二次结构施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 -1-6.1.1加气混凝土砌块施工流程 -1-6.1.2AAC轻质板墙施工流程 -2-6.2加气混凝土砌块墙体施工要点 -2-6.2.1一般规定 -2-6.2.2砌筑施工要点 -3-6.2.3构造柱施工要点 -4-6.2.4水平系梁施工要点 -4-6.2.5钢筋施工要点 -5-6.2.6模板施工要点 -5-6.2.7混凝土施工要点 -6-6.2.8混凝土反坎施工要点 -6-6.2.9砌筑亮点做法 -7-6.3AAC轻质板墙施工要点 -8-6.3.1板材现场卸货、堆放及运输 -8-6.3.2施工工艺 -9-6.3.3板墙施工要点 -10-6.4验收标准 -19-6.4.1加气混凝土砌块墙体验收标准 -19-6.4.2AAC轻质板墙墙体验收标准 -20-6.5验收程序 -21-6.6验收内容 -22-6.7验收人员 -25-PAGE6.1施工工艺流程6.1.1加气混凝土砌块施工流程砌体工程先施工实体样板，样板施工完成后，经总包单位项目总工程师高庆辉、监理总监理工程师尚善豹、建设单位现场负责人李宝印，三方验收合格后再进行大面积施工。图6.2-1砌体施工工艺流程6.1.2AAC轻质板墙施工流程现场放线→有水房间浇筑混凝土反坎→板材现场卸货、堆放→运至楼层→安装U型卡→板材就位安装→调整并固定U型卡→下端聚合物粘接砂浆嵌缝→板缝修补→清理墙面→验收。6.2加气混凝土砌块墙体施工要点6.2.1一般规定1、质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。2、蒸压砖的生产龄期应达到28d后，方可用于砌体的施工。3、蒸压砌体应提前1d-2d湿度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑，相对含水率宜为40%-50%。4、使用较潮湿的加气混凝土砌块砌筑墙体，除会加大砌体收缩，易导致墙体裂缝产生外，还易产生“走浆”现象，墙体稳定性差，并影响灰缝的砂浆饱满度和砌体抗剪强度，故使用前应防止雨淋。6.2.2砌筑施工要点1、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。图6.2.2皮数杆设置示意图2、根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。3、加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰挤浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，待砌完墙体后，砂浆未终凝之前，采用人工勾缝。4、加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为1/2砌块长度，并不小于1/3砌块长度。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。5、每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边或构造柱处间断。6、砌筑时，水平及垂直灰缝均为8-12mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，每天砌筑高度不超过1.5m，并按要求进行养护。7、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。8、主体结构砼墙柱边尽端至门窗洞边距离小于240mm时,采用钢筋砼门窗框;填充墙砌至接近梁、板底时,留一定空隙,待砌体变形稳定并至少间隔7天后,用一皮砖或配砖斜砌逐块刮浆顶紧。9、加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。10、砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。11、水电安装线槽施工，预埋后用1：2水泥砂浆填实抹平，并应在槽面上加贴钢板网，防止开裂。12、在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。13、预拌砂浆应随拌随用，从加水搅拌至使用完毕，不超过3~4h。14、门洞高度应考虑楼地面装饰高度。15、填充墙砌块及砂浆如下，砂浆采用预拌砂浆，砌体施工质量控制等级为B级。16、钢筋已按照济南市要求在主体结构施工阶段进行了预埋设置。6.2.3构造柱施工要点砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度为60mm。马牙槎两侧贴双面胶防止漏浆保证构造柱成形质量。图6.2.3马牙槎施工图6.2.4水平系梁施工要点水平系梁的设置位置：内墙如有门洞，门洞上设一道，兼作过梁，内墙上如无门洞，在墙高中部处设一道；外墙如有窗洞，在窗底及窗顶处各设一道，外墙如有门洞，在门洞顶设一道，外墙如无洞口，在墙高中部处设一道。墙厚大于250mm时，水平系梁钢筋宜设置3C10当水平系梁兼作过梁时，水平系梁下部应增加钢筋，当门窗洞口宽度≤1800时为2C12，当1800<门窗洞口宽度≤3000时为2C14。水平系梁设置详见下图。图6.2.4-1无洞口水平系梁设置图6.2.4-2无洞口水平系梁设置图6.2.4-3剖面详图6.2.5钢筋施工要点钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。