电气工程电气工程施工及技术措施

6.1电气工程施工方案与技术措施 16.1.1电气工程简介 16.1.2电气工程施工流程 16.1.3预留预埋主要施工方法及技术措施 26.1.3.1预留预埋简介 26.1.3.2施工流程 26.1.3.3施工顺序和方法 56.1.4防雷接地系统主要施工方法及技术措施 86.1.4.1防雷接地系统 86.1.4.2防雷接地、等电位接地系统测试 126.1.4.3等电位系统电阻测试 136.1.5变配电系统主要施工方法及技术措施 146.1.5.1高低压变配电工程施工流程 146.1.5.2高低压配电柜(屏)安装 156.1.5.3低压配电箱、柜安装 186.1.5.4变压器安装技术 226.1.6供干线系统主要施工方法及技术措施 246.1.7动力照明系统主要施工方法及技术措施 306.1.8柴油发电机主要施工方法及技术措施 35PAGE6.1电气工程施工方案与技术措施6.1.1电气工程简介1电气系统概况本工程电气系统为电气系统包括20/0.4KV变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。6.1.2电气工程施工流程电气工程系统组成及施工流程如图6.1.2-1所示。图6.1.2-1电气工程系统组成及施工流程6.1.3预留预埋主要施工方法及技术措施6.1.3.1预留预埋简介本工程的预留预埋分三个地块同时进行施工，施工内容包括墙板柱等混凝土结构室内的电气、消防电、智能化的线管套管及各种预埋件的预留预埋。预留预埋主要工作内容见表6.1.3.1-1.。表6.1.3.1-1预留预埋主要工作内容序号预留预埋内容主要工作事项1强弱电及消防电系统线盒、线管预留预埋线盒、线管、电箱的定位，隐蔽安装固定2建筑物防雷接地预留预埋引下线、接地网及预埋件的焊接及固定6.1.3.2施工流程1、工艺流程1）电气线管工艺流程电气线管预埋施工主要包括深化设计、现场加工、复核、定位、封堵等，工艺流程如图6.1.3.2-1所示。图6.1.3.2-1电气线管预埋施工工艺流程2）材料进场检验电线管进场检查验收如表6.1.3.2-1所示。表6.1.3.2-1电线管进场检查验收序号检查项目1按批查验合格证。2镀锌焊接钢管（PVC导管）无压扁、内壁光滑。3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。3）暗配管施工暗配管预留预埋总体原则：嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的导管保护层厚度不得小于15mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。电气线管预留预埋工程施工流程及施工要点如表6.1.3.2-2所示。序号工艺流程施工要点1图纸会审及准备工作1）熟悉图纸，进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其它专业矛盾相碰之处。2）本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，确保预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。2深化设计结合建筑专业图纸，进行深化设计，与其他专业如消防等配合协调，合理排布各专业线管，避免各种管线密集错杂在一起。3现场加工1）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，要求断口平齐不歪斜、管刮挫光滑、无毛刺，管内铁屑除净。2）线管煨弯：使用手板弯管器及液压煨弯器弯管。4放线标识按施工图测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。5盒、箱固定1）开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的线管外径确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。2）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内须填充，防止混凝土进入。6管路敷设1）预埋在混凝土内的线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。2）线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上．弯曲度不超过90度。3）暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实防杂物进入管内。表6.1.3.2-2电气线管预留预埋工程施工流程及施工要点电线导管预埋具体做法详见图6.1.3.2-2。图6.1.3.2-2电线导管预埋具体做法2、线盒工艺流程：线盒定位→线盒定位板喷涂标识→接线盒安装固定→导管安装→三检制复核线盒施工顺序和方法1)控制要点：(1)对各系统管路走向等进行深化设计，确定各系统线盒的准确位置。(2)使用线盒划线定位板和自喷漆在模板上标识出线盒的位置和管路走向。(3)使用墨线弹出线盒间的管路轨迹。(4)班组长、专业工程师对线盒位置及管路走向进行复核。2)实施效果：标识清晰、准确、美观。如图6.1.3.2-3:图6.1.3.2-3线盒预留预埋图纸实体化标识法6.1.3.3施工顺序和方法1、电气线管施工顺序及方法1）电气线管二次砌体暗配管的施工方法及技术措施（1）本工程建筑结构配管为PVC、SC及JDG穿线管。待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工。二次砌体配管施工方法如下表6.1.3.3-1所示：表6.1.3.3-1二次砌体配管施工方法序号施工流程主要要求1预制、加工根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。2测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3墙体开槽用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍4线管敷设1）预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。2）并列敷设的线管间距不小于25mm。5管、盒安装1）镀锌钢管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m㎡，长度每超过30m，应增设固定导线的过线盒。2）镀锌钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。3）钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。且应符合下列规定：（1）电气管路敷设时有下列情况时须加装过线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有三个转弯且超过8m。（2）钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且保证一管一孔，严禁将其它敲落孔盖帽敲掉。（3）消防设备的配电回路导管明敷设时，应涂刷防火涂料等防火保护措施。6管槽封堵稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。开关盒、插座盒应露出砼块墙面5～10mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱与锁紧螺母固定牢固，外漏丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母。