EPC项目主要施工工艺及方案（道路桥梁、河道、交通、绿化、电力、照明等）

目录1.4主要施工工艺流程 21.4.1填方路基 31.4.2路面底基层及基层 31.4.3沥青混凝土面层 4 5 61.4.6墩系梁、盖梁或台帽 7 8 9 1.5主要施工方案与技术措施 121.5.1主要方案选择 1.5.2道路路基工程 1.5.3道路路面工程 251.5.4给排水工程 441.5.5桥梁基础工程 1.5.6承台工程施工 711.5.7墩台及盖梁施工 741.5.8预制空心板梁施工 1.5.10桥面系施工 1.5.12河道水利工程 1.5.13照明工程 1.5.15通信工程 1.5.17观绿化工程 EPC项目主要施工工艺及方案(道路桥梁、河道、交通、绿化、电力、照明等)1.4.1填方路基填方路基严格按照“三阶段、四区段、八流程”法施工，工艺流程如下：路路检碾洒摊分基施平填检碾底处理压夯实整区段验签证工准备测区段基整修压区段铺平整水晾晒层填筑土区段1.4.2路面底基层及基层路面底基层与基层施工工艺流程图如下：图1.4.2路面底基层及基层施工流程图1.4.3沥青混凝土面层沥青混凝土面层施工工艺流程如下图：1.4.4钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺流程如下：图1.4.4钻孔灌注桩施工工艺流程图1.4.5承台施工承台施工工艺流程图如下：图1.4.5承台施工工艺框图1.4.6墩系梁、盖梁或台帽圆柱墩盖梁(墩系梁)采用抱箍、搭设型钢纵梁，合理布置横梁，其上支立模板的方法，具体施工工艺流程如下：图1.4.6施工工艺流程图1.4.7后张法预应力空心板后张法预应力空心板施工工艺流程图如下：绑扎顶板钢筋拆模图1.4.7后张法预应力空心板施工工艺流程图1.4.8预制梁与空心板架设预制梁与空心板架设施工工艺流程图如下：龙门吊提升梁检查核对龙门吊提升梁检查核对图1.4.8预制梁架设施工工艺流程图1.4.9现浇梁施工现浇箱梁施工工艺流程图如下：图1.4.9现浇箱梁施工工艺流程图养生在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守需重新进行检定方可进场。严禁使用未检定的仪器设备，对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导。2、地面控制测量在道路沿线两侧，根据业主提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。在首级控制的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边建筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。以平面坐标网控制道路中线及桩号，以道路中线控制管线中心及井位。施工前，校验业主提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以业主提供的高一级坐标点为依据，采用附合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。校核并加密道路中心桩、管线井位中心桩，及时栓桩。水准点的建立以业主提供的水准点为依据，进行适当加密。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。桩定时复测。木桩应高出地面80cm左右，不可在高程桩上用下一层的高程标志向上量取一定结构层厚度作为控制上一层小于30cm;并将清理的杂物堆放于路基用地范围之外，并妥善处理。清理掘除1)工艺流程整修便道→清除表层耕土及软塑粉质粘→抛投片石→挖机作业并碾压→再抛片石→挖机碾压挤淤至线外并装运弃土→填塞小石块(砂砾石)→压路机碾压2)施工准备认。抛石用片石要经实验检验合格和监理工程师认可，片石最短边尺寸不小于3)施工方法根据现场情况：采用抛填的片石应大于30cm。在地势平坦的路段，抛填时4)沉降观测沉自由度；盖顶不高出碾压面50cm。(3)观测：采用水准仪，以二级中等精度进行高程测量。每填筑一层观测一次，如填筑间隔时间较长，每3天观测一次；填筑完成后每15天观测一次，2、特殊路基处理1)对于局部存在的沟渠、暗浜等不良情况，经地基处理工后沉降控制标准2)处理原则(1)根据地基土的工程性质、路堤填筑高度、桥台与路堤相接位置、工程(2)重点控制桥台与路堤相邻处工后沉降，减少桥台与路堤相邻处的沉降3)低填方和零填挖路段路床加固处理4)沟渠、暗浜地基处理接范围应满铺土工格栅1～2层，其上填筑素土直至路槽底。5)桥台台背处理桥头过渡段长度不小于台高2～3倍且不小于8m,并采用石灰土(4%、6%)作填料，压实度不小于96%。6)新老路拼接路基设计蹬(挖台阶)处理，并在台阶上铺筑钢塑土工格栅，同时在新老路基的路床顶满7)路基防护1:1.5;挖方路段，边坡坡率为1:1～1:1.5,结合景观要求有条件的边坡可振动式压路机碾压(分层)承包人质量自检(压实度)图1.5.2.4填土路基施工流程图按每20m一个断面，放出路基填筑的中线及左右边线(比设计宽度每边多加宽0.5m),然后进行填前压实，压实度达到设计要求并经监理工程师检测合格后5、填料碾压段纵向重叠1-1.5m。碾压时防止出现漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压开始先用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高，静压时速控制在1.5km/h内，弱振碾压速度控制在2km/h内，强振碾压速度控制在3km/h内。压实遍数及组合路基压实度的检测方法采用灌沙法检测压实度，采用随机取样检测，每2000m²检查4点。施工过程中的路基压实质量控制，要求每点压实度均不小于规定的压实度标填料最小强度(CBR)基8下路床5上路堤4下路堤38停车区、收费站7、土质路堤填至设计标高并整修完后，其实测项目见表1.5.2.4-2。检查项目1弯沉不大于设计值按附录I检查23中线偏位(mm)每200米测4点，弯道加HY,YH两点4宽度不小于设计值5平整度(mm)3米直尺：每200米测2处*10尺6横坡(%)水准仪：每200米检测4个断面7坡度符合设计要求1.5.2.5挖方路基1、施工工艺流程用。土方路堑开挖时，应设不少于3%的纵向排水坡，待按此施工贯通之后，应开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一次修整，按1、纵向填挖交界处超挖长度为10m(短边),最大超挖深度≤2m,并在路床范围内铺设2层双向土工格栅。土工格栅极限抗拉强度不小于40kn/m。以防止2、横向填挖交界处理：对于坡度大于1:3.5且填方一侧路基顶部宽度大于路床部分铺设两层双向土工格栅；路堤根据填土高度设置1-2层双向土工格栅，3、纵向填挖交界处理：当地面横坡缓于1:5时，在清除地表草皮、腐殖土后直接填筑路基；当地面坡度陡于1:5时，先清除挖成宽度不小于2m,内倾横坡为4%的台阶；对于地下水较丰富路段，沿填挖交横断面B横断面B3、测量放样图1.5.2.6-2填挖交界路基处理断面图不小于20cm,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，格栅严禁在铺完格栅后，要及时(48h内)填筑填料，每层填筑按“先两边，后中间”在已摊铺完毕的土面上，卸土高度不大于1m,一切车辆、施工机械不得直接在在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计压实度后，将格栅反卷回包2m1、材料选择卵石等，含泥量不应超过5%,且不含植物残体、垃圾等杂质。若用作排水固结地基的，含泥量不应超过3%;在缺少中、粗砂的地区，若用细砂或石屑，因其不少于总重30%的碎石或卵石并拌和均匀。若回(1)在合格的下承层上施工砂砾垫层，包括：标高、平整度、压实度、横(1)放出半幅垫层的边线。(2)打出卸料方格网。4、铺设垫层(1)按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。(2)用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及(3)摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。(4)经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。(5)每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中5、压实(1)摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。(2)碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。(3)采用压路机进行初步稳压，再用18t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5km/h。(4)路面两侧的碾压遍数增加两遍。(5)碾压过程中的质量控制。