含镒量的增加，钢的强度

和韧度增加。铢的存在可以减少钢中的含硫量，因而可以减少焊

缝产生热裂纹的倾向。低碳钢焊芯中含镒量为0.30-0.55%

38,酸性焊条和碱性焊条是按照焊条溶渣的成分来区分的。

（J）

酸性焊条——在焊条药皮中，含有以酸性氧化物（如氧化

钛、石英砂）为主的涂料成分。

碱性焊条一一药皮中含有以碱性氧化物（如氧化钙）为主

的涂料成分。

39,酸性焊条中含有的氟化物比碱性焊条多。（X）

酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅；

碱性焊条的药皮中含有多量的大理石（CaCOs）下萤石（CaF2）J427

药皮中CaCO3占48%,CaF2占22%

40,碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用

直流电源焊接。（X）

碱性焊条药皮中有大量的CaF2,降低了电弧燃烧的稳定性。

F2的电离度高，直流反接时，焊条端温度高，有利于电弧稳定燃

烧；因此，碱性焊条不能采用交流电源而只能采用直流电源。酸

性焊条可交、直流两用,考虑到经济性,一般采用交流焊机。

41,碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，

且飞溅大，故只能用于一般结构的焊接。（X）

碱性焊条工艺性能一般，但合金元素过渡系数高，冲击韧性

和抗裂性能好，主要用于焊接重要的低碳钢结构及与焊条强度相

当的低合金结构。

过渡系数n=CF/CT

CF——堆焊金属中某合金元素的含量

CT-焊条焊剂中某合金元素的原始含量

手弧焊时合金元素的过渡系数（％）

型号CMnCrMo

E4303—4—850—6050—6070—80

E501544—5540—5555—6555—6580—90

42,碱性焊条使用前须经烘干方可使用，酸性焊条不必烘

玉（X）

焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75〜150℃

烘干烘1〜2h；碱性焊条应在350〜400C烘干1〜2h,烘干的焊

条应放在100〜150c保温桶内，随用随取。

低氢型焊条一般在常温下超过4h,应重新烘干，重复烘干的

次数不宜超过三次。

43,碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔

敷金属抗拉强度的最大值为430Mpa.（X）

“43”-----表示熔敷金属抗拉强度420MPa/mm2o

，，0”及，，1，，一表示焊条适用于全位置焊接。

“3”一一表示焊条药皮属于钛钙型。

44,碳素钢焊条E5024适用全位置焊。（X）

焊条型号编制：字母E代表焊条；前两位数字表示熔敷金

属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”