管进箱、盒安装示意图如图6.1.3.3-1所示。（3）管槽封堵，如图6.1.3.3-2所示。图6.1.3.3-1管进箱、盒安装示意图图6.1.3.3-2管槽封堵2）电气线管明敷设配管的施工方法及技术措施（1）电气线管明敷设采用热镀锌穿线管，配管主要施工流程见下图6.1.3.3-3。图6.1.3.3-3电气线管明敷设配管的施工流程（2）热镀锌穿线管明敷设施工方法如下表6.1.3.3-2。表6.1.3.3-2热镀锌穿线管明敷设施工方法序号施工工序技术措施1预制加工1）线管切割：用钢锯或砂轮切割机切管，切割管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。2）线管煨弯：用手动弯管器、液压煨弯器弯管.将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，测量弯曲半径和弯曲角度。2测定盒、箱及支、吊架位置1）根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确定支架，吊架的具体位置。2）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。3支、吊架安装1）支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。2）所有明敷设配管安装导管在建筑物表面敷设整齐，成排敷设保持垂直或水平度良好，用间距鞍座固定。支吊架间距由管径确定，管径在16～20时，支架间距不大于1m，管径为25～32时，支架间距不大于1.5m，管径在32～40时，支架间距不大于2m。4线管敷设1）钢管采用套接紧定连接，管口切割后要进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。钢管连接处必须旋转紧定螺钉至螺帽脱落。确保电气管路接地可靠。2）电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有三个转弯且超过8m。3）钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。并且保证一管一孔，严禁将其它敲落孔盖帽敲掉。5变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。（3）导管连接方式a.(SC)镀锌焊接钢管连接方式如下表6.1.3.3-3所示。表6.1.3.3-3(SC)镀锌焊接钢管连接方式热镀锌穿线钢管连接示意说明符号说明：1-螺钉2-JDG管3-接线盒4-螺母5-套管式管端接头b.(JDG)套接紧定式镀锌钢导管连接方式如下图6.1.3.3-4所示。(1)JDG管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。(2)对于JDG管的管路连接及管、盒连接，在连接后用胶布将连接处缠裹好，以确保在砼浇筑时，不堵塞管路。(3)管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向。图6.1.3.3-4(JDG)套接紧定式镀锌钢导管连接方式（4）明敷配管支、吊架安装如表6.1.3.3-4。表6.1.3.3-4明敷配管支、吊架安装示例序号安装方式主要支架型式示例说明1沿顶棚明敷设沿顶棚明敷设时用抱卡固定在楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观。2成排管吊顶内敷设成排管支架的设置时用通丝吊杆吊起，线管水平方向排列使用横担，竖向排列使用抱卡固定。3单管吊顶内敷设单根管安装时同样使用通丝吊杆吊起抱卡固定的形式。6.1.4防雷接地系统主要施工方法及技术措施6.1.4.1防雷接地系统表6.1.4.1-1防雷与接地设计简况项目方式防雷措施本建筑的年预计雷击次数N=0.3775次/年。按二类防雷建筑设计。接闪器防直击雷保护措施1)在屋面，裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷接闪带（ΦC12热镀锌圆钢），利用屋面混凝土楼板内≥ΦC10的主筋做不大10mX10m或12mX8m的接闪网格。在建筑物高度超过45米时，沿屋顶周边敷设的接闪带应将其接闪带的支架适当加长并斜弯至外墙的外表面或屋檐边垂直外表面。接闪带过伸缩缝时采用弧型连接。屋面不同层面的接闪器之间应相互连接。2)利用金属屋面厚度不小于4mm的无绝缘被覆层的钢板做接闪器。板间的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。高出屋面0.5米的非金属物体应装接闪器，并应与接闪带相连接。突出屋面的金属物体、金属管道等均应与接闪带相连接。镀锌管道的连接应采用抱箍式连接卡，不得直接在镀锌管上焊接。建筑物高度超过45米时，不在上方接闪器保护范围内的水平突出外墙的金属物应与防雷引下线连接，非金属体应安装接闪器并与防雷引下线连接。其外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如接闪带）相连接，底端与防雷装置（如引下线或接地引引出端）接地网相连接。防侧击雷保护措施高于60米的建筑，其上部占高度20%并超过60米的部位，即本建筑13层以上部分应符合下列规定：1)各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，应按屋顶的保护措施处理。物体为金属体时，其物体应与接闪带连接。物体为非金属体时，其物体应设接闪器。2)利用建筑物外圈的自然引下线与结构圈梁形成不大于10mX10m或12mX8m的侧面接闪器。外部的金属门窗应与侧面接闪器连接，外部侧面的金属框架，当作为引下线或与引下线连接时，均可利用其作为接闪器。引下线1)建筑物为钢结构或钢筋混凝土建筑时，构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。同时敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢的截面的总和不小于ΦC10钢筋时，利用结构的所有混凝土柱或钢构柱作为自然引下线。除土建设计要求外，引下线的连接若焊接，应经结构专业确认，否侧严禁热加工连接。2)引下线上端与接闪带连接，连接点的间距不大于18米。下端与建筑物的接地装置做可靠连接。3)建筑四周的引下线（平面图指定）在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。接地装置1)优先利用室外地坪0.5米以下全部柱子基础内的钢筋网作为接地装置（连接做法同引下线），利用基础圈梁将接地装置围绕建筑形成环形。如四周无基础梁，在距室外地坪0.5米以下用≥3xΦC12镀锌圆钢将四周各独立基础内主筋焊连起来。2)当基础的外表面有非沥青类防腐层且无桩基可利用时，需在基础防腐层下的混凝土垫层内敷设人工环形基础接地体，或采用人工接地装置，并设断接卡，其上端与引下线0.5米处预埋端子板焊接。3)人工接地装置：水平接地体采用-40X4镀锌扁钢，垂直接地体采用50X50X5L=2.5M镀锌角钢，垂直接地体间距5米。接地装置距墙或基础≥1米，埋深≥0.5米，距建筑物外墙入口处及人行道≥3米，埋深≥0.7米，当距离≤3米时的作法见《建筑电气安装工程图集》。预埋接地端子板1)在等电位联结箱附近、配电间、强弱电竖井内、弱电机房、电梯机房、水泵房、空调主机房、电梯井道底部、人防各防护单元、屋顶设置太阳能热水器的场所、锅炉房及厨房使用燃气的场所等处预埋接地端子板。端子板采用焊接连接型或螺栓连接型。2)所有防雷装置的各种金属构件必须热镀锌(浇灌在混凝土内的除外)，焊接处应做防腐处理。等电位联结1)带浴盆或淋浴的浴室、厨房作辅助等电位联结，辅助等电位联结作法见图册。