现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，3、测量放线(1)恢复中线，每10m(平曲线段每5m)设标桩，桩上划出垫层设计高和(2)中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上4、垫层施工要求水泥石灰稳定土的7天浸水无侧限抗压强度达到2.5Mpa。(1)运输(2)摊铺、整形集料采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。每次整形都应达到规先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后机牵引)进行整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，(3)碾压：水泥石灰稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。用12~15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm;用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm;对于水泥稳定细粒土，采用定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。对于稳定细粒到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。②整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时，应立即用轻型遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2.0~2.5km/h。采用人工摊铺和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或6~8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1~2遍，然后再用重型压路机碾压。适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。(4)横向缝的处理⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,将(5)纵向接缝②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。(6)养生：保湿养生，不使稳定土层表面干燥，避免忽干忽湿。底基层养生7d后，方可铺2、施工方案与技术措施1)准备下承层清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；水泥粉煤灰稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。用洒水车洒少量的水，保证水泥粉煤灰稳定碎石施工时下基层表面湿润且无2)测量放样在基层边缘以外30cm处，直线段每隔20m,平曲线段每隔10m钉基准钢筋桩，直径φ16mm,长60cm。用活动螺栓将托架固定在测量后的钢筋桩上，固定好的托架垂直路面并呈水平状。在基准桩托架上设φ3mm钢丝绳做为基准线。复核每个基准桩托架钢丝顶面高程并调整到设计高程。基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。3)水泥粉煤灰稳定碎石拌和、摊铺在正式拌和混合料之前，先调试所有设备，根据试验提供的配合比进行试拌。水泥粉煤灰稳定碎石摊铺前安装钢模板(18cm工字钢),外侧用钢钎固定在厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，摊铺机有自动调平和预压实装置，采摊铺前应有3～4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm用新拌混合料填补。摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2~4)整平、碾压机不挂振进行稳压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应宽出基层边缘10cm,碾压时重叠1/3～1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。轮胎压路机紧跟碾压。碾压速度2.0~装置边喷水边碾压。在操作中应做到“三快”,即快运于6小时以上。5)接茬处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故6)养生生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持表面潮湿。养生不少于77)注意事项及质量保证措施午10时前和下午4时后，蒸发量较小，可按最佳含水量配置；中午时间段要大于最佳含水量2～3%,碾压时的含水量接近最佳值。延迟时间不应超过2小时。④洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。开放交通养生期间做好交通管制，只允许洒水车辆通行切行车速度不超过油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。改性沥青的洒布量为业业ψ√图1.5.3.3-1施工工艺流程图1)透层(1)透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前，路面应清扫干(2)洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形(3)如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。(4)气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。(5)应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。(6)浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。(7)在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予(8)透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上。2)粘层(1)施工顺序：清扫下承层表面→机械除尘→喷洒改性乳化沥青→养护→(2)粘层施工前，彻底清扫干净下承层表面，保持表面的清洁，平整度满(3)粘层采用沥青洒布车喷洒，粘层乳化沥青用量应控制在0.3kg/m²。喷(4)粘层施工采用单层式沥青表面处治工艺：沥青洒布车喷洒改性沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。改性沥青洒布量为以不超过15cm高为宜),要求洒布均匀，不露白，洒布时(5)粘层施工后进行初期养护，对桥涵边部及局部有破损、遗漏和积料时3)封层(1)根据试验段得到的洒布参数，调整洒布车仪表，进行正常撒布，应保(2)对于局部碎石撒布量不足的地方，应人工弥补。(3)在靠近中央分隔带和边缘10-20cm左右的宽度，在不影响摊铺机械运(4)在撒布碎石施工中，为了保证撒布的均匀性，应注意撒布车辆的启动(5)在撒布后立即进行碾压，碾压的速度控制在2.0-2.5km/h,胶轮压路机来回碾压2-3遍，碾压过程中压路机不得随意刹车或掉头。(6)碾压成型后，用清扫设备清扫表面的浮石，以防止飞石。(7)对横向接缝，放置宽于洒布宽度50-100cm长度不小于2m的纸片或隔(8)对于纵向接缝在不漏洒的前提下，尽可能的少重叠。沥青洒布重叠部分控制在5-10cm,对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10cm左右宽度不撒布碎采用沥青混凝土摊铺机摊铺，采用22t双钢轮振动压路机、25t2、施工准备1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并在工程开始前将沥青混合料目标配合比、生产配合比，包括：矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。2)沥青混合料拌合采用间歇式拌和机，拌合要求：拌合时间以混合料拌合均匀所有矿料全部裹覆沥青胶凝材料为准；加纤维的混合料需要加长5S的拌合时间，花白、离析、结团、油重过多、温度低于或高于规定温度的料不得使用。3)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。4)要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求时应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。铺筑前，首先检查确认下层质量。当其质量不符合要求时，不得铺筑。直到下层满足要求采用许施工。施工时应封闭道路，除施工车辆外，非工作车辆严禁进入施工现场。