及“1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示焊条适用于平焊

及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字

组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

E4315——43（抗拉强度420MPa）,1（全位置焊接），5（低

氢钠型药皮，直流反接）。

45,在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊

接（J）

由于低温钢焊条用于低温结构，对焊缝金属的低温韧性提

出了严格的要求。一般低温钢焊条药皮都采用低氢型，而且为了

提高韧性，往往向熔敷金属中加入一定量的Ni。

当低温钢结构的使用条件在一45℃以上时，可用低温韧性

好的Ti-B系高韧性普通低合金钢焊条。使用条件在一60C以下

的低温钢，一般均采用含Ni的低温钢焊条。在一100℃左右使用

的低温钢，通常均使用含3.5Ni或更高含Ni量并含一定量Mo的

低温钢焊条。

46,焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。

（X）

1）机械保护作用一一焊剂熔化后形成熔渣，在熔池上

形成一个弧腔，使熔池与外界空气隔离，因而防止

了空气中有害气体氧、氮的侵入。

2）向熔池过渡有益的合金元素——常用的熔炼焊剂

中，加入合金元素的氧化物（MnO、SiO2）利用熔

渣和熔池金属的氧化物还原反应，将Mn、Si置换出

来渗入熔池中。

3）改善焊缝表面成形——焊剂熔化后成为熔渣覆盖在

熔池上面，熔池即在熔渣的内表面进行凝固，从而

可以获得表面光滑的焊缝成形。

47,埋弧焊常用的焊剂是熔炼焊剂。（J）

熔炼焊剂一一将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经

过水冷，使焊剂形成颗粒状，经烘干、筛选而制成的一种焊剂

（HJ431）O熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀，可以获得性能

均匀的焊缝。但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程，合金元

素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，因此不能依靠焊剂向

焊缝大量过渡合金元素。熔炼焊剂是目前生产中最广泛使用的一

种焊剂。

烧结焊剂一一将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，

混合搅拌后经高温（400~1000℃）烧结成块，然后粉碎、筛选的

一种焊剂。

粘结焊剂一一将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，

经混合搅拌、粒化和低温（＜400℃）烘干制成，也称陶质焊剂。

后两种非熔炼焊剂，无熔炼过程，化学成分不均匀，因而造成

焊缝性能不均匀，但可以在焊剂中添加铁合金，增大焊缝金属合

金化。

48,焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高镒焊剂配合低

碳钢焊丝。（X）

用低镒或无镒焊剂配H08MnA或H10Mn2焊丝，这种配合焊

缝金属含磷量较低，低温冲击韧性较好，稳弧性与脱渣性也较好,

并且减少了优质镒矿石的消耗，但是需采用合金焊丝。

49,焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。（J）

50,药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护即可进行焊接。

（X）

51,为了改善熔敷金属的力学性能，常常在焊丝表面镀有一

层铜。（X）

为了防锈和防蚀，可在焊丝表面涂上一层防锈层（铜），即采

用镀铜焊丝，这种焊丝，由于镀层很薄，不会在焊缝中产生裂纹。

镀铜焊丝的表面在焊前不需再经除锈处理，使用方便，对于防止

气孔的产生效果较显著。

52,e2.0mm以上药芯的截面形状做成“O”形将影响焊接

电弧的稳定性。（V）

药芯焊丝的截面形状越复杂越对称，电弧越稳定，药芯的冶

金反应和保护作用越充分。小直径焊丝一般采用0形截面，大直

径（22.4mm）多采用E形、T形等折叠形复杂截面。

53,焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重

量系数。（X）

各种焊条的药皮都有一定的厚度，通常用“药皮重量系数”

来表示焊条药皮在焊条中所占的比例。

药皮重量

药皮重量系数K=--------------------------------X100%

带药皮的这部分焊芯重量

药皮重量系数一般5%〜55%。铁粉焊条、堆焊焊条＞100%

54,在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过

母材金属的强度。（义）

碳钢和普低钢的焊接一般按照钢材的强度等级来选用相应等

级的焊条。在焊缝冷却速度比较大，强度增高，焊缝接头容易产

生裂纹的不利情况下，往往可选用比母材等级低一级的焊条。

如果焊缝强度超过母材过多且塑性差时，可能出现横向裂纹。

通常对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好、抗裂能力强者，

选用碱性焊条。

55,异种钢的焊接，如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的

低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。（J）

对于低碳钢与普通低合金钢，或低合金钢与低合金钢之间的

异种钢焊接，一般按低匹配原则，即按强度等级较低的钢材选用

焊条。

56,EDRCrW-15是一种堆焊焊条的牌号。（J）

牌号D337,低氢钠型，热锻模堆焊。C—0.25〜0.55,Cr—2.0〜

3.5,W—7.0—10.0HRO48

57,ER50-4是一种不锈钢焊条的型号。(X)

CMnSi

ER50—40.07—0.151.0—1.50.65—0.85

ER50—60.06—0.151.4—1.850.80—1.15

ER50—4：Mn、Si量较低,不要求冲击性能。

ER50—6：Mn、Si量较高，要求一29℃冲击试验227,国内

应用最广。

58,CO2药芯焊丝焊接时比CO2实芯焊丝的飞溅小得多。（V）

药芯焊丝是气渣联合保护，与实芯焊丝相比，具有焊接工艺

性好、飞溅小、焊缝成形美观、可采用大电流全位置焊接和熔敷

效率高等优点而正在大力推广应用，尤其在造船行业。

59,焊丝使用前要在75〜150℃下烘干1〜2h.（X）

这是J422焊条的烘干温度。

60,CO2气体钢瓶外表涂成白色。（义）

白色是乙快瓶，CO2气瓶是灰色。

61,用于焊接用的CO2气体要求其体积分数不小于99.9%

(X)

