郑州奥林匹克体育提高劲性结构梁柱节点连接施工质量qc

提高劲性结构梁柱节点连接施工质量郑州市奥林匹克体育中心项目QC小组发布人：李煊发布日期：2018年3月

1工程概况2QC小组简介3选题理由4现状调查5目标设定6原因分析7要素确认8制定对策9对策实施10效果检查11巩固措施12总结及下一步打算汇报提纲

郑州市奥林匹克体育中心项目西临西四环、北至渠南路，南至文博大道，东至站前大道，东西向长约732m，南北向长约484m，工程总建筑面积约57万m2，包含一场两馆，即6万座的大型甲级体育场、1.6万座的大型甲级体育馆、3000座的游泳馆。为河南省重点工程，是2019年第十一届全国少数民族传统体育运动会的主场馆。

本工程体育场主体采用型钢混凝土结构作为下部钢筋混凝土结构和上部钢框架结构的转换层，柱由上部矩形钢管柱向下转换为型钢混凝土土的内置十字型钢骨，框梁采用型钢混凝土梁，混凝土结构中钢筋与钢结构的连接节点质量问题是主体施工中的重点，同时也是难点，共有劲钢柱280多根，钢柱最大截面1000×1500mm，梁柱连接节点1000余个。一、工程概况二、QC小组简介

郑州市奥林匹克体育中心QC小组共10人，平均年龄30岁，每周活动2次，每次不少于1.5小时，小组及成员简介见下表：小组名称郑州市奥林匹克体育中心QC小组课题名称提高劲性结构梁柱节点连接施工质量小组类型攻关型组长殷玉来小组成立时间2017年8月11日小组注册时间2016年12月1日活动日期2017年8月-2017年12月小组注册号CSCEC8-ZZAT活动频次每周活动两次，出勤率92%小组成员10人QC教育时间48学时制表人：梁斌审核人：苑庆涛时间：2017年8月10日二、QC小组简介小组成员及分工序号姓名职务岗位学历技术职称职责1负责推进QC活动及活动指导2对策实施及活动部署3方案优化、设计交底4现场实施5现场实施6现场实施及成果编写7现场实施8现场实施及成果编写9现场实施10现场实施制表人：李煊审核人：苑庆涛时间：2017年8月10日三、选题理由分析一分析二分析三该工程劲钢柱数量多，共有梁柱节点约1000个。劲钢柱处节点复杂，施工难度高，一旦钢柱与梁钢筋连接不牢固，将无法保证梁柱节点处的受力，对结构安全造成隐患，是主体施工的重中之重。根据同类型工程的施工经验，劲性混凝土组合结构虽然优点众多，但是施工难度高，施工问题多，施工质量难以保证。本工程质量目标为国家优质工程，施工工期紧，劲钢柱处梁柱连接施工必须一次施工合格，否则一旦出现质量问题，势必影响工程的质量和进度。选择“提高劲性结构梁柱节点连接施工质量”为本次活动的课题四、现状调查

2017年8月12日，QC小组成员对已施工的168处进行调查。调查发现中劲钢柱处梁柱节点连接的不合格频数、频率统计如下：序号存在问题频数频率（%）累计频率（%）1钢筋绑扎位置偏差1144442钢筋与接驳器无有效连接624683接驳器未及时焊接到位520884箍筋设置间距不当28965接驳器内丝扣损坏14100合计25100劲钢柱处梁柱节点连接节点合格率为：（168-25）/168=85.1%制表人：梁斌审核人：苑庆涛制图日期：2017年8月20日四、现状调查依据不合格统计表绘制饼分图：

制图人：李煊审核人：苑庆涛制图日期：2017年8月20日由排列图分析得出：由图可以看出，“钢筋绑扎位置偏差”、“钢筋与接驳器无有效连接”、“接驳器未及时焊接到位”占到88%，是造成劲钢柱处梁柱节点连接不合格的主要症结，是我小组亟需解决的关键对象。五、目标设定

根据不合格统计表和饼分图分析得出，针对劲钢柱处梁柱节点连接质量中存在的“钢筋绑扎位置偏差”、“钢筋与接驳器无有效连接”、“接驳器未及时焊接到位”质量症结，小组结合工程实际情况进行分析，如果能将主要问题解决80％，质量合格率能达到:（[1-(25-22*0.8)/168]×100％=95.5%，所以小组以确保劲钢柱处梁柱节点连接质量合格率达95.5%为活动目标。现状值目标值现状值目标值95.5%85.1%五、目标设定目标达成的可行性分析