3、施工测量放样中线放样：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水准测量：对设立好的钢筋桩进行水1)沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，并保证按均匀温结料。出料温度145C～165C,运到现场温度不低于145C。集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2)运输采用自卸汽车，为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过5、摊铺度不低于135°,分层摊铺时，每层表面必须保持整洁，若有污染，应及时处理(1)提高混合料拌和温度，使其符合摊铺温度要求；(2)运料车必须覆盖保温；(3)采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热；(4)摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度及时间。制在1～3m/分钟，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，料或大料集中地地方补洒细料。料仓始终要保持不少于2沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机1.5~32.5~52.5~5 3.5~1.5~5(静(振动)(振动)(静压)初压温度不低于130C。初压应紧跟摊铺机后碾压，压路机总重不低于25t,轮胎压力不小于15KN。碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压重叠1/3～1/2轮宽，相邻碾压带重叠10cm～20cm,最后碾压路中挡时可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm,待压完第一遍后，将压路机大部分2)复压：紧接在初压后紧接着进行，碾压的长度一般为60～80m。压路机采用振动压路机或钢筒式压路机。震动频率在35～50HZ,振幅在0.3～0.8mm,3)终压：紧接在复压后进行，终压可采用钢桶压路机或关闭震动的压路机进行碾压不少于2遍，复压后无明显轮迹时可免去终压。路度70～80C,并应符合规范要求，压实度要求不小于97%。4)接缝：如果半幅施工不能采用热接缝时，加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5~面上行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~(1)材料运输(2)基层清理(3)测量放线测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为1～5m。(4)路缘石安装2-3cm,待混凝土基础达到一定强度后，拆除模板同时在应大于10mm,相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙，不(5)勾缝及养护2、人行道施工1)施工工艺流程透水级配碎石施工→透水级配碎石施工→透水混凝土施工→中砂找平层施2)透水级配碎石施工5%,泥块含量小于2%,含水率小于3%。级配碎石选，用质地坚韧、耐磨的石灰采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施3)透水混凝土施工(1)施工放样①在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20m一桩，曲线段每4m一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应(2)安装模板①模板必须具有足够的强度和刚度，(模板的高度与砼路面等厚)对于变形(3)透水混凝土的拌和和运输①拌和A、透水混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s.过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。大(4)透水混凝土浇筑(2)透水混凝土的摊铺(3)振捣(4)振动梁振实每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。(5)整平饰面每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。(5)养生应特别注重7天的保湿养生。4)中砂找平层施工5)彩色透水砖施工透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝(当缝隙行填缝),分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。每班收工时应做收边处理。时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁，铺设后的养护期不少于2d。(1)先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工。(2)先建后拆，不间断使用。(3)采取有利措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。(4)管道敷设时，相互间以及与其他管线的水平距离和垂直净距，应根据测量放线→机械挖槽至设计雨污水基层上20cm→人工挖槽至基底→槽底验收合格→中粗砂基础→下管安装管道→管周回填→检查井施工→闭水试验→回接口(抹带)图1.5.4.2-1雨水污水管道施工流程图时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标1)为确保管沟不塌方，根据施工规范的规定及图纸要求进行开挖，开挖前2)管道基础处理措施，管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层后，先用砖渣稳定地基，再铺垫石灰土两层(30cm),其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳定3)土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设4)沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工5)沟槽的验收5、管道安装1)管道安装(1)根据现场实际情况，采用人工配合吊车方式下管，若局部槽上不具备(2)管节下入沟槽前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。并检查管材(件)是否有损坏，管材的内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%,管件造型应规(3)管节安装前应将管内外清扫干净。须防其他坚硬物体坠入管沟，以免(4)采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管(6)管道应与相交道路污水管道连接，若两处施工不同步，则应将污水管2)胶圈接口施工方法(1)自承插口槽内取出橡胶圈擦拭，同承口内壁及管端外壁插入范围内，(2)插口端标注插入长度记号。(3)橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂。(4)两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观利轻松，最后用锯片(或米尺)插入两管之间间隙测试橡胶圈是否位移，如发生(5)管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均匀。管端不得有裂缝。(6)直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。1)基础处理土层时，应对地基做如下处理：采用大开挖清除检查井底板垫层圆1.0m,分层和最终压实系数不应小于0.96。2)垫层施工3)绑扎井室主体钢筋4)底板施工5)井身施工管的位置以竹胶板取代钢模板(井室内壁全部使用钢模),竹胶板的开口尺寸与铁踏步)检查确认，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa1)无压管道闭水试验分段进行，试验管段应符合下列规定：(1)管道及检查井外观质量已验收合格。(2)管道未回填土且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。2)闭水试验程序3)试验规定计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水4)闭水试验注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内泡管和井1～2天后进行闭水试验。试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：式中Q——每km管道每d的渗水量q——闭水管道30分钟的渗水量5)水位观测充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。