构造柱、水平系梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一处搭接，其搭接长度为50d，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于100mm。构造柱、水平系梁钢筋保护层厚度为20mm，灰缝中拉结筋外露砂浆厚度不小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧固定水泥垫块保证。拉结筋采用绑扎搭接，搭接长度为55d，且不小于400mm。6.2.6模板施工要点构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用12mm厚木胶合板，次龙骨采用50×70mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距500-600mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用双面胶条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。图6.2.6-1构造柱模板加固示意图6.2.7混凝土施工要点混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。二次结构的圈梁、构造柱、过梁混凝土均选用C25细石混凝土。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。6.2.8混凝土反坎施工要点1、卫生间、茶水间等有水房间混凝土反坎采用C20混凝土浇筑；2、宽度等同于墙宽；3、模板支设前根据放线定位进行墙体侧面楼板板面凿毛处理；4、模板内侧采用混凝土垫块进行支撑，外侧采用木夹加固，严禁铁丝加固。5、挡水反坎设置：从结构面浇筑细石砼挡水坎，挡水坎要一次性整体浇筑完成，结构接触面按施工缝要求进行凿毛等处理。6墙身防潮层：首层砌体底部均应做防潮反坎，高度300mm（从较高地面算起）。图6.2.8-1现场施工图6.2.9砌筑亮点做法1、电箱采用“C”型预制块预留配电箱洞口1）根据设计图纸及电箱厂家提供数据确定户内强、弱电箱尺寸；2）根据电箱尺寸确定“C”型预制块尺寸，为满足电箱定位准确度，50mm3）“C”型预制块预留高度及定位按照图纸及交底尺寸进行固定；4）墙体砌筑完成后，待砌筑墙体达到一定强度后，进行强、弱电箱安装。图6.2.9-1现场施工图2、穿墙套管砼预制块1）利用BIM技术进行综合管线排布，对管道穿墙位置、标高进行精确化定位；2）根据穿墙管道规格选择套管规格，套管长度根据二次结构墙体装饰面层厚度确定；3）穿墙套管预制块制作完成后交土建专业工程师进行二次结构墙体排版；4）预制套管放置时需根据综合排布图纸标高、位置进行精确复核。3、在构造柱马牙槎两侧粘贴密封条，如海绵条、KT板条等，提高模板的严密性，防止砼漏浆。工艺流程沿马牙槎边缘粘贴密封条→模板安装、加固→砼浇筑→拆模→砼养护控制要点1沿马牙槎边缘粘贴密封条；封模时，模板与墙体挤压密封。2混凝土浇筑7天后，拆除构造柱模板，揭除密封条。3密封条应弹性良好，粘贴顺直、固定牢固。实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。图6.2.9-2亮点做法-设置KT板4、构造柱模板采用对拉螺栓柱中加固，减少砌体墙上留洞、开洞加固；顶部设置喇叭口模板，便于砼浇满、密实。工艺流程墙体砌筑→粘贴密封胶条→封模加固、留设喇叭口→构造柱浇筑→模板拆除→喇叭口砼剔凿控制要点1双面胶粘帖需顺直、连续。2模板支设牢固。3喇叭口需高于构造柱顶部，砼浇筑要高过柱顶待砼强度达到施工缝剔凿要求后，将多余砼剔凿清除干净。实施效果减少构造柱漏浆现象的发生，提高构造柱的外观质量。图6.2.9-3亮点做法-设置喇叭口模板6.3AAC轻质板墙施工要点6.3.1板材现场卸货、堆放及运输AAC板材为蒸压加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。板材运到工地后用塔吊或叉车从汽车上卸至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为2T/6m*100mm，每一捆板材一次起吊，根据卸料平台限载要求每次起吊重量不超过0.8T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。板材的修补允许范围如下表所示：破损位置尺寸限制板角破损破损在长度方向：a≤300mmb≤80mm破损在宽度方向：a≤h/2b≤80mm板侧破损a≤300mmc≤40mm6.3.2施工工艺1定位放线：依据图纸的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测，复核时测得轴线与主体混凝土结构墙柱的轴线是否吻合，并于施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，查出误差所在，并进行平差处理，直至符合要求为止；有门洞的应弹出门洞位置黑线，并经复核无误后用红色油漆在控制线位置做好三角形控制标志，2基层处理：结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位尽力找平，对于涉水房间需浇筑高度为200mm的防水挡台。3当墙长不是板宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，切下板宽＜200mm时候，不得使用。