二次结构施工砌筑的工艺流程

5.1砂浆拌制要求 25.2砌筑施工工艺及方法 25.3混凝土砌块主要工序 35.4砌筑要点 7PAGE5.1砂浆拌制要求（1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂控制在±5％以内；砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。（2）砂浆搅拌时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块；当每层的砂浆用量大于250m3时，每250m3做一组试块，当剩余不足250m3时也按一组来做；每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。（4）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。5.2砌筑施工工艺及方法5.3混凝土砌块主要工序（1）砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（2）测量放线1）控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（建筑1米线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3）高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。测量放线（3）绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或灰砂砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎（4）立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如高差较大应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mmX40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留15~20mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）排砖按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。4)墙上不得留设脚手眼。5)到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰沙砖大约60度斜砌。6）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。（8）勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（9）构造柱施工按要求设置圈梁，构造柱按照要求设置，砌体按要求留设马牙槎。构造柱模板安装前，沿构造柱与砖墙的交接处粘贴双面胶。混凝土浇筑完成后采用打磨机将切坡口处混凝土打磨。5.4砌筑要点(1)结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。(2)开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。(3)第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。(4)一次铺设砂浆长度不宜超过750mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。(5)如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。(6)非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。(7)蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。(8)设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(9)砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度的2/3。(10)墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。(11)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。(12)门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。所有墙体中有线管的布墙，需待砌墙顶部施工完成一天后，才能将墙身切线开槽。禁止水电队在未进行砖顶部施工完成就在墙上开槽，影响砌体墙质量。(13)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配¢4mm钢筋网片或2¢6钢筋，长度宜为700mm。若需要对砌块进行切割，可采用专门切割工具进行砌块切割等加工。蒸压加气砌块专用切割机(14)长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线，中间应设几个支线点，小线拉紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(15)构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋。砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤600mm。顶部模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm。(16)门窗洞口顶部按设计要求留设过梁。每次浇砼余料应及时制成过梁备用。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度满足设计要求。(17)砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮双侧拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。(18)凡墙上预留的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。(19)砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。(20)钢筋混凝土施工1）若钢筋需要植筋，在植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。2）构造柱、圈梁、压顶梁及墙体拉结钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。3）构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠400mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。支设模板时应沿必须在马牙槎口边满贴海绵条以防止浇筑砼时产生漏浆，导致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5）混凝土浇筑要震捣密实。6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°