2)将厨房内的金属材质的给水管、排水管、热水管、洗菜盆、柜体、操作台、炊具、燃气热水器金属外壳及电源插座PE线等分别用LEB线与LEB端子板相连接。浪涌保护器本工程的建筑物电子信息系统雷电防护等级按C级设防。1)除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设I级试验电涌保护器。（在无线路引出本建筑时，在变电所低压受电屏上装设II级试验电涌保护器）2)在低压电源线路引入的总配电箱、总配电柜处装设I级试验电涌保护器。3)在消防控制室、各弱电机房、计算机房和向计算机供电的配电箱内装设II级试验电涌保护器。4)建筑物顶上的电梯机房配电箱及广告照明和彩灯配电箱及其他用电配电箱内装设II级试验电涌保护器。5)I级试验用T1表示，其冲击电流Iimp大于或等于12.5KA，电压保护水平Up小于或等于2.5KV。6)II级试验用T2表示，其电压保护水平Up小于或等于2.5KV，标称放电电流In大于或等于5KA或根据具体情况确定，在系统图中表达。7)电子系统的室外线路采用金属线时，在引入终端箱处安装D1类高能试验型的电涌保护器。电子系统的室外线路采用光缆时，其引入的终端箱处的电气线路侧，当无金属线路引出本建筑物至其他有自己接地装置的设备时，可安装B2类慢上升试验类型的电涌保护器。8)电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家或弱电专业公司配置。9)各电涌保护器在安装施工时应满足规范的要求。且电涌保护器安装时的连接导线应短直，其长度不超过0.5米，并牢固可靠。2安装流程图，防雷接地系统如表6.1.4.1-2所示表6.1.4.1-2防雷接地系统安装方法施工流程图施工示意图技术措施避雷带安装1）避雷带安装：防直击雷：在屋面，裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池天面四周明敷接闪带（ΦC12热镀锌圆钢），利用屋面混凝土楼板内≥ΦC10的主筋做不大10mX10m或12mX8m的接闪网格。在建筑物高度超过45米时，沿屋顶周边敷设的接闪带应将其接闪带的支架适当加长并斜弯至外墙的外表面或屋檐边垂直外表面。接闪带过伸缩缝时采用弧型连接。屋面不同层面的接闪器之间应相互连接。利用金属屋面厚度不小于4mm的无绝缘被覆层的钢板做接闪器。板间的连接应是持久的电气贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接。高出屋面0.5米的非金属物体应装接闪器，并应与接闪带相连接。突出屋面的金属物体、金属管道等均应与接闪带相连接。镀锌管道的连接应采用抱箍式连接卡，不得直接在镀锌管上焊接。建筑物高度超过45米时，不在上方接闪器保护范围内的水平突出外墙的金属物应与防雷引下线连接，非金属体应安装接闪器并与防雷引下线连接。其外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如接闪带）相连接，底端与防雷装置（如引下线或接地引引出端）接地网相连接。防侧击雷：高于60米的建筑，其上部占高度20%并超过60米的部位，即本建筑13层以上部分应符合下列规定：各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，应按屋顶的保护措施处理。物体为金属体时，其物体应与接闪带连接。物体为非金属体时，其物体应设接闪器。利用建筑物外圈的自然引下线与结构圈梁形成不大于10mX10m或12mX8m的侧面接闪器。外部的金属门窗应与侧面接闪器连接，外部侧面的金属框架，当作为引下线或与引下线连接时，均可利用其作为接闪器。2）引下线：构件之间必须连接成电气通路。同时敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢的截面的总和不小于ΦC10钢筋时，利用结构的所有混凝土柱或钢构柱作为自然引下线。除土建设计要求外，引下线的连接若焊接，应经结构专业确认，否侧严禁热加工连接。引下线上端与接闪带连接，连接点的间距不大于18米。下端与建筑物的接地装置做可靠连接。建筑四周的引下线（平面图指定）在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板，平装饰柱面，以便测量接地电阻或增补接地装置用。3）接地装置安装：（1）优先利用室外地坪0.5米以下全部柱子基础内的钢筋网作为接地装置（连接做法同引下线），利用基础圈梁将接地装置围绕建筑形成环形。如四周无基础梁，在距室外地坪0.5米以下用≥3xΦC12镀锌圆钢将四周各独立基础内主筋焊连起来。（2）当基础的外表面有非沥青类防腐层且无桩基可利用时，需在基础防腐层下的混凝土垫层内敷设人工环形基础接地体，或采用人工接地装置，并设断接卡，其上端与引下线0.5米处预埋端子板焊接。人工接地装置：水平接地体采用-40X4镀锌扁钢，垂直接地体采用50X50X5L=2.5M镀锌角钢，垂直接地体间距5米。接地装置距墙或基础≥1米，埋深≥0.5米，距建筑物外墙入口处及人行道≥3米，埋深≥0.7米，当距离≤3米时的作法见《建筑电气安装工程图集》JD10-113。4）总等电位联结：利用建筑物基础底板钢筋做接地级，在变配电所设总等电位端子板，采用接地线将变压器的中性点与接地装置或接地干线连接起来。5）局部等电位连接：在金属材质的给水管、排水管、热水管、洗菜盆、柜体、操作台、炊具、燃气热水器金属外壳及电源插座PE线等，建筑物金属结构等必须进行等电位联结并接地。6）依据《建筑物电子信息系统防雷技术规范》中规定，设计认定本项目电子信息系统雷电防护等级为C级。(1)除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设I级试验电涌保护器。（在无线路引出本建筑时，在变电所低压受电屏上装设II级试验电涌保护器）(2)在低压电源线路引入的总配电箱、总配电柜处装设I级试验电涌保护器。(3)在消防控制室、各弱电机房、计算机房和向计算机供电的配电箱内装设II级试验电涌保护器。(4)建筑物顶上的电梯机房配电箱及广告照明和彩灯配电箱及其他用电配电箱内装设II级试验电涌保护器。7）接地电阻测试：整个防雷接地系统完成之后，需进行接地电阻测试，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极，直至满足要求为止。避雷引下线焊接接地装置配电室等电位安装总等电位箱接地干线安装局部等电位箱安装浪涌保护器SPD6.1.4.2防雷接地、等电位接地系统测试1防雷接地系统测试本工程采用联合接地方式，二级防雷，接地电阻不大于1Ω。利用建筑物桩基钢筋作为接地体，若干根钢柱做引上线，60米以上建筑物外圈钢环梁作为均压环避雷带，屋顶利用桅杆作为避雷针。在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图6.1.4.3-1。在塔体主体施工过程中，要分阶段地进行多次测试，及时检测接地系统的安全性，也保证了施工过程中建筑本身的防雷要求。防雷接地测试点设置按施工图的要求进行设置。基于本工程的特点，采用ZC-8型的接地电阻测试仪完成防雷接地系统的测试部门定点的有相关防雷接地测试资质的测试单位测试合格，并出具检测报告。6.1.4.3等电位系统电阻测试等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。1线阻校验：将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。*本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3*本工程取d=220m。