C02气体要求其体积分数：I类为99.8%,II类为99.5%和

99.0%

62,CO2气体中的水分是影响CO2气体保护焊焊接质量的重

要因素。（J）

CO2气体中水分含量要求：I类＜0.005%,II类＜0.05%

63,在鸽极虢弧焊中，使用最多的电极材料是钝鸽极。（J）

含有2%的氧化车市，提高电流密度，寿命长，易引弧，电弧稳

定，几乎没有放射性，得到广泛应用。

64,杜鸨极的使用性能不好，所以现在使用得不多。（X）

含有30%的氧化针，有较高的电子发射能力和耐熔性，用于

交流时，允许电流值比同直径的纯鸨提高1/3,牡鸨极的粉尘有

微量的放射性。

65,肖薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。（J）

厚板削薄的单边V型坡口，用于不等厚度钢板的焊接。对接

接头的两侧钢板如果厚度相差太多，则连接后由于连接处的截面

变化太大，将会引起严重的应力集中。所以，对于重要的焊接结

构，如压力容器，应对厚板进行削薄处理。

66,开坡口的作用是保证焊缝根部焊透。（J）

不开坡口的对接接头，用于薄板焊件。钢板较厚而需要全焊

透的焊件，根据板厚不同，开各种形状坡口，常用V型、X型和

U型坡口。

67,焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊

透（X）

开坡口是为了焊缝根部焊透，留钝边是防止焊缝根部烧穿。

68,焊缝金属是由填充金属构成的。（X）

焊接母材上由熔化的填充金属和局部熔化的母材金属共同组

成的一个具有一定几乎形状的液态金属称为熔池。对于TIG焊不

加填充金属焊接，熔池则仅有局部熔化的母材组成。

69,U形坡口比V行坡口加工难度大。（J）

V形坡口用气割方便，U形坡口要用碳弧气刨或机械加工就

费时费工。

70,焊缝的余高越高，连接强度越高，因此余高越高越好。

（X）

余高在静载荷下有一定加强作用，但过大的余高会使焊趾处

的应力集中系数增加，对承受动载荷的结构不利。所以控制在0

=1/4以内。对于特别重要的结构，焊后需把焊缝表面磨平。角焊

缝也不希望有余高，在动载荷结构上的角焊缝呈凹型最理想，这

样在焊趾处焊缝向母材平滑过渡。

增高系数0=C/W无余高而又不内凹的对接焊缝最为理

想，但一般在工艺上难以做到，故余高实际上是种工艺允差,

而得以保留。

71,焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝系数越小（J）。

（

焊缝成形系数6=B/H。在单道焊缝横截面上，焊缝宽度（B）

与焊缝计算厚度（H）的比值。

6越小，表示熔池窄而深，热影响区域小，这种熔池形状有

利于焊透，提高焊接热效率。但要获得窄而深的焊缝，需提高热

源功率密度，这并不是所有焊接方法都能做到。对于焊条电弧焊,

中一般>1;等离子弧焊仁1;电子束焊和激光焊因功率密度大，

6远小于1.另一方面，窄而深的焊缝易出现裂纹和气孔等缺陷。

因此，从冶金角度，中不宜过小。对于埋弧焊，一般要求6>1.3

72,电弧电压主要影响焊缝的熔深。（X）

当其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加而焊

缝厚度和余高将略有减少，这是因为电弧电压增加意味电弧长度

的增加，因此电弧摆动范围扩大，而导致焊缝宽度增加。其次，

弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的

热量减少，相对焊缝厚度和余高略有减少。

73,焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能

太高，但也不能低于母材金属。（J）见70

74,焊接速度主要影响焊缝的熔宽。（X）

焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度

增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。这是因为焊接速度增

加时、焊缝中单位时间内输入的热量减少了。从焊接生产率考虑,