8、管道沟槽回填1)管道工程闭水实验验收合格后，及时进行沟槽回填隐蔽。回填前，应清2)沟槽回填时从管道底基础部位开始到两侧管顶以上0.5m范围内，必须采础接口受损。管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回两侧及管顶以上0.5m回填材料为中、粗砂，管道两侧压实度≥95%,管顶以上0.5m范围内的管道两侧压实度≥90%,管顶以上0.5m范围内的管道上部采用反铲压实度≥85%;管顶0.5m～1.0m范围内回填材料为素土，压实度≥90%,管顶1.3)井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，留台阶4)回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口，管道两侧和管顶以上0.5m一次试验不超过5个连续井段。本工程按划分的施工路段进行试验。测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分2、施工测量放样3、管道沟槽开挖1)在开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清2)在开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅3)在管槽开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为避免超挖扰动原4)开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡度，以利5)管槽开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆6)管道沟槽开挖后如地基较好，则天然地基进行夯实，采用素土平基；如遇岩石，将岩石超挖200mm,然后填细粒土至管底高程；如为回填土，填土压实度应不小于93%,在回填土地段做300mm厚石屑垫层。间隔时间不超过8小时。IPN防腐漆按厂家规定比例配制，均匀涂在管道表面，不得漏涂，内防腐一底三面，外防腐一底两面一管以备焊接。底漆表干后即可涂刷面漆，间隔时间不应超过24小时。第一遍面2)当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快3)开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。管端用角磨机打出V形坡口，对口间隙2～2.5mm,错口偏差不得大于管壁厚度的10%。对口后立即点焊固定，检查平直度，并重新核对管道标高、位置，1)所有阀门、管件与管道及不同材质管道间的连接均采用法兰加螺栓方式2)安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡4)阀门井采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑，阀门井内壁及支墩采用M10水5)阀门井周围应回填砂砾或石灰土，宽度不小于0.4m。6)阀门安装应满足以下要求：(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的(2)阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动(3)阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规(4)阀门安装后，应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。段长不超过1km,管道压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管(1)管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、(2)水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm,使(3)管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h。以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，(5)管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s;排水管截面不小于被冲洗管截面积的60%,排放接到附净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。加药完毕后，管9、管道沟槽回填1)土料选择2)铺土要求(1)填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺，对于机械无法作业部(2)回填前，应先对管槽砂垫层进行基面清理整平。(3)严禁将砂(砾)料或其它透水料和粘性土料混杂，土料中杂质应予以(4)填筑必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必(5)回填土方应均匀散布在管槽内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填(6)在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm,为防止(7)建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应(8)在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。铺土料表面在(9)经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监3)填筑要求每安装完成20～40节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，以免(2)回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中(3)分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑(5)分段作业面的最小长度不应小于100m;人工施工时段长可适当减短。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠街接，其搭接长度不小于1m。(6)填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替(7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏(8)施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设立标志，上下层的分段分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应小于0.5m,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。(11)支墩及阀门井周围的回填土，应符合下列规定：(12)新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实(13)建筑物回填土必须在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度达到设计强度的100%以后方可进行回填，如(15)需回填的基坑应及时排水。(16)管道敷设完毕后，在地面上设置标志。1.5.5.桥梁基础工程1.5.5.1钻孔桩基础施工本标段桥梁基础均采用钻孔灌注桩基础，施工前先进行试验桩施工，对试桩的钻机选择、型号、参数、地质情况、工艺流程、钻孔速度、泥浆等，并对各项技术指标进行整理、汇总、总结，易出现的问题、注意事项，以指导后期施工生1.5.5.1.1桩基施工工艺流程↓1.5.5.1.2测量放样及护筒埋设泥钉。定出桩位后采用水泥砂浆将其固定保护。定好桩位后，沿桩轴线呈“十”字型引出四个桩位点(距桩中心1.5m)用来控制桩位(见下图)。放样完毕后，报(1)各部位的平面位置和高程控制，必须严格校核确认无误后，方可进行(2)所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测(3)各工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报主管部门。(4)钻机就位。2、护筒加工与埋设钻孔桩护筒钢板卷制而成，护筒内径较桩径大20-40cm,长度可根据现场实定出孔位中心。现场技术员对护筒就位进行检测，平面误差小于50mm,竖直线倾斜不大于1.0%。1.5.5.2.3钻进成孔1、钻孔5、钻孔作业应连续进行，不断对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及6、孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m,以加强护壁，防止塌孔。