测量三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3图6.1.4.3-1防雷接地测试示意测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，选择“AUTOSAVE”，则测量仪会自动地将测量数据存储在存储器中。3连续测量：选定基准点后，将一个测量线夹夹好基准点，再用另一个测量线夹夹好被测物，按“连续测量”键，开始测量。测量出第一个数据后，基准点上的线夹不动，用另一个线夹分别去测量不同被测物，而不再需要按“连续测量”健。即每测量完一个数据后，就可以用线夹去夹取另一个被测物。一般金属跨接处的电阻在20mΩ即为合格，如测得阻值过大，则仔细检查被测金属物连接是否可靠，直到测试合格为准。想结束连续测量可以按“复位”键。局部跨接处测量时，将20mΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”，见《等电位检测报表》。注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。4数据上传：首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口（默认串口1），点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMMSERVICELINKINGTOPC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。5打印报表：在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。6保存报表：在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。6.1.5变配电系统主要施工方法及技术措施6.1.5.1高低压变配电工程施工流程1）变配电工程工程施工流程图见图6.1.5.1-1。图6.1.5.1-1变配电工程施工流程图6.1.5.2高低压配电柜(屏)安装1)配电柜安装工艺流程安装前，变电室内环境应具备条件(同变压器安装)，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如6.1.5-2。定位放线定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行图6.1.5.2-1配电柜安装流程图2)配电柜安装固定(1)配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。(2)设备水平运输如下表6.1.5.2-1。表6.1.5.2-1配电柜安装运输表运输过程示意图用手动液压叉车运到安装位置用龙门架提升配合组拼(2)配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜示意图6.1.5.2-2如下。图6.1.5.2-2配电柜安装效果图(5)配电柜的安装最大允许偏差见表6.1.5.2-2。表6.1.5.2-2配电柜的安装最大允许偏差表项目允许偏差(mm)垂直度(每m)1.5水平偏差相邻两盘顶部2.0成排盘顶部5.0盘面偏差相邻盘边1.0成排盘面5.0柜间接缝2.0(6)配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱(柜)连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图6.1.5.2-3。图6.1.5.2-3桥架与配电柜连接3)二次回路接线高低压配电柜在出厂前应大部分完成柜内二次回路接线及相关检测试验，仅有少量连锁信号回路现场连接，配电柜设备到现场后，要在业主或监理的监督指导下及时组织验收，二次回路接线应满足表6.1.5.2-3要求。表6.1.5.2-3二次回路接线技术要求步骤二次回路接线技术要求1二次回路接线排列整齐，编号清晰，各元件固定牢固完好。2所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，二次回路接线可靠，不得有中间接头。电流回路导线截面不小于2.5mm2,电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。3接到活动门板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的绝缘软线，并在转动轴线附近两端留出余量后卡固，结束应有外套塑料管等加强绝缘层。4与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散和断股。导线端部套上标志管，线头弯曲方向应与拧紧螺钉方向一致，导线与螺钉之间加装垫片。5对于插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，导线端部剥切长度为插接端子的1/2，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落。每个接线端子的一端，接线不得超过2根。6二次回路接地应设专用螺栓。7配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于1MΩ。4)配电柜检查5)配电柜安装完成应做相应检查。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。6.1.5.3低压配电箱、柜安装1）低压配电箱、柜概述本工程低压配电箱数量较多，安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装和嵌入暗装。箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与设计单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱柜预留的进线条件。低压配电箱、柜分布见表6.1.5.3-1。2）低压配电箱、柜进场验收低压配电箱、柜进场验收内容见表6.1.5.3-2。表6.1.5.3-1低压配电箱、柜分布序号安装方式低压配电箱、柜分布1挂壁明装强弱电竖井、机房、地下车库、防火分区隔墙及剪力墙等区域高度＜1.2m的配电箱。2落地明装强弱电竖井、机房、地下车库、防火分区隔墙及剪力墙等区域高度≥1.2m的配电柜。3嵌入暗装其他区域的配电箱等。表6.1.5.3-2低压配电箱、柜进场验收内容序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。现场检查观察2箱（柜）外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。钢板厚度不小于1.5mm。用游标卡尺现场检查3箱（柜）及其支架接地支线敷设电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。一、二次系统图正确、清晰。现场检查观察4二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。兆欧表检测5电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。手动操作检查3）低压配电箱、柜安装流程(1)暗装配电箱安装工艺流程如图6.1.5.3-1。图6.1.5.3-1配电箱安装工艺流程(2)明装配电箱安装工艺流程如图6.1.5.3-2。图6.1.5.3-2配电箱安装工艺流程（3）配电柜安装工艺流程如图6.1.5.3-3。图6.1.5.3-3配电柜安装工艺流程4）低压配电箱、柜的施工方法（1）不同安装方式的配电箱安装施工方法详见表6.1.5.3-3。表6.1.5.3-3不同安装方式的配电箱安装施工方法序号名称施工方法图示1挂墙明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。