针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员于2017年8月20日召开了专题会。通过头脑风暴法从“5M1E”原则（人、机、料、法、环、测）进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了初步策划。且小组成员广泛收集钢结构专家、设计院方代表、现场工人的意见，制出劲钢柱处梁柱节点连接质量控制的鱼刺图，分析产生质量问题的原因。六、原因分析制图人：李煊审核人：殷玉来制图日期：2017年8月20日六、原因分析七、要素确认由鱼刺图我们共收集整理到10个末端因素，并制定了要素确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间1技术交底落实不到位调查分析是否存在分包单位不落实交底内容现场施工工艺符合技术交底苑庆涛9月5日2钢筋下料及绑扎方式不合理现场检查对现场土建专业队伍的钢筋下料单与绑扎工艺进行检查钢筋下料合理，工人钢筋绑扎工艺工序正确葛小宁9月5日3焊接施工不当导致焊接部位无有效连接现场检查现场焊接部位是否有有效连接接驳器满足焊接要求，焊接质量合格梁斌9月5日4施工图设计深度不够详尽调查分析经过深化设计的图纸，是否有利于现场施工深化图纸可以优化施工工艺田云生9月5日5钢筋可焊性差现场检查现场进场钢筋原材可焊性是否满足施工需求钢筋可焊性报告满足规范要求李煊9月5日要素确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间6焊条焊剂质量不合格调查分析焊条焊剂进场是否有出厂合格证明，复检是否合格焊条焊剂进场时全部具备合格报告，焊条、焊剂外观抽查1%全部合格任余阳9月5日7接驳器质量不合格现场检查接驳器质量是否合格，接驳器送检报告是否合格丝头表面不得有损坏及锈蚀，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（即3个丝扣）梁斌9月5日8高温多雨环境施工保障措施不到位检查记录现场是否变质高温施工方案与雨季施工方案编制高温和雨季施工方案，方案切实可行苑庆涛9月5日9厂家生产线加工偏差大现场检查劲钢柱出厂时是否满足设计与施工需求劲钢结构加工出厂时满足设计图纸需求周广涛黎健9月5日10钢筋丝头加工机械精度差现场检查钢筋丝头加工机生产的钢筋丝头会否合格丝头有效螺纹长度应不小于连接接驳器长度，且允许误差为+2P李煊9月5日制图人：梁斌审核人：苑庆涛制图日期：2017年9月5日七、要素确认七、要素确认要素确认1技术交底落实不到位确认人苑庆涛确认标准现场施工工艺符合技术交底确认时间2017年9月10日确认方法调查分析验证情况：小组成员苑庆涛对现场施工中的班组进行交底考核，发现各施工对技术交底执行到位，每个分项施工前，都进行了有针对性的技术交底，言简意赅。结论：非要因七、要素确认要素确认2钢筋下料及绑扎方式不合理确认人葛小宁确认标准钢筋下料合理，工人钢筋绑扎工艺工序正确确认时间2017年9月10日确认方法现场调查验证情况：小组成员葛小宁参考施工图纸与项目部钢筋细化部的深化设计，对现场施工部位的钢筋下料进行核定，发现大部分钢筋下料无法满足节点有效连接，并且工人们绑扎工艺和安装顺序不合理。结论：要因要素确认3焊接施工不当导致焊接部位无有效连接确认人梁斌确认标准接驳器满足焊接要求，焊接质量合格确认时间2017年9月10日确认方法现场调查验证情况：小组成员梁斌对现场劲性结构节点部位的钢筋与接驳器连接位置的焊接质量进行质量抽查，发现由于钢结构与土建专业之间缺乏沟通，焊接难度大，大部分焊接部位不能满足施工要求结论：要因七、要素确认要素确认4施工图设计深度不够详尽确认人田云生确认标准深化图纸可以优化施工工艺确认时间2017年9月10日确认方法调查分析验证情况：小组成员田云生对深化图纸进行分析，发现深化图纸中的节点做法太过于复杂，钢筋设计太过密集，现场难以进行绑扎施工，深化设计深度不足。结论：要因七、要素确认要素确认5