4本工程拟采用两端U型卡连接方式固定板材。U型卡连接：先用小车车拉运AAC板材至安装部位下面，将U槽口里的灰尘清理干净，在板材两端采用Ｕ型钢卡，U型钢卡1.5mm厚，宽度140cm，板子一端卡7公分，与混凝土柱子接触面与要用射钉固定。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实。木楔应在粘接砂浆结硬（一般养护3d）后取出，且填补同质粘接砂浆。板材拼缝及隔墙与柱、外墙及上端连接处用粘接砂浆补平。5板材间拼缝处理相邻板材间拼缝采用粘接砂浆处理，专用粘接砂浆要随配随用。配置的粘接砂浆应在30分钟内用完。AAC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10～20mm空隙，做法详见细部节点图。板材下端与楼面处缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物粘接砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在聚合物粘接砂浆结硬后取出，且填补聚合物粘接砂浆。板材与柱墙连接处做法详见细部节点图；板材之间凸起两侧挂满聚合物粘接砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用聚合物粘接砂浆补平；板材与板材之间拼缝用聚合物粘接砂浆补平。图6.3.2AAC板拼缝粘结示意图6.3.3板墙施工要点1板材排版定制AAC板材进场前，先根据图纸上墙体位置，到现场进行统计实测墙体安装部位的结构净高，参照设计图纸，对AAC内墙板进行整体排版设计，确定板材加工尺寸，进行委托加工，做到板材的合理下料及利用，避免材料浪费。6.3.3-1AAC内隔墙板材排版示意2结构清理、定位放线施工前将结构墙面、地面、顶面清理干净，重点清理墙板与顶面、地面墙面的结合部位，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净。凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，必要时，对结合部位进行找平处理。根据设计标明的墙体位置，在地面、墙面及顶面，弹好墙板水平双面边线及门窗洞口线，弹出立面垂直线及顶面连接线，并按板宽分档。检查墙柱是否在同一条直线上，弹线应清晰，位置应准确。放线后经检查无误，方可进行下道工序。3配板、修板将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20~30mm，上端留缝隙10～20mm，所以在进行板材的配板下料时，应按楼层结构净高尺寸减去预留安装空隙的尺寸考虑，对AAC板材进行统一配备和修整。缝隙用专用砂浆塞填。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。4、制作、安装U型钢卡按设计要求用U型钢卡固定条板的顶端，在两块条板顶端拼缝之间用射钉枪将U型钢卡固定在结构梁或板上，U型钢卡尺寸及安装示意见图所示。6.3.3-2U型钢卡安装示意5、AAC板材拼装(1)AAC板拼装前应先作排版平面图，拼装时先安装定位板，墙板安装一般采用竖装板（门窗口过梁板除外）内墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。在板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结砂浆，条板底端距地面的预留安装空隙保持在20～60mm，可根据现场实际情况调整。(2)在AAC板材下部打入木楔，并楔紧，应利用木楔调整板墙位置，两个木楔为一组，使墙板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁板结构底部，调整好板材的垂直度并固定好。(3)在AAC板与楼地面空隙处填入嵌缝砂浆（底部空隙在≤40mm）或干硬细石混凝土（底部空隙＞40mm），养护3天后取出底部木楔，并用水泥砂浆或细石混凝土填实楔孔。AAC板拼装时底部构造如图所示。6.3.3-3一般房间AAC板拼装时底部构造6.1.3-4有水房间AAC板拼装时底部构造(4)板材与柱墙连接处用粘接砂浆填充；板材之间凸起两侧挂粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝用专用修补砂浆补平。(5)当墙长不是AAC板材宽度的整数倍时，需在现场对板进行切割，切割时，保证切口平直，避免缺棱掉角，若切下的板宽小于200mm，不得使用。6墙面垂直度调整当AAC板墙大面基本拼装结束后，用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查墙板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，确认无误后，将底端木楔进一步挤紧顶实，然后进行AAC板底部的塞缝处理。7专用砂浆粘结剂勾缝专用砂浆粘结剂要随配随用，且应在30分钟内用完，AAC板与其他墙柱构件连接时，端部必须留有10～20mm空隙，并用专用粘结砂浆粘实。在AAC板拼装完成且垂直度及平整度调整完成后，墙板侧缝、端缝及转角处等部位的空隙，应采用专用砂浆粘结剂勾缝，且保证勾缝严密。专用粘结剂勾缝专用粘结剂勾缝6.3.3-5专用砂浆勾缝处理8板材局部构造节点加固处理1)墙板拐角部位加固措施在AAC板墙砂浆粘结剂勾缝完成3天后，此时砂浆粘结剂已经产生了一定的强度，在板墙拐角处或丁字墙处沿墙高度钉入2根200㎜长φ4销钉，分别位于距板墙上下两端各1/3高度处，以30度方向打入,如图所示。