2嵌入暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱背面与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱背面板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3落地明装落地式动力箱、控制箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，采取落地安装配电箱。对于高度超过1200mm落地配电箱，下设300mm混凝土基础，若无配电箱混凝土基础，则用10#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，柜体高出地面100mm。（2）配电柜的安装最大允许偏差见表6.1.5.3-4。表6.1.5.3-4配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度偏差（每米）1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm5）配电箱箱内配线配电箱箱内接线及盘线技术要求如下表6.1.5.3-5。表6.1.5.3-5配电箱箱内接线及盘线技术要求名称技术要求图示配电箱接线1）箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱落的紧固螺栓连接箱内接地导体。2）接地汇流排和接线端子置于箱体底部。所有配电箱应留有10%～15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。一个接线端口只允许压接一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。3）接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断电源后，出现接线端口仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作好标记。6）配电箱检测配电箱安装检测见表6.1.5.3-6。表6.1.5.3-6配电箱安装检测技术要求名称技术要求兆欧表图示检验测试1）箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。2）对配电箱内断路器和其它开关设备进行查验，电路短路过载不会切断配电箱主断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。3）低压配电箱内置电气火灾报警模块，输入电气火灾模拟信号后，监控中心的控制器可以准确发送声光报警。7）配电箱进出线封堵电缆电线绝缘摇测试验合格后，配电箱进出线处需进行防火封堵处理，必须达到封堵要求。其做法如图6.1.5.3-8。图6.1.5.3-8配电箱进出电缆处封堵示意6.1.5.4变压器安装技术1）箱检查(1)按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。(2)变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。(3)油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。(4)绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。(5)充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa。2）变压器二次搬运(1)变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。(2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。(3)变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶單住进行保护，使其不受损伤。(4)变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15%，以防止倾斜使内部结构变形。(5)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。3）变压器吊芯(器身)检查:(1)检查内容:铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检查;有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下轭绝缘接口。部位检查。(2)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。4）变压器就位(1)变压器就位可用吊车直接吊装就位。(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，图纸无标注时，纵向按轨道定位，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。(4)变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。(5)装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5）变压器接线(1)变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。(2)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。(3)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应接地(PE)，且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。(4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做-个可拆卸的连接点。6）变压器的交接试验(1)绝缘油试验或SF。气体试验a.绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。b.SF气体绝缘的变压器应进行SF气体含水量检验及检漏。SF气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点。(2)测量绕组连同套管的直流电阻a.变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。b.1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%;无中性点引出的绕组线间各绕组之间差别不应大于2%。C.1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%;无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。(3)检查所有分接的电压比a电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%。b其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过士0.5%。(3)其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，且允许偏差应为士1%。