8、正常钻进时参考地质资料，掌握地层变化情况1.5.5.1.4预防措施(1)塌孔的表征为孔内水位突然下降，孔口有细密的水泡冒出，出渣量显(2)偏、缩孔的预防及处理原则：(3)掉钻主要是因为钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏等。在每(4)钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力(2.5kg左右),下沉至孔底。1.5.5.1.5清孔(1)钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及(2)清孔时将钻头提离孔底10～15cm,利用泵吸反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性能指标：相对密度1.03～1.06,粘度17～20Pa·s,含砂率小于2%,胶体率大于98%。(3)换浆清孔应始终保持孔内水头，避免塌孔。(4)泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻杆，移开钻机，采用(5)考虑到提钻和下放钢筋笼时间较长，第一次清孔要彻底，并尽量缩短(6)严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。(7)成孔质量标准1孔的中心位置(mm)23不小于设计孔深4孔径(mm)不小于设计孔径5沉淀厚度(mm)1.5.5.1.6桩基钢筋笼的制作、安装1)钢筋笼制作、安装(1)钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在钢筋加工场内制作。钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%,保证整个钢筋笼长度。级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d,单面焊为10d。焊接时先进行预热，不2)钢筋笼的存放、运输与现场吊装表1.5.5.1-2钢筋安装实测项目序号规定值或允许偏差1受力钢筋间距尺量：每构件检查2个断面同排灌注桩2箍筋间距(mm)尺量：每构件检查5～10个间距3长尺量：按骨架总数30%抽查寸(mm)宽、高或直径4弯起钢筋位置(mm)5度(mm)柱、梁、拱肋土58处基础、锚啶、墩台板1.5.5.1.7桩基砼浇筑砼灌注前对孔内再次进行检查，完全符合设计及规范要求后，应当尽快灌注桩身混凝土。灌注水下混凝土采用导管法，导管选用φ300螺扣式导管，灌注水下混凝土前检查测量孔底沉淀厚度和泥浆比重，满足规范要求方可继续施工。若沉淀厚度和泥浆比重超标，则应进行二次清孔。要提前对导管进行水密试验，试验合格后导管才能使用。导管应居中稳步沉落，以免在提升中挂起钢筋笼。开始灌注混凝土时导管下口距孔底控制在0.3～0.5m,初灌的混凝土必须将导管埋入混凝土中首批砼数量的确定(以直径为1.2m为例):=3.14×1.22/4×(0.4+1)+3.14式中：D-----桩孔直径，取1.2m;H1----桩孔底至导管底端间距，取0.4m;H2----导管初次埋置深度，取1.0m;d-----导管内径，取0.30m;h1-----导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度。导管法水下砼灌注示意图：图1.5.5.1-3混凝土灌注示意图灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土中深度大于1m。混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制在2~6m,混保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1～2m范围内上下移动，桩顶超灌1m导管在安装前必须进行水密试验，导管安装时导管下口与孔底留出30~50cm的距离，初灌时料斗内的混凝土必须满足初灌1.5.5.1.8桩基检测查，出现偏差及时纠正。隐蔽工程检查签证制度。未经监理工程师及现场质检人员和技术负责人检查签证不准覆盖。施工班组认真执行三检(即自检、质检部验收，监理工程师检查验收)制度和定期质量检查制度，上道工序不符合质量标准，下道工序不准施工。严格按照设计文件，现行技术规范、规程、规则和《质量检验评定标准》以及施工图施工。在施工过程中，如发现地质情况与设计不符需要变更时，必须征得设计单位和临理工程师及业主的同意，提交变更手续后方可施工。做好技术和质量管理工作。技术交底，工程日志记录详细，隐蔽工程检查签证，变更设计，工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整。检查项目1混凝土强度(MPa)在合格标准内2允许3孔深(m)不小于设计4孔径(mm)不小于设计5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于5006沉淀厚度符合设计规定，设计未不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)水准仪：测每桩骨架顶1.5.5.2.9施工中应重点注意的问题(1)钻孔时应控制好钻速，尤其是保证泥浆质量，制浆以膨润土为主，辅(2)钻孔过程中要用振动滤砂器经常过滤泥浆中的砂粒，保证护壁和清孔(3)声测管的保护：测量放样→基坑开挖→基地检查与处理→安装模板→绑扎钢筋→混凝土浇2、定位放样为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。3、基坑开挖1)地面为渗水性的土质，排水采用胶管远引，以防渗回基坑；2)基坑土质欠稳定时，安置在护道上的排水设备，以小木桩加固；3)在细、粉砂层中挖基，采用井点降水法施工，或不抽水开挖；1)模板采用钢模板制作，钢模板拼装时要注意接缝的密实。2)清扫基层，放好轴线、模板边线，水平控制标高，模板底口用水泥砂浆3)把预先制作好的模板顺序就位后临时固定，然后模板连接牢固。模板四周设置地笼和斜撑，斜撑与水平面夹角为45度，或用钢丝绳锚固。5)办理模板验收手续。6)装模时应在测量人员放出线位的基础上严格控制尺寸和位置，偏差应符1)基础钢筋在钢筋加工棚加工，成型后运至现场进行绑扎、焊接。绑扎钢2)清除钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎1)落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职振捣棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时插点均匀或漏振，振动棒振动时间约20～30s,每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振4)混凝土与墩台身的连接处，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。5)待混凝土终凝后，开始洒水养护同时将与台身接合的砼拉毛洒水以使混6)混凝土洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，9、混凝土养护时间不少于7d。洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一1.5.6承台工程施工1.5.6.1承台施工工艺1.5.6.2测量放样测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m(作业空间)及放坡要求放出开挖边线。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。1.5.6.3承台开挖承台开挖采用以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则。开挖时采用放坡开挖，并做好周边防护措施。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小30×30×40cm,基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。1.5.6.5立模施工拌制，生产时应按照批准的方案中配合比严格进行质量控制。浇筑过程中，每保温、养护。承台混凝土浇注完成24小时后，即要进行洒水养护，浇水养护的时间不少于7天。1、钢筋施工2、模板施工桩柱式桥墩模板采用面板厚度不小于5mm的钢模板，竖向、横向加劲采用85.每隔600mm5.每隔600mm设一道抱箍抱箍采用。Y槽钢I-I模板剖面大样图⑤1.图中尺寸除注明外均以am计，W值视具体情况而定。高墩立柱施工剖面图r注：R为墩径3、混凝土施工无地系梁的圆柱墩体施工前应先进行接桩工作，接桩长度按图纸所示长度，直径与桩基相同。结合面应凿毛，清理干净。模板安装牢固是墩柱施工的重要环节，做到定位准确，浇筑砼时不会走模。