外线管道方案

太钢四高妒大修配套动力

介质管道工程（二标段）

冷风、媒冬管道制作安装

施工方案

项目部________________

审核________________

编制________________

山西钢建安装工程公司管道分公司

2012年3月5日

目录

一、工程概况

二、工作内容及工程量

三、工程特点及施工难点

四、施工前的准备

五、编制依据及规范

六、施工进度计划

七、施工安排

八、具体施工方案

九、质量管理工作

十、施工安全保证措施

十一、现场文明施工措施

一、工程概况

太钢四高炉大修配套动力介质管道工程（二标段），根据施工合同中关

于分工的要求，西起4350m3干法除尘北侧过路管网桁架北部弯头处（接

一标段），沿新安装的管网桁架向东敷设，经过高炉制粉站区域后向南过路

至路南管网桁架上继续向东敷设至四高炉大修工程区域。主要包括冷风管

道（D1824X12）与煤气管道（D3020X12）,全部为架空安装，平均高度

20m,部分管段穿于桁架内，施工难度大、战线长、管道补偿器重量大，

全部需要占用道路进行管道的组对及吊装，包括占用铁路线吊装，协调难

度大，工期紧张，需要大量投入人力、物力、机械等，确保工程顺利进行。

作业区域平面布置图如下：

北A

四高炉大修工程区域

制粉站

冷风管道1）1824*12

与一东段接痂

至高炉一一T

~~~\烧结路

rr

r

煤气管道D3020*12

西I

|\D1420

大I

道I至竖炉

因道路为主要通道，不能大量堆放材料及构件，需要根据安装工程进

度分批拉运材料及构件入场，短时间内组对完毕并吊装完成，具体吊装时

临时进行道路封闭（半封闭或全封闭），铁路线区域吊装错开生产高峰。

二、工作内容及工作量

1、冷风管道D1824X12制作安装：170t；

2、煤气管道D3020X12制作安装：330t；

3、各种管道补偿器安装：35t；

4、各种管道阀门:37套;

5、煤气脱水器：5套；

三、工程特点及施工难点

1、难度大，主要的施工难点有：

⑴旧管网桁架内易燃易爆介质管道多，需要采取的防护隔离措施多。

⑵制作、安装占用空间大，拉运困难，高空、穿插作业多，危险性大。

⑶交叉施工，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。

⑷吊车站位困难，受施工场地限制，构件无法大量堆放，发生多次倒运。

2、工期紧张：

管道制安总量500t以上，根据我公司多年来的类似施工经验并结合实

物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类管道的制作、安装方

面，环境复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度

制约、穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，我公司会尽一

切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。

四、施工前的准备

1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员或甲方解答。

2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。

3、多勘察现场、了解现场实际情况。

4、做好进入现场人员和工机具的准备工作，特殊工种进行备案。

5、人力、机具安排：管工20名，电焊工5名，起重工2名，电工1名，

力工10名。电焊机5台，水焊工具10套，2〜5t倒链20副，5t卷扬机

2台，角向磨光机3台，20t平板车1台，25t〜300t吊车数台。

劳动力配置:

序号人员配置姓名取能

1项目负责人马振江现场总体指挥

2技术员胡锐现场技术负责

3施工员刘贵宝现场施工负责

4安全员张强现场安全监督

5质量员韩建才现场质量检查

王建东

6班组长施工负责人

孟子俊

7操作工38人管道安装、试压、吹扫

6、现场制作构件用的临时平台进行地基处理，搭设钢制或碎工作面，制

作模具等。管道安装动火前对旧有易燃易爆管道进行有效隔离防护。

7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。

8、进场材料与构件及时报验。

9、试压、清扫作业条件

管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道

的试压、清扫。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系

统试压、清扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：

(1)管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。(待

检管道焊缝涂漆、保温除外)

(2)管道支座的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊

接质量符合要求。

(3)焊缝及其他检查部位不应隐蔽。

(4)试压用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记

录完整。管道试压、清扫确认表经多方签字认可:

(5)试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级,

表的量程应为被测压力的L5〜2倍，压力表不得少于两块。

(6)绘制管道试压示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出

口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门

等位置标记符号。

(7)管道试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及

医疗救护设施。

五、编制依据及规范

1、施工图纸为中冶赛迪设计院设计：(暂无图纸)

2、执行的规范为：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85；

《工业企业煤气安全规程》GB6222-86；

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；

六、施工进度计划

本工程计划安装总工期为183天,计划开工时间为2012年2月25日，

竣工时间为2012年8月31日。

七、施工安排

1、施工安排的原则要求：

根据冷风、煤气管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：

⑴按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出

工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。