(4)检查变压器的三相联接组别可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻a在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。b变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。c采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min,应无闪络及击穿现象。(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时,摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。(7)绕组连同套管的交流耐压试验a电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。b变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。(8).额定电压下的冲击合闸试验a在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。b冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。(9)检查相位检查变压器的相位，应与电网相位--致。7）送电前的检查(1)各种交接试验单据齐全,数据符合要求。(2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。(3)变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。(4)接地线良好且满足设计要求。(5)通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。(6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。(7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。(8)保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。8）送电试运行(1)变压器第-一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况;第一次受电后，持续时间不应少于10min;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。(3)油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。(4)变压器并联运行前，应核对好相位。(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。(6)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投人负荷运行。6.1.6供干线系统主要施工方法及技术措施1桥架、线槽安装1）桥架、线槽概况本工程桥架安装量较大，主要用于敷设普通电缆的线槽/桥架。线槽/桥架主要集中在变配电室、配电间、公共走道、地下车库、强弱电机房等区域。高压系统、普通电力配电系统、智能化系统桥架均须分开布置。安装前充分发挥我单位BIM技术在管道综合排布方面的优势进行深化设计，并联合其他专业桥架及管道绘制综合管线图，并出具相应的专业管线施工图用来指导各专业施工，使桥架合理布置，达到节省空间和排布美观的目的。2）电缆桥架施工方法及技术措施电缆桥架施工方法及技术措施如表6.1.6-1。4电缆敷设1）电缆施工概述本工程主要分为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘铜芯电线电力电缆（WDZ-BYJ）、铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚乙烯护套电力电缆（WDZN-YJY）和重型矿物绝缘多芯电缆（BTTZ）。表6.1.6-1电缆桥架施工方法及技术措施施工流程图施工示意图技术措施桥架水平安装1）放线定位：核对图纸的位置和标高与工程实际情况，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。2）支吊架安装：（1）普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在600mm及以上采用5#型钢做横担，宽度为600mm以下采用4#型钢做横担；宽度300mm以上采用φ12镀锌通丝做吊杆，宽度300mm以下采用φ10镀锌通丝做吊杆。水平支架间距1.5m～3.0m。（2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大于2m。（3）距桥架三通、四通、转角处两端0.3mm设置支、吊架。局部桥架密集处，采用符合规格的型钢制作联合支架。（4）桥架在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。（5）支吊架除安装牢固外还需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。3）桥架安装：（1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。（2）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间采用连接板连接，连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。4）桥架接地：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线；防火或喷塑之间用4m㎡铜编织带作为跨接线。桥架及其支架全长不应少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可连接。5）桥架防火封堵：桥架在穿防火分区时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。桥架穿越人防区域应与人防套管用专用弯头连接。6）桥架标识：施工完毕后，对桥架进行标识，所有区域内桥架均要涂上指定颜色带码喷涂颜色带，颜色带间距为2米，颜色带宽度不小于50mm。桥架竖向安装桥架穿墙防火封堵桥架标识2）电缆施工主要机械设备电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行，主要机械设备见表6.1.6-2。表6.1.6-2电缆敷设主要设备慢速卷扬机电缆滑轮防线滑轮电缆放线架3）电缆施工方法及技术措施桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用“逐层分段，以变配电室为中心，向各类配电箱展开”的原则进行敷设。（1）常规电缆敷设施工方法及技术措施见表6.1.6-3。表6.1.6-3常规电缆敷设施工方法及技术措施施工流程图施工示意图技术措施电缆敷设1）电缆敷设：（1）按照“先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根”顺序施工。（2）检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘运至相应的楼层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。在卷扬机就位后，各层配电房设置专人看管，对讲机保持畅通，待电缆就位后进行固定。