焊接速度越快越好。但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度,

就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以这三个工艺参数应该

综合在一起进行选用。

75,对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。（义）

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊趾连线到焊缝根部的距

离。

焊缝熔深——在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的

深度。

76,焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度（H）

与焊缝宽度（B）的比值H/B。（X）

77,咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或

凹陷。（J）见71

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材

部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。

咬边是一种较危险的缺陷，因为它不但减少了基本金属的有

效面积，而且在咬边处还会造成应力集中，特别是焊接低合金高

强钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是焊接裂纹的发源地。因此，

重要结构的焊接接头不允许有咬边存在，或者规定限制咬边深度

在一定数值之下，如不得超过0.5mm,否则就应进行焊补修磨。

防止措施：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长,

掌握正确的运条方法好运条角度。

78,焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。（X）

在图纸上注标焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的符号叫焊缝

符号。

79,焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围（J）

三遗点（身体由机加工制成）

80,焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。（X）

81,TIG是鸨极惰性气体保护焊（J）

TIG------TungstenInert-Gasarcwelding

82,MIG是熔化极惰性气体保护焊（J）

MIG------MetalInert—Gasarcwelding

83,MAG是熔化极活性气体保护焊（V）

MAG-----MetalActive—Gasarcwelding

84,各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。（J）

平焊是一种最自然的焊接形式，熔滴依靠自重垂直落至熔池,

熔池液态金属不会向四周散失，因此焊缝成形良好，焊接操作技

术要求较低，所以在可能条件下应该将其它位置的焊接借住于变

位机等装备，如反转架等，将其转变为平焊位置。

85,MIG焊接不锈钢，使用实芯焊丝时，应该用纯量,气（X）

瀛气中加少量氧用于熔化极气体保护焊，可提高电弧的稳定

性，改善熔滴细化率，降低喷射过渡电流，改善润湿和焊道成形,

如僦+氧2%常用于低合金钢、不锈钢的喷射过渡保护焊。适当

增加电弧气氛的氧化性，使熔池液态金属温度提高，流动性得到

改善，熔融金属能充分流向焊趾，减轻咬边倾向，并使焊道平坦。

86,焊条不烘干容易产生气孔（V）

对于压力容器等重要焊件，焊前焊条必须按规范烘干，否则

焊缝容易出现气孔；另外，焊接电弧太长、焊接电流太大、工件

焊前未清理干净，都会产生气孔。

87,由焊接电流与焊条直径的关系可知：焊条直径越大，要

求焊接电流也越大。（J）