模板安装首先要对准底部中心，并从外(内)边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆抹平，再立柱模，并保证不漏浆；然后在模顶找出中心，吊线锤与底面的中心点重合。混凝土浇筑采用汽车泵或地泵进行，混凝土自由下落高度超过2m时，应采用串筒配合浇筑。浇注过程中控制好分层厚度，浇注连续进行。间不少于7天。凿除柱顶浮浆→安装盖梁承重抱箍→施工放样→盖梁纵梁和横梁安装→盖梁底模安装→绑扎钢筋→安装侧模→砼浇筑→养护→拆侧模→拆底模→拆盖梁将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，柱顶钢筋伸入盖梁1m,砼伸入盖梁情况调整支架的标高，满足施工要求。根据施工支撑度为：千斤顶(沙箱)高度、工字钢高度、方木高度、模板高度这几项支撑体系检查好抱箍后，在抱箍的牛腿上设置千斤顶(沙箱),再用吊车在千斤顶(沙箱)架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉3、施工放样待砼罐车运输砼到达现场，现场做坍落度试验，要求坍落度在180~220mm砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7天。将同条件砼试块进行抗压强度试验，当盖梁砼强度达到设1.5.8预制空心板梁施工本标段内共有三座小桥，上部结构均采用装配式预应力空心板桥，空心板长1.5.8.1施工工艺流程后张空心板施工工艺流程见下图：1.5.8.2场地及台座准备1、场地选择应注意选择坚硬、平整、排水通畅及良好的水稳定性，应根据板梁的重量计算场地的承载力，预防不均匀沉降和雨后沉陷，必要时可作级配砾张拉台座安梁体底宽放设出底模范围，支设模板，浇筑20厘米厚C30砼，底模砼浇筑时注意每隔50～100厘米全宽预埋一根φ20毫米硬塑管以便模板对拉筋穿设，同时在两端梁体吊点位置处预留宽20厘米槽口，上铺钢板形成活动3、设置清理底模(1)对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。(2)把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢(3)波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢(4)钢筋安装绑扎过程中，注意空心板个预埋钢筋的位置和尺寸，绑扎钢钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀涂上脱模剂(或脱模油)。(1)严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，并保证定位钢(2)穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮应咬合(3)在波纹管内穿外径稍小的塑料管，在浇筑梁板混凝土时经常抽动，以筋，并绑扎牢固；抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇筑混凝土过程中，在气囊(1)用于工程实体的钢筋表面不得有锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过(2)由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每50~80cm设置架立钢波纹管内穿入比波纹管直径稍小的塑料管并在浇筑完成后来回拖动塑料管混凝土入模坍落度要严格控制，每层浇注厚度不宜超过25cm,边浇注边振5～10cm,使两层结合成一体，每片梁浇注时间不得超过2小时。混凝土浇注完毕由专人将表面抹平、拉毛、待混凝土收浆时再抹1～2遍，2)拆除侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时1.5.8.11.1张拉前准备工作1)安装锚环前需将锚垫板上的混凝土浆等杂物清理干净；2)混凝土强度应达到设计强度的80%且混凝土龄期不小于7d方可张拉；3)检查钢绞线、锚具、夹片等出厂资料、检验报告是否符合设计及标准要4)检查张拉机具、千斤顶和压力表，并确定张拉力与压力表之间的关系，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现异常现象时应重新校验，5)做好安全防范措施：空心板梁两端严禁站人，并设警示牌，张拉需由专1.5.8.11.2张拉操作程序操作程序：0→初始应力(10%ocon)→20%σcon→1.05ocon(持荷2min)严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应用切割机割),切割后留下的长度一般不小于5cm。张拉过程必须由专职技术员现场记录并填写预应力张拉记录表。1.5.8.11.3孔道压浆孔道压浆需在钢绞线张拉后24h至48h内进行。孔道压浆的目的是通过凝结后的水泥浆将预应力传至混凝土，并防止钢绞线锈蚀。水泥浆的水灰比应控制在0.4～0.5,并掺加适量的高效减水剂和高效膨胀剂等，水泥浆3h泌水率应控制在2%;水泥浆的稠度宜为12s～15s,最大不超过18s,水泥浆的稠度可采用水泥浆稠度试验漏斗测定。水泥颗粒要细，不得有结块，施工时，每一工作班应留不少于3组7.0cm×7.0cm×7.0cm立方体试块，标准养护28d,试压强度不低于设计强度。压浆时一般采用从一端压入的方式。当灰浆从另一端浆口冒出后，将另一端压浆口堵紧继续压浆直至达到设计压力要求。01.5.8.11.4封锚端灌浆结束后，开始封端，由于模板不好固定，立模时应比设计内腔尺寸小1.5cm左右，否则，胀模后安装不下去。1.5.8.12移梁及梁板架设1)移梁在确保钢绞线不滑丝、不断丝的情况下，压浆前允许移梁。但压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁。用红漆记录编号、日期，标注位置不能2)梁板架设④用50吨汽车吊架设，应选用起重能力超过梁1.5倍的吊机，起吊前进行意起吊钢丝绳与梁面的夹角不能小于60度，否则应设置吊架或扁担梁，并尽可1.5.9.现浇箱梁施工预应力混凝土变截面连续箱梁采用满堂支架法施工。支架在横梁和腹板处采用60×60cm布置，其他部位采用60×90cm布置，立杆步距1.5m,纵向在顶托上设置15×15cm方木，横向设置5×10cm方木，每20cm一道，上铺1.5mm厚竹胶板；预压采用土袋，观测点和沉降要求满足设计规范要求。1.5.9.1施工工艺流程满堂支架法现浇预应力混凝土变截面连续箱梁施工工艺流程如下：1.5.9.2测量放样桥位中心线依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线，布石灰线，经监理工程师核查、批准后准备搭设支架。1.5.9.3地基处理按支架计算所需地基承载力对地基进行处理。原地基情况较好，地基承载换填后压实度不小于95%,然后铺筑足够厚度的砼垫层，使处理后的地基满足承以60～90cm为宜，一般不超过120cm,在箱梁混凝土实体部分，如在底模安装完成后，支架应根据设计或技术规范的要载预压),预压荷载不应小于梁体重量的1.1倍+施工荷载，以消除支架的非弹性变形和基础沉降，并取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。预压时间不少于7d,并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm,方可进行混凝土的浇筑。支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级，3级加载依次宜为预压荷载值的60%、80%、100%图1.5.9-2满堂支架搭设效果图漏浆；再备一根10cm×10cm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以(直线段)一道的定位筋固定牢固，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。接管道内径的5～7倍。连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发时应从本次浇筑的梁段两端向墩项方向浇筑，最后浇筑墩顶混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过60cm,润养生(一般养生时间为7d)。当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度和弹性模量(以梁体同条件养生的试件为准)时，方可进行张拉。级的普通硅酸盐水泥，水灰比为：0.4～0.45,膨胀剂掺量按设计要求执行。压(1)施工顺序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设(2)测量放样：施工前由测量组复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据纵向里程桩号按5m为一个断面(半幅一个断面平均布设三个点)实施测量。(3)铺装层与梁板的连接插埋处理，插埋深度不小于30mm,并用锚固剂锚固。