（3）在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮夹具。（4）将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。2）热缩电缆头制作：（1）需先剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。（2）根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。（3）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3）电缆标识：（1）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1m采用尼龙扎带固定，每10m用金属电缆卡固定。垂直敷设时用木质电缆卡或胶木电缆卡固定，间距不超过1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。（2）标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。电缆在桥架内水平敷设电缆在竖向桥架内敷设热缩电缆头（2）矿物绝缘电缆敷设矿物绝缘电缆敷设安装及技术措施详见表6.1.6-4。1）防火分区防火封堵在竖向穿越楼板及横向穿越防火分区时，将孔洞封死，填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓两侧固定防火隔板。穿墙时在穿墙处填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓固定两侧防火隔板。表6.1.6-4矿物绝缘电缆敷设安装及技术措施施工流程图施工示意图技术措施电缆在水平桥架内成束绑扎敷设1）电缆水平敷设：电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下缓慢移动，在电缆下方设置导向轮；沿桥架转弯处，运用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。电缆的端部或端部转弯处，采用校直工具，将电缆进行定形。2）电缆竖向敷设：电缆直接穿过桥架或竖井，让电缆通过夹板导轮，解决电缆弯曲造成整个线路不美观的问题。3）电缆排列固定：当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的顺序排列。并按要求进行固定。4）电缆终端头制作：施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉0.1m～0.2m长的一段，然后将矿物电缆外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮，停止驱潮后，当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上时即将封端口朝上，注入密封胶，装好罐盖，对外露芯线加套热收缩绝缘套管。放置24h，待密封胶稳定固化。5）绝缘电阻测试：电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘电阻测试，24h后再次测试，兆欧表指针应指向无穷处。若二次测量时发现绝缘电阻值下降，应找出故障点。竖向电缆敷设与绑扎电缆合理转弯电缆终端头制作与密封5母线安装1）母线安装流程母线安装工艺流程见图6.1.6-1。图6.1.6-1母线安装工艺流程2）母线支吊架安装方式在安装支吊架之前，检查土建预留洞口的尺寸和位置均须符合要求，现场测量，根据实际测量尺寸对支吊架以及母线进行精确度量，度量完毕以后，进行测量放线，准备支吊架的安装。母线支吊架由厂家进行提供，采用与母线配套的成品支吊架，所有固定附件均为镀锌制品，且均涂两层亮漆，以作保护。母线支吊架安装方式见表6.1.6-5。表6.1.6-5母线支吊架安装方式序号名称说明安装图示1水平支架安装母线沿楼板水平安装时，支架采用L50×5角钢组合支架，竖向角钢预留可供横担上下移动的孔洞，母线通过厂家配套压板与横担进行固定。2沿墙支架安装母线沿墙水平安装时，采用L50×5角钢组成的三角形支架，通过M12螺栓与墙体固定，母线通过配套压板与支架进行固定。3弹簧支架安装1）母线垂直安装时，在每层楼板处采用弹簧支架，安装前先将配套的弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设置的10#槽钢基础上。2）垂直母线在楼板处安装支架时应根据母线的额定电流选择弹簧支架的安装类型。额定电流250A～1250A采用单侧单弹簧支架，额定电流1600A～2000A采用单侧双弹簧支架。4垂直支架安装母线沿墙垂直安装时，采用L50×5角钢组合支架，角钢上预留供前后移动的滑槽，母线通过配套压板与支架进行固定。4）母线的安装方法及要求见表6.1.6-6。表6.1.6-6封闭母线安装方法及要求施工流程图施工示意图技术措施母线验收1）进场验收：母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、检验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对母线进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于20MΩ。2）放线测量：以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用激光测距仪准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。3）支吊架安装：（1）根据图纸设计，按支吊架安装方式表选择支架类型。（2）型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之间。（3）封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。4）母线安装：（1）按照封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，螺栓须有锁紧扭矩指示标记，连接处安全且紧密，母线与外壳同心，允许偏差不超过5mm。（2）经过建筑物伸缩缝的母线须使用伸缩接头，除此之外，不论水平安装或垂直安装的母线，每40m之内均应设一伸缩接头。（3）母线与支吊架固定采用厂家配套压板进行固定，每两米长的母线至少要设有两个吊装支架。设有插接口的母线槽，每组插孔间须相互绝缘，在不用时，应用配套盖板封住，用螺栓进行紧固。5）母线测试：封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试。接头器安装母线竖井内安装母线终端箱安装6.1.7动力照明系统主要施工方法及技术措施1照明灯具安装1）照明灯具概述本工程照明包括一般照明、局部重点照明、值班照明、应急照明（备用照明、安全照明、疏散照明）。在消防安防控制室、弱电机房、消防水泵房、消防风机房、重要机房的值班照明等处设有备用照明，在地下停车库、楼梯间及其前室、公共走道等处设有疏散照明，其中人员密集场所疏散照明为集中电源集中控制型应急疏散照明系统。一般照明光源的电源电压采用交流220V；LED光源的电源电压交流220V；疏散照明电源电压直流36V/24V。各系统灯具类型、控制方式、照度标准按照规范要求设置，设置要求见下表6.1.7-1。