参考经验公式：I=KD（K—系数；D—焊条直径）

D1.62-2.53.24一6

K20-2525-3030-4040-50

88,焊接电流的选择只与焊条直径有关。（X）

焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后再根据钢板

厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快,

应选用电流值的上限。立、仰、横焊时则应选用较小的电流，通

常应比平焊小10%左右。

89,增大电弧电压可显著提高焊接生产率。（X）

电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽度

的主要因素。因此，为得到良好的焊缝形状，即得到符合要求的

焊缝成形系数，这两个因素是互相制约的，即一定的电流要配合

一定的电压，不应该将一个参数在大范围内任意变动。

90不增加焊接电流，也可以使焊接热输入增大。（J）

热输入是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热

能。Q=IXUXK/V

热效率K：氨弧焊=0.5,焊条电弧焊=0.7〜0.8,埋弧焊=0.8〜

0.95热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于

低碳钢焊条电弧焊一般不规定热输入。对于低碳钢和不锈钢等钢

种，热输入太大时，接头性能可能降低；热输入太小时，有的钢

种焊接时可能产生裂纹。因此，焊接工艺规定热输入。

91,焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流

大（J）见88

92,厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条。（J）见87、

88

93,焊条电弧焊的电弧电压主要由焊条直径来决定。（X）见

9

焊条电弧焊的电弧电压随电弧长度增加而增高。

94,用焊条电弧焊进行多层焊时，第一层焊道应选用直径较

粗的焊条，以后各层应根据焊件厚度，选用直径较小的焊条。（X）

焊条直径可根据焊件厚度进行选择。厚度越大选用的焊条直

径应越粗。多层焊第一层焊接时要用较细的焊条。另外，焊接接

头形式不同，焊接空间位置不同，焊条直径也有所不同，同样厚

度的T型接头应比对接接头所用的焊条粗些；对横焊、立焊等空

间位置的比平焊时所选用的应细一点。

对根部要求完全均匀焊透的开坡口的T型、角接焊缝以及背

面不铲根封底焊的对接焊缝，在第一层焊接时应采用小直径焊条,

不论其板厚多大，最好采用直径不超过3.2mm的焊条焊接，不然

将得不到良好的熔透及良好的背面成形。

95,合金元素的过渡系数往往是一常数（X）

合金元素的过渡系数不是一个常数，J507焊条中镒与硅的过

渡系数比J422焊条高；采用混合气体焊接时，合金元素过渡系数

比用CO2焊接高。

96,焊条电弧焊采用多层多道焊时，有利于提高焊缝金属的

塑性和韧性。（J）

中厚钢板焊接时，必须开坡口然后进行多层焊。多层焊时;

后一道焊缝对前一道焊缝有热处理作用，能够提高焊缝金属的塑

性，即能提高弯曲角的合格率。但每层厚度超过4〜5mm时，这

种热处理作用就不明显。所以焊接时可适当增加焊接层数，减少

每一层的厚度，对提高塑性有一定好处。

97,两块工件装配成V形坡口的对接接头，其装配间隙两端

尺寸都一样。（义）

由于焊接收缩，间隙应一端小（先焊），一端大（后焊）

98,装配T形接头时应在腹板和平板之间预留间隙，以增加

熔深。（V）

根部间隙的作用在于焊接打底焊道时，保证根部可以焊透，

厚板还应开坡口。

99,焊接完毕收弧时应将熔池填满后再灭弧。（J）

熄弧时应添加填充焊丝，使弧坑填满，特别在焊接热裂纹倾

向较大的材料时，尤为重要。

100,焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、

气孔等缺陷。（V）

铁锈和水分是产生氢气孔的重要因素，焊前必须仔细清除焊

件表面的铁锈等污物。清除范围手弧焊为焊缝两侧各10mm,埋

弧焊为20mm.