⑵贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。

⑶合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各

工序的连续作业性。

⑷保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场

顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有

序，并保证不影响其他专业任务施工作业。

⑸服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。

2、施工顺序：

根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有

重点、有目标的对工程实施控制。

2.1第一阶段：管道基地制作，按照工序排列制作顺序。

2.2第二阶段：进入管道及其附件的安装阶段。

2.3第三阶段：管道专业施工收尾完善阶段。

2.4第四阶段：管道专业试压、清扫交工阶段。

八、具体施工方案

冷风、煤气管道钢结构支架安装完毕后进行管道组对吊装就位，桁架

内管道安装有两种方案选择：第一，需要与钢结构制作单位协调，即先将

管道穿于桁架内并且组对完毕后，连同桁架整体吊装，因重量加大，钢结

构安装单位需要使用大型吊车完成吊装，我方将此部分管道的吊装费用给

予钢结构公司；第二，待钢结构桁架安装完毕后，使用90t以上吊车站在

桁架端部进行吊装，逐段将管道穿入桁架中，使用倒链配合卷扬机将管道

移动至安装位置后组对。具体使用哪种方案，需要在实际安装过程中进行

协调。

1、管道基本施工程序：

管道施工过程依据以下顺序进行：先外线后内部，先设备后工艺；先

地下后地上，先主线后支管；结构及设备具备与管道连接后，安装管道及

附件。

2、管道制作拼装：

管道安装受土建、结构及设备安装影响，工程前期无法进行安装，所

以在其他专业施工的同时先进行管道的制作，待结构安装完毕后再开始安

装管道。冷风及煤气管道制作不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于

通流面积大，刚性要求高，严密性要求高、平整度要求严，再加上体积庞

大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要：

拼接与焊接工艺，为保证几何尺寸，弯头、变径、三通等采用计算机

放样和现场实际放样；接头形式采用对接，内壁平齐，开坡口，留有1.5—

2mm的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋

处段焊，然后安装加固肋，这样每节分段制作并编号；单节焊接完毕后进

行组合，并做临时支撑找准几何尺寸固定。

管道分节制作，使焊缝处于平焊位置进行焊接，利于操作，便于加固，

以防焊接变形；先焊横缝(短焊缝)，然后焊接纵缝(长焊缝)，每节宜从

中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝

(T形缝)，再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。

3、管道现场安装

在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的

吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。本工程管

道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。

冷风、煤气管道使用碳钢焊条焊接，进行15%超声波或射线探伤。为

了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：

(1)凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的

焊工资格证书。

(2)查阅相关资料、了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。

(3)焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂

纹。

(4)应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直

径的焊条。

(5)焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，

且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。

(6)不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满,

或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。

(7)应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm,电弧过长，焊芯中合金

元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。

(8)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外

观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。

(9)焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保施

焊质量。两端间的缝隙值见下表：

壁厚s(mm)3-55~9>9

间隙a(mm)1-1.51.5〜2.52.5-3

(10)错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆

度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数

值范围内。

壁厚s(mm)2.53.03.54.05.06.07.08.510

间隙a(mm)0.250.300.350.400.500.600.700.800.90

(11)为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要求见

下图：

4、管道安装质量要求

(1)煤气管道的敷设

一般采用架空支柱敷设，架空敷设时：

•尽量平行于道路或建筑物，系统简单明显，便于施工和维护。

•管底至人行道道路路面、厂区道路路面和厂区铁路轨道顶的垂直净距一

般不小于2.2米、4.5米和5.5米。

•煤气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层。

与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求。

•管底标高距地面不得低于2.5米，且不得防碍行车的运行。