钢筋可焊性差确认人李煊确认标准钢筋可焊性报告满足规范要求确认时间2017年9月10日确认方法调查分析验证情况：小组成员李煊对现场钢筋进行取样送样，核对可焊性报告数据后，发现现场钢筋可焊性满足规范要求结论：非要因七、要素确认要素确认6焊条焊剂质量不合格确认人任余阳确认标准焊条焊剂进场时全部具备合格报告，焊条、焊剂外观抽查1%全部合格确认时间2017年9月10日确认方法调查分析验证情况：小组成员任余阳对现场所使用的焊条与焊剂的出厂报告进行全面检查，发现焊条焊剂全部具备合格报告，对现场焊条焊剂进行外观质量抽查，也全部合格结论：非要因七、要素确认要素确认7接驳器质量不合格确认人梁斌确认标准丝头表面不得有损坏及锈蚀，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（即3个丝扣）确认时间2017年9月10日确认方法现场调查验证情况：小组成员梁斌对现场使用的接驳器进行质量检查，发现接驳器观感质量合格，满足设计使用要求结论：非要因七、要素确认要素确认8高温多雨环境施工保障措施不到位确认人苑庆涛确认标准编制高温和雨季施工方案，方案切实可行确认时间2017年9月10日确认方法调查分析验证情况：小组成员苑庆涛对项目的施工方案进行核查，发现已经编制的有高温施工方案与雨季施工方案，并且方案针对性和可实施性强。结论：非要因七、要素确认要素确认9厂家生产线加工偏差大确认人周广涛黎健确认标准劲钢结构加工出厂时满足设计图纸需求确认时间2017年9月10日确认方法现场调查验证情况：小组成员黎健与周广涛前往钢结构构件加工厂，对照图纸检查劲钢构件的加工质量是否满足图纸要求，发现钢构件厂家加工出的构件全部满足图纸需求。结论：非要因七、要素确认要素确认10钢筋丝头加工机械精度差确认人李煊确认标准丝头有效螺纹长度应不小于连接接驳器长度，且允许误差为+2P确认时间2017年9月10日确认方法现场调查验证情况：小组成员李煊对已加工完毕的钢筋丝头进行逐一检查，经过实际调查发现，现场钢筋丝头的有效螺纹长度均大于连接接驳器长度，并有较好的保护措施。结论：非要因七、要素确认八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1施工图设计深度不够详尽项目部组织进行深化设计，并于设计院沟通确认保证因为节点复杂导致难以施工的情况出现率为0%组织深化设计，利用BIM技术对梁柱节点处重新深化，优化钢筋排布，优化接驳器部位会议室及施工现场李永明苑庆涛田云生9月18日2钢筋下料及绑扎方式不合理优化劲钢结构连接节点处钢筋下料与绑扎工艺保证劲钢结构连接节点可靠连接率达100%增设接驳器数量；劲钢柱部位梁，原则上均按加腋处理；钢筋主体劳务合理的优化钢筋下料、绑扎工艺会议室及施工现场田云生梁斌李煊9月18日

QC小组成员针对要因“施工图设计深度不够详尽”、“钢筋下料及绑扎方式不合理”“焊接施工不当导致焊接部位无有效连接”主要原因，逐条制定对策，绘制对策表如下：八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间3焊接施工不当导致焊接部位无有效连接增强专业分包沟通协作，采取补强措施优化节点连接保证钢梁钢柱焊接合格率达98%设置补强钢筋伸入支座达到锚固要求，来减少焊接量；钢结构单位提高现场管理人员以及工人配合意识；会议室及施工现场苑庆涛李煊葛小宁9月18日制表人：李煊审核人：苑庆涛制图日期：2017年9月18日九、对策实施实施一：组织进行深化设计，利用BIM技术对梁柱节点处重新深化

项目部组织钢结构专业分包进行深化设计，增强钢结构优化、深化设计程度，对梁柱节点处重新深化与，同时召开专题会，与设计院沟通，设计院和甲方通过现场考察，同意采用将接驳器间距适当缩小，增设一排接驳器的方法。钢筋放样提供钢筋排布深化图，钢结构深化设计根据排布图进行核对后增设钢筋接驳器。优化前钢筋排布优化后钢筋排布2、小组成员苑庆涛和任余阳协同钢结构专业分包，利用BIM技术对型钢截面进行优化，交与设计院进行变更确认。实施效果：经过深化设计及设计方的确认，使得劲钢结构节点部位更加便捷易操作，从而保障了施工质量。