101,在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流。（J）见88

102,焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条

熔化速度。（X）

为了维持所要求的电弧长度，焊条的送进速度应等于焊条的

熔化速度。如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严

重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则电弧长度

迅速缩短，最后会导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。

103,焊接热输入随焊接速度的增大而增大。（X）见90

104,采用低氢型焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。（X）

见6、40

105,在同样板厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊时稍大。

（V）

角接接头的焊接与对接头相似，但由于角接接头一块板是立

向的，焊接热量分配与对接不同，故电流要稍大些。

106,焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围

大，保护效果好。（X）

电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径

的叫长弧，小于焊条直径的叫短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不

稳定，焊缝质量差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔

滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞

溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱

性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时

的弧长，可按下式确定：L=（0.5-1）D

L——电弧长度；D——焊条直径

107,药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接。（J）

用没有药皮的焊芯或药皮成块脱落的焊条焊接，电弧无法稳

定。正常的焊条，药皮应均匀熔化，无成块脱落现象，药皮的熔

化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形

套筒，有利于金属熔滴过渡或造成保护气氛。

108,焊条与焊件粘在一起是经常遇到的，出现这种情况时，

应立即将焊钳从焊条上取下，并马上用手将焊条扳下。（X）

焊条电弧焊时，操纵者在整个工作过程中都要接触电气装置

（如闸刀开关、焊钳、电缆、焊件等），更换焊条时，焊工的手要

直接接触电极，有时还要站在焊件上操作，而焊件本身是带电的,

尤其在容器内部焊接，触电的危险性就更大，如果焊钳和手套绝

缘不好，身体碰到工作台，焊机的空载电压就加到了人的身上，

这样就有触电的可能。但是，这种危险性并不大，因为弧焊电源

的空载电压较低，在正常情况下不至于发生人身事故。但是在夏

天，由于操作者出汗太多，电阻下降，电流容易通过，特别是在

密闭的容器内操作，脚下又没有绝缘物，这时就有可能发生触电

的危险。另外，焊条沾在工件上，短路电流很大，焊条发烫，马

上用手扳，容易烫伤手。

109,薄板焊接时宜采用圆圈形运条法。（X）

焊薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层，用直线往复形运

条法，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快。

圆圈形运条法适用于较厚的平焊缝，优点是熔池存在时间长,

熔池金属温度高，有利于气体和熔渣上浮。

--7V-7V7

ZLA/WWWVWA

MM

f)

e)

图4

a）直线往复运条法b）锯齿形运条法c）月牙形运条法

d）斜三角形运条法e）正三角形运条法f）圆■形运条法

110,焊条电弧焊横焊时，采用多层多道焊能比较容易地防止

液态金属下坠。（J）

横焊时因铁水自重容易下坠，采用多层多道焊能较容易地防

止铁水下坠。焊接时应采用较小电流，短弧焊接。由于上坡口温

度高于下坡口，故焊条在上坡口不作稳弧动作，应迅速带至下坡

口根部上，作微小拉弧动作。

***

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111,气孔是在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固中未能逸出

而残留下来所形成的空穴。（J）

内部气孔

形成气孔的气体是氢和一氧化碳，空气中的氮进入池也会形

成气孔。气保护不好，工件不干净都能造成气孔。

112,冷裂纹又称延迟裂纹。（J）

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）

时产生的裂纹叫冷裂纹。有的冷裂纹有待焊接接头冷却到室温后

并在一定时间（几小时、几天甚至十几天）才出现，称为延迟裂

纹。

113,热裂纹主要是由氢引起的。（X）

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温

区产生的焊接裂纹，叫热裂纹

合金元素是影响热裂纹倾向的最本质的因素。其中促使形成

热裂纹的元素有碳、硫、磷，因为这些元素极易在熔池中形成低

熔点共晶；能够防止形成热裂纹的元素有镒，因为镒在熔池中具

有脱硫作用，可以减少硫的有害作用。

114,埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产

率低。（X）

埋弧焊具有较高的焊接生产率，这是因为焊丝从导电嘴外伸

长度短，可采用较大的焊接电流。埋弧焊的电流密度比手弧焊高

出4〜5倍，因此，焊丝熔化效率大大提高，电弧熔深能力显著增

加。厚度8〜10mm钢板对接，单丝埋弧焊速度30〜50m/h.

115,埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。（J）

接触短路引弧法——这种引弧方法包括两个过程：首先是利

用短路的方法，将焊条或焊丝与焊件接触短路，这时在接触点上

由于电流的通过而产生高温。在高温下金属中的自由电子便自动

飞逸出来进入空气。其次，是在短路以后迅速地将焊条或焊丝拉

开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压（即

焊机的空载电压），这个电压使金属中逸出的自由电子的运动的速

度迅速加快，高速运动的电子撞击在空气的分子上，使空气分子

分裂成电子和离子，这个过程叫空气的电离。经电离后的温度很

高，空气分子便自动不断地进行电离，这样电弧便能维持而不熄

灭。因此，引弧时的两个过程即是短路和加空载电压。

6试送用接触短路引5法引越焊接电M的过程.