锚固抗剪筋纵、横向间距(4)钢筋安装：钢筋网保护层：单层钢筋网的安装高度应在桥面铺装层的1/2h,双层钢筋筋，并通过点焊连接来确保桥面铺装钢筋网的保护层。若锚固抗剪数量不满足(5)钢筋网的钢筋位置规定值或允许值(mm)网的长宽网眼的尺寸网眼的对角线差(6)桥面铺装砼的施工不小于20s;然后采用平板振动器纵横交错全面振捣，其振捣面重合10-20cm,一次振捣时间不小于30s;最后采用三棍轴进行(7)构造缝施工第二次抹面后，应及时沿横坡方向拉毛或压槽，拉毛和压槽深度为2-4mm,泌水完毕后20-30min内。拉毛或压槽过早，容易使水泥浆流到槽内(或塌槽),一般在砼强度达到40%后进行，刻槽后应随即冲洗(8)施工缝砼浇筑完成后应选好时间进行桥面铺装锯缝的施工，锯缝宽1cm、深2cm,人行道板厚8cm,采用预制钢筋混凝土结构，板下预留过河电力、电信等管线通时进行墙体顶面压光。混凝土浇筑3天后拆模，拆模后覆盖洒水养护7天。1.5.10.4泄水管安装接处用4层油毡垫层，与桥台处用沥青玛蹄脂填缝。台帽处用4层油毡垫层。基底压实度不小于90%,进行拍照留影像资料，并经监理工程师检验合格后方可分层进行台背填砂砾的施工，每层填筑厚度不超过15cm,用夯实设备进行碾(夯)采用级配良好的砂砾(最大粒径<5cm)进行填筑，并用高性能冲击夯夯实，严在结构物达到设计强度的100%且隐检工程验收合格，并进行砼防腐处理后为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度，施工测量应遵照(1)临时高程点布设(2)平面轴线的控制(3)高程的控制(4)坐标点、高程控制点设置(5)断面测量1)工程开工前进行原断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的2)断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m,地3)测量仪器设备使用普通水准仪，钢尺，全站仪。(6)测量放样人员组成此，我们拟成立了专门测量放样小组，配备2名有实际施工测量经验的测量员，(7)施工测量注意事项及障碍物，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防(1)在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排(2)用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物(现况管线)的地段由人工开挖，严运距100.0m;多余土方采用自卸汽车运输用于堤防填筑。围堰结合开挖弃土填(4)河槽开挖完成后及时约请有关人员验基，槽底合格后方可进行下道工堤身土方填筑严格按照堤防施工技术规范执行，压实度不小于0.95,填筑前先清基至少10cm。1)填土前准备(b)土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和(c)填土前，应做好水平高程的测设。基槽或坡边上按需要的间距打入水2)施工方法(b)生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为30cm。铺土厚度应在设计厚度加系数的基础上每10m见方设立控制(e)压实：土方回填采用履带式拖拉机进行压实，压实遍数3～4遍。3)碾压要求履带式拖拉机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度大于10cm。人工夯实按线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不小于0.5m。对于碾压中出现的漏接茬处作成大于1:3的斜坡，碾压时碾迹重叠0.5m,上下层错缝距离不小于1m。4)质量检测取样(a)压实取样环刀的容积，用20不得随意挑选，特殊情况须加说明；②应在压实(c)质量检测取样符合下列要求：①填筑量每100m-150m²取样一个；②若作业面或局部返工部位按填筑量计算不足取样3个时，按3个取样。(d)每层填筑自检、抽检不合格的部位，应补压或局部处理，经复检至合(e)在施工过程中应组织质监部门现场对取样进行检测，检测合格后方可5)土方填筑时注意事项：基础开挖放线→平整场地→基础夯实→基础验收→放样→浆砌石砌筑→勾1)基础开挖之前，进行测量放线。在施工部位纵横每5m设立一个高程桩，2)用人工把护坡予留的10-20cm的保护层挖除。成型后的坡面要平整、坚实、无突起、无虚土浮渣。坡面轮廓、干密度等检测项目沿河道中心线每20m3)采用坐浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm,砌筑时要做到坐浆饱满、密实、无空洞、瞎缝，分层砌筑。铺浆厚3-5cm,随4)各类砌石挡土墙基础两侧外延0.5m宽度范围内工作面用充分碾压，压实度0.95以上，墙下基础铺设一道砂石混合料垫层；直墙类护岸墙后采用粘性土回填，回填应严格按照分层压实(厚度300)要求执行、压实度不小于0.95。靠纵横向间距2m,梅花状布置，排水管后粗砂反滤体通长设置。平整——同层大致砌平，相邻石块高差宜为2-5cm;6)勾缝按照清缝→洗缝→压浆→养护的工序进行。勾缝要出浆，砌面要保7)砌筑砂浆8)浆砌石的养护(2)当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响。9)浆砌石外观质量控制措施(1)石料必须新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，砌体表层的石料，砌筑表(2)浆砌石表面在砌筑后及时养护。雨天应停止浆砌石施工，并对砌筑的(3)浆砌石表面勾缝要求自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表(4)砌体表面平整度严格控制在施工规范允许误差之内。(5)对砌筑施工人员进行交底，提高质量意识。(6)浆砌石砌毕3-5天，严禁在上面行走，搬运块石和重物需达7天以上。石笼位开挖土方→清理基底垫层→石网笼垫层施工→石网笼施工→回填土2、格宾网石笼施工1)主要材料验收(1)石料现场验收。毛石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%,用于填充的小绑扎料(φ3.0mm)符合抗拉强度(不低于380Mpa)、防腐性能(不低于10年)设计要求。网眼尺寸为80*100且连接锚固可靠。确保装料后满足河水冲击。2)工艺流程：基础开挖→测量高程及堤轴线→铺设碎石垫层→摆放网笼→3)铺网砌石锚固底层料石每块重量不小于25Kg。网内石间缝隙最小，外露面平整。装满后摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固底堆码石笼时应保证石笼表面平齐，土方开挖后可设10cm边坡内侧在砌筑好的石笼上(石笼要高出设计流水面标高)铺填10~25cm的(1)平整：同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。顶(2)稳定：石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。裸露的(3)连接：上下左右绑扎锚固连接可靠。尤其要连接自然，中间加2根8(4)错缝：同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上(5)网箱封盖施工：封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，必须先(1)施工前应熟悉设计文件，做好现场材料核查。(2)根据调查资料、设计文件和工期要求，做出实施性施工组织设计。(4)坡面覆土：边坡回填种植土厚度不宜小于15cm。种植土中可加草筋增(5)锚固沟开挖，根据设计要求在边坡顶部开挖锚固沟用于加筋麦克垫在(1)加筋麦克垫采用自上而下的方式铺设，幅间采用与加筋麦克垫同材质采用φ8钢筋制作，U型钉具体长度及布置间距可以根据现场实际情说确定，以保证加筋麦克垫紧贴坡面且锚固稳定。在缓于1:1.5的土质边坡中建议采用长度不小于50cm,宽不小于10cm的U型钉按1m的间距梅花形布置。植物种子发芽率试验确定每穴种子的数量，确保每穴至少有2株灌木出苗。壤湿润，待灌木普遍出苗后揭开无纺布。待坡面灌木整体(3)撒播植草：在草籽中掺入3倍于种子(1)模板采用钢模和木模，钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并(2)所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进(3)模板应安装顺直、稳固，浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模3、砼浇筑柱子及梁的砼浇筑必须在砼强度达到70%后方可进行下道工序的施工。混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小人进行浇水养生，时间不小于7天。