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文档简介
穿着行为与商品案例分析图解管理六部--品保部/结构分析序言目录第一部份:穿着行为P4-7小结:鞋的隐患部份P8第二部份具体案例
一、入脚位案例P9-10二、锁脚位案例P11-18三、曲折位案例P19-26四、后身带鞋受力位案例P27-28五、重力随位案例P29-32结束语P33第一部份:穿着行为鞋的穿着行为决定能不能穿,耐不耐穿。具体行为大至如下(以穿马靴为例):第一步:拿鞋
⑴拿鞋
⑵初步入脚第二步:初步入脚受力位:靴口及靴筒穿着行为(续)第三步:入下脚位
受力位1/靴筒:靴口两侧、后踵受力位2/挡脚位:经仔细观察研究,马靴下脚位根据跟的从低到高,脚背挡脚位位于地面垂直距离100-120MM,后眼挡脚步位约与脚背成10-30度角
拉提靴口两侧、后踵
挡脚位
后跟与脚背位约成10-30度角
脚背挡脚位位于地面垂直距离100-120MM穿着行为(续)第四步:穿入,行走。1、行走中脚的变化:
静止站立相对较窄抬脚行走相对较宽穿着行为(续)2、重力的变化:静止时后身70%前掌30%行走曲折时前掌承受所有重力第五步脱鞋小结:鞋的隐患部位结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出:鞋子的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位(包括鞋口)、曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等
拉扯位入脚位锁脚位后带带鞋位
曲折位
第二部份:具体案例一、入脚位案例1:CG850106问题描述:皮裂问题归类:开发材质选料及做工原因分析:靴筒前半面板为牛皮,后半面板为弹力PU未加贴任何布,入脚时后跟弹力PU受展力最大,易裂;后合缝补强须边;解决建议:档脚位建议改非弹力PU或合贴布,车线压住后合缝补强超过8MM
后跟入脚位皮裂入脚位破入脚位案例2问题描述:后踵破裂问题归类:材料及制作原因分析:1,原材料本身品质不够好;2,合缝边距偏窄,合缝补强未放到位解决建议:1,反毛类材质合缝边距2MM,铲薄不能薄于1.2MM;2,先组合A1A2、B1B2上下面后再组合AB左右面;3,直向合缝补强务必从上到下要整条(不能拼接)。后踵入脚位裂二、锁脚位案例案例1:鞋面
缝线孔边距2.5MM
问题描述:鞋口马克线开线问题归类:生产制作补强原因分析:起收针不牢图示解决建议:1,起收针至少要倒两针;2,起收针要穿引线尾;另注意:起收针缝线孔位要加尼龙补强,缝线边距2.5MM(如图示),缝线要平顺及按磨(易造成磨脚)。
锁脚位鞋口开线锁脚位案例2锁脚位案例3-4案例3-4:
HJ913203、QT923138问题描述:鞋面组合条带断裂问题归类:制作原因分析:补强未靠边拉,针车没有车到补强,且没有车双线;饰带置入组合位不够长,补强不够长解决建议:补强一定要靠边拉,且保证针车车线能车到,让补强受到力(不影响外观的前提下,定位车双线),补强长度要比组合面长出3-4MM,内里上贴尼龙补强布锁脚位案例5锁脚位案例6案例6:ET823718问题描述:鞋口裂、布里分层、掉扣问题归类:鞋款设计原因原因分析:此款为底台拖鞋,行动中前带受力很大;前带结构为波浪形切边,内里未到边位,未车线,致布里分层,波浪切边极易裂;玻璃扣粘着不强且未包严实,饰扣底座为撞钉定位,操作无可避免致玻璃扣松动。改善建议:内里加宽,切边位加补强加车线,饰扣底座加小角抱住玻璃扣,滴胶粘死,定位改扣脚。
成型水台鞋口裂掉扣布里分层锁脚位案例7案例7:CG830185问题描述:内里分层、链条脱离、掉钻问题归类:鞋款结构设计原因分析:鞋面条带本身很窄,内里仅靠粘贴,链条扣也仅靠粘贴,且交叉重叠,行走时磨擦易脱解决建议:内里加车线,链条加缝线。
内里分层、链条脱离、掉钻锁脚位案例8-9锁脚位案例鞋口或组合位裂案例:QT840126、、、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例曲折位案例2案例2--底部:开胶问题描述:曲折位大底与脚床组合开胶
问题归类:鞋款底部设计原因原因分析:穿着行为曲折位运动幅度很大,大底与脚床的组合尾端位于曲折位,无法达到曲折时的运动强度解决建议:大底与脚床开一体成型底曲折位案例3案例3--面部:OY920641问题描述:曲折位冲孔PU破裂
问题归类:款式、制作原因原因分析:面料PU为超纤布底,本身材料物性欠佳,鞋面整体冲孔后未贴布里,曲折位易破裂;解决建议:曲折位不适合密集冲孔---特别是PU类冲孔风险尤其大,,冲孔类款式面料一定要合贴一层布里;曲折位案例3-4案例3/4--面部:、DF91301394问题描述:金属贴模PU或金属PU掉色问题归类:材料原因原因分析:原材料品质(目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决);解决建议:金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位,建议谨慎考虑使用部位。
DF91301394曲折位案例5-7案例5/7--面部:OY850641、HJ913203、820614问题描述:金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂问题归类:材料原因原因分析:原材料品质(目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决);解决建议:金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位,建议谨慎开发此类材料。
OY850641HJ913203820614曲折位案例8-9案例8/9--中皮:HJ833003、DF830401问题描述:中皮脱膜、皮裂问题归类:材料问题原因分析:贴模PU用于曲折位脱模、皮裂解决建议:加厚膜高固并加车线(谨慎开发此类材料)。
HJ833003DF930401曲折位案例10-13案例10/13--面部:ET940666;YL940082、940087、940089;问题描述:弹力绒布底PU皮裂问题归类:材料原因原因分析:原材料品质没有达到硫化鞋制作标准解决建议:建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布,彻底粘死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以达到穿着要求—特别是有围边的硫化鞋,建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位
ET940666YL940082YL940087YL940089曲折位案例14-15四、后身带鞋受力位案例案例1:GY830162问题描述:背带断问题归类:制作原因原因分析:制作补强做法不对解决建议:补强方向要与受力方向一致后身带鞋受力位案例2案例2:OY823404、GW830922问题描述:脱帮、断帮问题归类:制作原因原因分析:补强不到位或补强做法不对解决建议:受力位内外腰补强加长重叠5MM以上;车帮角布位鞋面先铲皮青,避免底部打粗打断帮角车线;脚床、水台不能吐油,包脚床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控(如胶水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均匀、压底的及时/压力等等)。五、重力承受位案例案例1/3-跟:OY820025、CG830185问题描述:掉跟/跟动问题归类:OY820025制作、CG830185结构原因原因分析:操作不当或结构不合理解决建议1、尽可能让跟直接接触中底且接触面最大化(大底为整片式的大底后跟位掏空,跟加跺位)2、跟不能有注射孔空位,跟内有掏空的打钉的有效肉身不得薄于8MM3、钉跟锁螺丝钉位正确应为跟的受力中心位4、钉子的长度在保证不爆跟的前提下尽量最长化(牙钉18MM内),特别的跟形、跟高可考虑锁两颗或三颗螺丝钉;5、组合跟用螺丝钉组合固定时,螺丝钉帽位应先垫铁垫片;
大底掏空示意图重力承受位案例案例4/6--跟/大底:VS823414、823407问题描述:跟踏
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