引弧时，首先接通焊接电源，再将焊条或焊丝与焊件接触短路，这时在接触点上由于通过较大的短路电流而产生高温，电极金属和接

触焊件的表面立刻熔化，形成液态金属间层，充满在电极和焊件之间.当将焊条或焊丝提起时，液态金属间层的横截面减小，电流密度增

加，温度升高，当液态金属间层被拉断瞬时，间层的温度达到沸点，产生大量金属蒸气，在电场的作用下，气体被电离，因而产生焊接电

弧。整个引弧过程见图2・

手弧焊、埋弧焊、CO2焊广泛采用接触短路法引弧，其优点是可以采用较低的电压（〈10W）即能引燃电弧，避免高电压给焊工带来

的危险.

116,选用焊丝需考虑与焊剂匹配。（J）

对于低碳钢：1）高镒高硅焊剂配08A焊丝。2）低锌低硅焊

剂配08Mn或10Mn2焊丝。

117,埋弧焊短路反抽式起弧，应按动“焊丝向下”按钮，

使焊丝紧密接触工件。（X）

焊接时按“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件接触短路，但不

应太紧，再按下启动按钮，焊丝自动上抽引燃电弧，当达到一定

弧长（选定的电弧电压值），焊丝又自动的下送，开始焊接。

118,埋弧焊时，焊剂漏斗应在焊接之前开启，使焊剂盖住焊

接部位。（J）

119,埋弧焊时，若焊接电流过大，焊剂熔化量增加，电弧不

稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。（X）

焊接电压是决定熔宽的主要因素。焊接电压过大时，焊剂熔

化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。

当其他条件不变时，焊接电流增加，则焊缝厚度和余高都增

加，特别是熔深增加，电流是决定熔深的主要因素，增大电流能

提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大,

易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷；若电流过小，则熔深不足，产

生熔合不好、未焊透、夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。焊接电

流决定了焊丝的熔化速度和焊缝的熔深。

120,埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳,

严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏。（J）

电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导

致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生气孔、咬边等缺陷。

121,焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护

熔化金属的目的。（X）见46

122,为了增加X射线的灵敏度，焊缝余高值不能太大。（X）

焊缝的余高使焊缝的横截面增加，强度提高，并且能增加X

射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处产生应力集中，所以余高既不

能低于母材，但也不能太高。

123,一般埋弧焊不能进行全位置焊接。（J）

一般埋弧焊适合于水平位置或与水平面倾斜不大于15°的各

种有坡口或无坡口的对接、搭接和角接接头的焊接。

埋弧焊横焊机

124,等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外

特性。（V）

电弧自身调节系统：它采用缓降特性或平硬特性电源配等速

送丝系统，通过改变焊丝熔化速度进行调节，该系统主要用于。

3mm以下细焊丝埋弧焊接。

电弧电压反馈变速送丝调节系统，它采用陡降特性或垂降特

性电源配变速送丝系统，利用电弧电压反馈改变送丝速度进行调

节，该系统主要用于03mm以上粗焊丝埋弧焊中。

125,在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于送

丝速度。（X）见23

焊丝的熔化速度等于送丝速度。

126,在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于焊

丝熔化速度。（X）见23

127,埋弧焊焊接过程停止时，应先切断送丝电机电源。（J）

熄弧时，应先停止焊丝给送，再切断电源，这样既可使弧坑

填满，又不至使焊丝与焊件“粘住”。

128,HJ431属于中硅中镒焊剂。（X）

MnO>30%;SiO>30%；CaF2>10%o属于高镒高硅低氟

焊剂。

129,低合金结构钢及低碳钢的埋弧焊可采用高硅高镒焊剂配

合低镒焊丝使用。（J）见116

130,等速送丝埋弧焊机的焊丝送给速度会随焊接电流和电弧

电压的变化而变化。（X）

埋弧自动焊采用等速送给焊丝，当弧长发生变化而引起焊接

工艺参数发生变化时，电弧自身会产生一种调节作用，使改变的

弧长会自动的回到原来的大小，这种特性叫做焊接电弧的自身调

节特性。

电弧具有自身调节作用的前提是，焊丝的送丝速度在焊接过

程中保持不变。这种等速送丝方式，特别适合于细直径焊丝的焊

接。国产焊机的型号有MZ1—1000.