表6.1.7-1各系统灯具类型、控制方式、照度标准序号场所名称控制方式平均照度照明光源及灯具1设备机房就地翘板开关控制地面100Lx荧光灯、LED灯、吊杆、槽盒下安装，壁装2消防、安防控制室、电信机房就地翘板开关控制桌面500Lx荧光灯、嵌入式（有吊顶）地面300Lx3电气竖井、变配电所就地翘板开关控制0.75m水平面200Lx荧光灯、LED灯、吊杆、壁装4办公室就地翘板开关控制0.75m水平面500Lx荧光灯、LED灯、吊管、吸顶灯、嵌入式5公共卫生间智能照明集中控制地面150LxLED灯、嵌入式（有吊顶）、暗槽6楼梯间红外感应地面50LxLED灯、吸顶、壁装7车库智能照明集中控制地面50Lx单管LED灯8避难区就地翘板开关控制地面200LxLED灯、吸顶、壁装2）照明灯具安装流程照明灯具安装之前，在精装修区域内的施工，提前协调装修、弱电及消防等相关单位制订天花及墙壁综合点位图，确保成型后的装修效果美观；非精装区域按照深化设计图进行照明装置安装，照明灯具安装流程见图6.1.7-1。图6.1.7-1照明灯具安装流程3）照明灯具安装方法根据施工图中灯具类型及招标技术规范，对照明灯具进行选型。灯具进场之后，严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。照明灯具有关的金属部件经过防腐处理，表面涂上白色防腐涂料不少于两层。照明灯具安装方法及注意事项详见表6.1.7-2。表6.1.7-2灯具安装方法及注意事项序号名称说明安装图示1LED直管灯（壁装）壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。11122331电线管2接线盒3灯具2LED直管灯（吊装）根据灯具的安装高度，将全部吊链编好后，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在顶棚上安装好圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软管以保护导线压入灯箱的端子板（磁接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。4）应急疏散照明系统应急疏散照明系统是在发生火灾等灾难性突发事件时，与消防报警系统联动，根据预设的应急疏散方案进行局部疏散路径优化，为建筑物内的人员疏散提供安全、准确、迅速的疏散指引；此外可以24小时对消防灯具巡检，保障日常维护和检修。系统主要由1）本建筑消防应急照明及疏散指示系统采用灯具自带蓄电池集中控制型集中电源集中控制型，系统各组成部分均应选择符合现。行国家标准《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945规定和有关市场准入制度的产品。应急照明控制器的自带蓄电池电源、应至少使控制器在主电源中断后工作3h。应急疏散照明见表6.1.7-3。表6.1.7-3应急疏散照明系统序号名称安装要求1疏散/出口指示灯灯具采用LED光源，自带独立地址和蓄电池，应急工作时间不小于90min。疏散指示灯在走廊距地0.5m安装，出口指示灯门上安装时，底边距门上沿100mm。楼层指示灯装于2.4m。2疏散诱导灯安装（地面嵌装）首先将地埋灯的底壳放入预留空位里面，使用紧固件固定然后将消防应急地埋灯的面板组件固定于底壳上面，同时接通消防应急地埋灯的电源线。仔细检查前面每道安装工序的操作步骤，最后安装消防应急地埋灯的面盖，并将螺丝紧固到位。3分配电装置分配电箱宜设置于设备机房、电气管道井或配电间等房间内。分配电箱安装在墙上时，其底边距地面高度宜为1.3m～1.5m，靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.0m。4消防应急专用电源安装场所无腐蚀性气体、蒸气、易燃物及尘土；电池应安装于通风良好的场所，室内长期温度不宜超过35℃。输出支路严禁连接除消防应急照明和疏散指示系统以外的其他负载。5）照明灯具试电照明灯具安装完毕以后，需要进行送电检测，具体要求见表6.1.7-4。表6.1.7-4照明灯具试电名称说明图示照明灯具试电1）灯具试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明回路与图纸设计一致。2）灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。2管内穿线1）管内穿线技术措施见表6.1.7-5。表6.1.7-5管内穿线技术措施施工流程图施工示意图技术措施导线选择1）选择导线：各回路的导线应严格按照图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2）清扫管路：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。3）放线断线：应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。4）导线带线绑扎：（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。5）管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。6）导线连接：（1）穿线时应注意同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（2）导线压接完成后开始导线搪锡，先把导线接头慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到导线绝缘层为准，稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为1～5s。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。7）绝缘电阻测试：电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开、开关盒内导线连通及干线和支线分开，利用500V兆欧表测试时应及时进行记录。清扫线盒管内穿线导线连接绝缘电阻测试3开关、插座安装开关、插座均为暗装，除注明者外，均为250V，10A。插座除注明者外，均为单相两孔+三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.4m；电开水器断路器箱底边距地2.0m；潮湿场所采用密封式并带保护地线触头的防护型插座，安装高度1.8m；其他插座均为底边距地0.3m。开关面板底边距地1.3m，距门框0.15m。有淋浴、浴盆的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型。1）开关、插座安装流程开关、插座安装流程如下图6.1.7-2。图6.1.7-2开关、插座安装流程2）安装方法开关、插座的安装方法见6.1.7-6。表6.1.7-6开关、插座安装方法名称说明图示开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。2）开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。3）插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。4）开关位置与灯位对应，同一室内开关方向一致。开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用插座测试仪检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6.1.8柴油发电机主要施工方法及技术措施1自备电源柴油发电机安装柴油发电机安装流程见图6.1.8-1图6.1.8-1柴油发电机组安装工艺流程安装前，柴油发电机房室内环境应具备条件，其中包括基础已经施工完毕、所有的内装饰施工已完成、室内洁净干燥等。2）柴油发电机组安装方法（1）发电机组基础交接及设备就位，详见表6.1.8-1。（2）烟气处理排放系统安装本工程排烟管道依照设计图