原设计型钢截面工厂无法加工，存在多处箍筋穿过腹板及翼缘板的问题，经与设计沟通，对型钢截面及箍筋型式进行优化，既满足了构件加工要求，也使钢筋的安装更加便捷。优化前优化后优化前优化后九、对策实施九、对策实施专题会研究设计现场查看实施二：优化劲钢结构连接节点处钢筋下料与绑扎工艺小组成员组织钢筋精细化部门、设计院、钢结构专业分包进行开会研讨，决定对劲钢柱部位梁，原则上均按加腋处理，角筋弯折后直锚或伸长至型钢后弯锚，原位位置未明确注明下部筋可以不满足锚固长度的，均应按直锚或者弯锚或者接驳器连接，以便钢筋下料及绑扎。劲钢柱梁端加腋加腋详图九、对策实施实施二：优化劲钢结构连接节点处钢筋下料与绑扎工艺同时优化劲钢结构节点的安装做法。钢筋主体劳务合理的优化钢筋下料、绑扎工艺，先固定套筒端，再通过在梁中部或梁端1/3处进行搭接，确保在较小误差情况下进行钢筋安装，加强精度控制和质量落实。

九、对策实施实施效果：

通过合理的加固优化处理措施与对钢筋施工工艺的优化，使得钢筋绑扎更加具有条理性，保证劲钢结构连接节点处钢筋与接驳器可靠连接。实施三：增强专业分包沟通协作，采取补强措施优化节点连接。九、对策实施

小组成员在钢筋绑扎前焊接前，组织钢结构与土建协同作业，钢结构单位加强接驳器焊接精度控制、焊接质量控制以及接驳器成品保护，当发现因精度或质量问题而无法与钢筋连接时，立马安排工人现场焊接接驳器，主体劳务合理的优化钢筋安装工艺，发现问题及时与小组成员和钢结构单位沟通。实施三：增强专业分包沟通协作，采取补强措施优化节点连接。板部加强九、对策实施梁钢筋出现无有效连接的钢筋，在梁侧250mm范围内补强，补强钢筋伸入支座达到锚固要求，补强钢筋长度为梁跨的三分之一，并加设拉钩与梁钢筋相连，从而减少接驳器过于密集部位的焊接数量，确保节点连接质量。实施效果：

通过加强各专业分包间的组织协作，避免了焊接问题的出现，并通过施工工艺的优化，保证劲钢结构连接节点处钢筋与接驳器可靠连接。十、效果检查QC活动实施后的效果检查阶段，小组成员检查了劲钢柱处梁柱节点连接质量，共检查388处劲钢柱处梁柱节点连接，不合格频数、频率统计数据列表如下：序号存在问题频数频率（%）累计频率（%）1钢筋绑扎位置偏差337.537.52钢筋与钢柱无有效连接112.5503劲钢结构施工工序安排不当212.562.54钢柱接驳器位置偏差212.5755接驳器内丝扣损坏325100合计11100劲钢柱处柱节点连接质量合格率为：（388-11）/388=97.2%制表人：李煊审核人：殷玉来制图日期：2017年10月20日十、效果检查根据统计表得出活动前后对比柱状图如下：合格率达到97.2%，在劲性结构后续的施工中，质量问题得到明显改善，实现了活动目标。对策前劲钢柱处钢筋节点连接效果十、效果检查对策后劲钢柱处钢筋节点连接效果十、效果检查十、效果检查通过本次QC小组活动，大大提高了劲钢柱处梁柱节点连接质量合格率，提高了施工效率和工程质量，加快了施工进度，避免了后期的劲钢结构工程的检测维修费用，共计节约费用1168000元。项目计算方式节约资金备注经济效益本工程共劲性结构梁柱节点约1000个，每处返修需消耗7个工日，经测算日平均费用约8000元，通过计算本次QC活动可减少劲性结构梁柱节点维修费用，1000*[97.2%-85.1%]=121，共节约经费121*8000=968000元；968000元根据项目部、生产部及财务科统计工期工期提前15天200000元根据合同甲方奖励总计1168000元经济效益计算表社会效益：QC小组通过攻坚克难、思路创新、管理创新、技术创新提升了工艺水平、提高了工程质量、降低了工程成本，节约了社会资源，为日后创优打下良好基础，得到建设单位和监理单位的一致好评。十一、巩固措施

1、经过此次QC小组活动，项目切实有效的提高了提高劲性结构梁柱节点连接施工质量，使本工程的劲性结构质量得到了很好的控制，为了使本次活动成果有效的保持和推广应用。小组成员将活动期间的记录、统计数据、成果分析等进行整理总结，并将本次QC活动成果总结成《劲性结构施工作业指导书》，以便于类似工程加以推广应用。

经过此次QC小组活动，项目切实有效的提高了提高劲性结构梁柱节点连接施工质量，使本工程的劲性结构质量得到了很好的控制，为了使本次活动成果有效的保持和推广应用。小组成员将活动期间的记录、统计数据、成果分析等进行整理总结，并将本次QC活动成果总结成《劲性结构施工作业指导书》，以便于类