131,电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减来改变

焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度不变。（J）

等速送丝焊机的弧长调节系统——当弧长变化时，自动调节

焊丝的熔化速度，使弧长恢复到给定值。而送丝速度维持不变。

132,MZ1-1000型埋弧焊机是弧压反馈式焊机。（X）见130

电弧电压反馈变速送丝调节系统——电弧电压反馈变速送丝

调节又称电弧电压自动调节，它和电弧自身调节作用的不同之处

在于，当系统受到外界干扰时，弧长波动而引起焊接参数偏离原

来的稳定值时，利用电弧电压作为反馈量，并通过一套专门的自

动调节器，强迫改变送丝速度来恢复弧长，以保证焊接工艺参数

稳定。

133,由于埋弧焊要求焊丝始终处于竖直位置，所以不能进行

环缝焊接。（X）

外环缝焊接外纵缝焊接

134,在等速送丝系统中，焊丝的伸出长度增加，则焊丝的熔

化速度加快。（J）

焊丝伸出长度是从导电嘴端部算起的，若伸出导电嘴外的焊

丝长度过大，则电阻增加，焊丝熔化速度加快，使焊缝余高增加;

若伸出长度短，则可能烧坏导电嘴。在细焊丝焊接时，L=（6〜10）D.

135,埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平、焊缝坡口不规

则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目的。（J）

埋弧自动焊时，选定的工艺参数受到外界的干扰因素主要有

两个方面：一是由于焊件表面起伏不平、焊缝坡口开得不规则、

装配质量不高，焊道上有定位焊等原因，使弧长在焊接过程中要

经常发生变化，从而导致焊接工艺参数如电弧电压和焊接电流的

变化。如果弧长有±1mm的变化，就可能使焊接工艺参数发生较

大的变化；

二是网路电压的变化。在焊接生产的周围，由于大功率设备

的启动和停止，会造成网路电压的显著变化。当网路电压发生变

化时，焊接电源的外特性也随之发生相应的变化，因此，焊接工

艺参数就跟着改变。

为了使选定的焊接工艺参数能保持基本稳定，当外界干扰因

素使工艺参数发生变化时，希望能使变化了的工艺参数能尽快地

恢复到原先的数值。为使改变了的弧长恢复到原先的数值，采用

的方法，一是利用电弧本身就具有的自身调节特性，二是采用一

个外来的自动调节系统，强迫弧长进行改变。

136,埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对

于角焊缝无能为力。（义）

龙门埋弧焊船形焊

137,埋弧焊采用渣保护。（J）

138,埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费

大（义）

埋弧焊时，当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧使焊件、焊

丝和焊剂同时被熔化，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，

但总的热效率仍然大大增加，这是由于焊剂和熔渣的隔热作用，

电弧基本上没有热的辐射损失。

另外，对于同样厚度较厚的焊件，和手弧焊相比，埋弧焊可

以不开坡口进行焊接，因此焊缝中的填充金属量显著减少，这既

节约了焊丝，也节约了由于加工坡口和填充坡口熔化焊丝金属所

消耗的电能。

139,埋弧焊单面焊，背面利用铜衬垫，可以在背面得到很好

的成形。（J）

140,氨弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择。

(V)

铝、镁及其合金用交流电源焊接，碳钢、低合金钢、不锈钢、

铜及钛及其合金都用直流正接焊接。

141,鸨极氨弧焊采用反接时，可提高许用电流，且铝极烧损

小（X）

鸨极气弧焊采用反接时，鸨极许用电流很小，参照147题鸨

极许用电流表。

142,气弧焊的的氨气流量应随喷嘴直径的加大而相应地增

大（J）

增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量，此时保护区扩大，

保护效果好。