•不得敷设在易受酸、缄腐蚀性和不能被火焰烧烤的地方。

（2）煤气管道敷设坡度要求：

•管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器。

•如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处

须安置排水器。

（3）排水器安装：

•无设计规定时，排水器间距不超过500m；

•焦炉煤气管道采用连续排水器：

（4）接地装置安装：

•室外每隔100—200m（或固定支架处）埋设接地装置。

•接地装置由接地极和引下导体组成，接地极采用50x50x5mm镀锌角钢

制成，打入地下2.5米深，接地极与管道之间用直径为8mm圆钢以焊

接连接起来，每组接地极由两根角钢组成，两根角钢间距一般为3.0米,

用40x4mm扁钢连接起来，接地极电阻不得大于20Q,如果大于20Q

时应增加角钢根数。

•管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。

（5）放散管及蒸汽吹扫口的安装：

•确定放散管的位置。a、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹扫不

到的死角；b、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、阀门处,

两车间之间及管道末端等位置，以方便清扫煤气管道为宜。

•沿建筑物敷设的放散管应高出房顶2.0米；不沿建筑物敷设的放散管一

般应高出20米以内建筑物屋顶。

•放散管直径小于150mm时，管端部分应弯成90。，管口应背向常年主导

风向；放散管直径大于150mm时，管端采用防雨罩。

(6)膨胀器安装：

•确定补偿器类型。一般采用波形或鼓形补偿器，且必须充分退火，每组

片数不得多于4个。

•补偿器安装技术要求：a、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试验，

当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防止温度变

化引起第二次拉压。b、在安装补偿器时，应检查固定支架是否焊牢；c、

在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭曲；d、

禁止把支架焊接在补偿器本体上。

(7)架空管道压力试验：

•试压介质采用压缩空气。

•强度试验压力为工作压力的1.15倍。

•允许小时泄露率不超过4%。

•试压方法：将管内压力升至强度试验压力值，进行外观检查，各接口处

无漏气为合格；然后降至严密性试验压力值，进行严密性试验，观察2

小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。

•冷风管道因试验压力较高(0.6〜0.7Mpa),所以试压用盲板的选择非常

重要，最好使用成品冲压管道堵头，如没有的话，使用制作的盲板厚度

必须在25mm以上，且外部加强筋（厚度20mm以上）必须焊接牢固，

按照“井”字进行排列焊接。

（8）管道内部清洁与外部防腐：

•管道内部使用人工进行清扫，切割临时支撑、吊耳、焊瘤等，结束后甲

方与监理进行确认。

•材料使用前进行机械抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，抛丸后及时涂

刷防锈底漆一道，防止发生二次返锈。

•管道刷漆执行太钢四高炉大修项目部《关于高炉工程使用油漆的说明》

中的规定，即管道外壁涂刷无机磷酸盐重防腐底漆两道（每道干膜厚度

25um）,改性环氧云铁中间漆两道（每道干膜厚度20um）,冰灰氯化橡

胶面漆两道（每道干膜厚度20um）,总涂刷干膜厚度130um。

九、质量管理工作

1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工

序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格

后交接。

2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现

场有人作业，管理人员必须到位。

3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范

要求，向工程监理报验合格后方可使用。

4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。

5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。

6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现

问题及时整改。

7、质量保证体系:

(1)质量员责任制：设专职质量员，不间断地巡查，发现问题随时随地责

令整改。

(2)材料员责任制：从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。

(3)技术员责任制：从施工方案，技术交底，图纸审核等方面，保证工程

质量，同时随时随地指导班组施工。

(4)施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行

整改。

(5)施工班组做好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。

(6)所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证，并向工程监理报验

合格后方可使用。

8、保证施工人员操作技能的措施

(1)本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训I,

并具有一定的施工及管理经验。

(2)专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗

证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。探

伤检测人员资质进行报验。

(3)民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方

能上岗。

(4)施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术

人员对操作者培训。

9、具体的质量技术保证措施

(1)详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，

尽快处理解决。

(2)编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人

员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。

(3)编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对