一般要求浇筑完砼24小时后方可拆模板，拆模板时密切注意不要损伤混凝1.5.13照明工程1.5.13.1.1技术准备(1)由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会(4)组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(5)组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节生产1.5.13.1.2劳动力的准备(1)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质(2)特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。(3)劳动力的投入情况需要采取动态控制的措施，即根据工程量、材料设1.5.13.1.3材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量(2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得1.5.13.1.4机械准备1.5.13.2施工工艺流程定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→1)定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安2)挖沟及埋管：以距路基石100cm为中心，开挖宽40cm深50cm电缆管预3)路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的1.5.13.3敷设电缆1)缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其3)电缆的平行、交叉、固定、间距、弯曲半径应符合规定。4)电缆接头良好，绝缘应符合规定。5)电缆沟应符合要求，沟内无杂物，无堵塞。6)保护管的连接、防腐应符合规定。1)基础持力层要求进入老土30cm,地基承载力特征值要求大于120Kpa。2)开挖后遇到软弱地基，应将基础周边1000mm范围内基底以下1000mm高3)基础顶面用1:3水泥砂浆抹面。4)回填土应用素土分层压实，若有地下水时落浆时要抽尽，并用50号砂浆5)路灯基础二次混凝土浇筑前，底脚螺栓的螺母应涂上黄油并罩塑料盒保6)基础安放时，预埋穿线管方向应平行于道路行车方向。1)同一街道、道路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C25,3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下5)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀1.5.13.6主控设备安装(路灯控制箱安装)1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。2)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4)箱内照明应齐全。5)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进6)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。7)有配电箱(柜)接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原接地网上，表进行接地系统测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，1)预制钢筋砼U槽浅沟施工工艺流程如下：定位测量放线→沟槽开挖→铺砂垫层→U型槽浅沟安装→防雷接地→盖板2)电力排管施工工艺流程如下：砌筑(包括预留、预埋)→T型内面抹灰→隐蔽验收→T型盖板安装→基槽回填1)定位测量放线中心线，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点2)沟槽开挖3)砂及砼垫层(1)基槽开挖好后，测量人员对电缆线沟槽底标高进行复核，确保槽底高(2)基槽开挖好后，用木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砂垫层(3)在进行砂垫层的铺设时，所铺设的砂垫层打夯密实，并保证砂垫层的(5)复测好后进行混凝土的浇筑工作；混凝土浇筑时振捣密实，并对混凝(1)先检查砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置，设置好龙门板，并确(2)U型槽安装前，清理出U型槽两则的预埋件，做好防腐处理后，然后用镀锌扁钢及U型槽两边的预埋件焊接牢固，保证焊接长度达到30cm。(3)采用吊车将U型槽调装入沟槽内，并用人工调整好U型槽的位置及标(4)U型槽调好后，用1:2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。(5)盖板安装应平顺，缝宽均匀，与周边的人行道衔接平顺。5)接地装置接地极采用镀锌角钢沿U型槽(排管)两则成梅花型垂直打入地下，接地极间距为10米；接地母线采用镀锌扁钢与接地极可靠焊接，U型槽、混泥土排管及砖砌连接井的预埋铁件和镀锌扁钢可靠焊接，焊接长度大于2B,焊接处必须作防腐处理。接地跨接线为镀锌扁铁，每30米跨接一次。接地电阻R<1欧母。6)各种构造物施工(1)在进行砖砌前，先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石(2)在进行砌筑前，先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%,确(3)在进行砌筑时，用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在(5)砂浆严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内用完。(6)在对砖体砌体的检查井和连接井的砌筑时，外壁应随砌随抹。(7)在进行抹灰前，对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰7)基槽土方回填佳含水率和最大干容量，回填时应分层回填，分层夯实，每层铺设厚度控制在1)土方工程施工业。为防止机械施工可能扰动槽底(侧墙)原始土层(压实土层)结构，拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设2)垫层施工水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。用铁锹铺混凝土，厚度3)管道敷设4)管道包封绑扎φ10的构造钢筋(即门字筋),门字筋距管壁的距离约为3～4cm,其保护层厚度不小于2.5cm,应符合设计规范验收要求。每隔10m排管两侧交错布置焊接5)管道接地施工外侧壁30cm位置，各埋入一根镀锌角钢垂直接地6)沟槽回填排管砼强度达到70%时，方能拆模，进行接地体焊接、沟槽回填。回填时，电力排管位于车行道下时，排管管顶覆土应不小于0.7m,当0.5m≤覆土厚当覆土厚度<0.5m时需另行加强处理。1)根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及2)开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无3)管道中心线不得大于±10mm,直通型人(手)孔的中心位置不得大于100mm,管道转角处的人孔中心位置不得大于20mm。4)通讯管道沟底宽度应符合下列要求：1)通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和2)管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管3)沟深及人手孔坑超过超过3m时，采用设置倒土平台(宽400mm),确保4)据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1),采用挖掘机挖土人工5)机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留106)沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于0.8m,堆土高度不超过1.5m。7)挖掘不需要支护土板的人(手)孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，8)通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基9)挖掘通讯管道沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放10)堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、1)管道基础垫层采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度2)通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差