测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。

(4)工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有

试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用

说明选择适当的操作方法。

(5)设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经

有关领导审批后，方可下发执行。

(6)关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要

求和质量标准。

(7)严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认

后，方可进入下道工序施工。

(8)加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理

办法。

(9)由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工

现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

十、施工安全保证措施

为了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成，必须进行

安全管理，实现安全生产。建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有

组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作。结合本工程

管道拆除及安装难度大的特点，具体措施如下：

1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须管安

全”的原则。项目经理、工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况，

在制定各项规章制度的同时，做到生产与安全工作同时计划、部署、检查

总结和评比。

2、各项工程开工前必须详细核对设计文件，在制定各道工序具体的施工

方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。

3、项目经理负责全面安全管理工作，必须对参建人员进行安全教育和安

全技术交底，并定期进行特殊工种的安全技术操作规程，坚持持证上岗的

原则。

4、项目经理部要建立安全组织，一把手负责，亲自抓安全。要求各施工

现场有专职和兼职安全检查人员，并佩带明显标志。

5、项目经理部经常进行安全检查，要求各施工组建立健全安全检查制度,

做到普通检查、重点检查、专题检查和抽查相互结合，对查出的问题及时

整改，杜绝事故，保障安全生产。

6、加强施工现场管理工作，现场应保持整洁，各种原材料、成品和半成

品条理堆放，运输道路通畅。

7、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术

交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。

8、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。

9、特殊工种人员必须持证上岗（随身佩戴），起重工指挥信号正确清晰。

10、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。

11、起重设备操作人员和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅

离职守。

12、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，

警示灯具等。对旧管网内的氧气、煤气管道必须局部采取防护隔离措施，

防止因动火而发生事故。主要的防护隔离措施为：在动火区域的氧气、煤

气等管道上方或周围铺设石棉布等防火材料，使用煤气报警仪等设备检测

作业环境CO含量是否超标，不符合动火条件的，及时通知相关部门到场

处理。焊接用电焊机二次线必须双线到位，零线不得随意搭接在其它介质

管道上，尤其是氧气与煤气管道，一次线不得有裸露部位，接头及时进行

包裹绝缘，防止与管道接触产生火花等。动火作业前及时请甲方专业人员

现场确认各种管道，保证施工安全。在动火区域必须专人进行动火监护，

配备足够的灭火器材。

13、高空安装管道前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全

带检查无损坏方可使用，高空安装防止滑落等伤害。

14、煤气管道上施工的人员必须佩戴报警器，且2人以上同时作业，并且

设专职安全监督人员，提高责任心。在有煤气的管道上焊接，一定要与煤

气厂人员及时沟通，掌握焊接注意事项，提高警惕，设置安全逃离通道。

15、管道吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，信号清晰明确,

协调作业。起重用具检查无误后使用。吊装过程中重物要平稳，并保护区

域内其它介质管道及设备不受碰撞。

16、关键部位灭火器材配备充足，在管道碰头动火前办理确认手续，必要

时配备消防车应急，现场做好防火工作。

17、切割作业使用的氧、乙快气瓶放置间距必须保持5m以上，且离动火

点10m以上；气带无泄漏、开裂现象，氧乙快表灵敏可靠，氧乙快瓶不得

同室混放。

18、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动

工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配

电盘及焊机需搭设防雨棚。电焊机一、二次线严禁裸露使用。

19、注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里。

20、各施工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。结合

施工技术质量要求,采取相应的防晒、防雨、防风、防雷击、防中毒、防

中暑等防护措施。合理安排作息时间，做到劳逸结合，防止疲劳作业。

21、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和

使用方法，并能自行使用。各种灭火、防火器材准备齐全。

22、系统试压须在环境温度5℃以上进行。

23、试压用压力表须经校验，冷风管道试压前检查所有阀门、丝扣连接处,

盲板焊接牢固且前端50m范围内设置隔离带并专人监护。

24、管道试压过程中专人操作，分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

不得带压进行修补及紧固等操作。

25、煤气等有毒有害介质送气前，配合甲方专业人员进行