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。6.3.3-6加固长销钉安装示意2)门窗洞口部位的加固措施门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm，高600mm矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上：门窗洞口尺寸及相应加固钢材选用见下表（AAC墙板图集13J04），用φ6专用自攻螺丝间距为300mm将扁钢与AAC墙体进行固定。6.3.3-7AAC墙板图集13J04（B33页）涉及门窗洞口处，墙板与主体结构连接方式按照内墙内面索引示意，具体操作按照图集13J04要求施工。6.3.3-8AAC墙板图集13J04(B53页）6.3.3-9洞口宽度≥1.5m镀锌扁铁加固示意(3)板材墙体与墙、柱相连时的结合部位6.3.3-10结合部位(4)相邻墙板板缝做法6.3.3-11板缝做法(5)门口相邻转角墙部位6.3.3-12转角墙部位9AAC板墙面层处理在AAC板整体墙面组装完成后，对板面、边角损伤的部用专用粘结剂修补粉(或聚合物水泥砂浆)进行修补处理。当板材损伤深度较深时，应分两次进行修补，第一次修补深度一般为20～30㎜，待干后，再作第二次修补，至表面补平，最终达到板面平整、边角清晰、整体美观。10墙面开槽墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材料补平。11消火栓箱700X200X1800箱底距地150;暗装消火栓的墙体均改200厚,且保持走廊内平。12检查验收最后，对AAC板墙整体平整度、垂直度、勾缝质量、节点加固处理等内容进行检查，验收合格后方可进行下道工序施工。6.4验收标准6.4.1加气混凝土砌块墙体验收标准1、主控项目1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。3）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力为6.0KN值。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂缝现象；持续2min期间荷载值降低不大于5%。2、一般项目填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表6.4-1、6.4-2的规定。表6.4-1加气混凝土砌体一般规定项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查表6.4-2普通砖砌体一般规定序号项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。5、加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。6.4.2AAC轻质板墙墙体验收标准1、主控项目（1）板材的品种、规格、性能等应符合设计要求。有隔声、隔热，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告（2）安装墙板所需的预埋件、连接件的位置，数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）内墙板材安装必须牢固，AAC板与周围墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。（4）隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。（5）焊缝高度、表观质量符合要求2、一般项目（1）板材安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。检验方法：观察；尺量检查。（2）板材表面应平整光滑、色泽一致，不应有裂裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。(3)隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。（4）AAC板墙安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4-3的规定。表6.4-3AAC板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1安装位置线5用经纬仪或拉线和尺量检查2外墙板安装垂直度每层5用2m靠尺或塞尺检查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺检查4内墙板安装垂直度墙面垂直4用2m靠尺或塞尺检查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺检查6墙板拼缝高差4用尺量检查7门窗洞口（后塞口）±5用尺量检查8门窗口偏移10用尺量检查9内外墙门、窗框余量10mm5mm用尺量检查6.5验收程序1工序施完成后班组自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》；2分项工程施完成后上下工序交接前，由分包单位项目技术负责人（高磊）进行检查。合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师（郭苗壮）。3项目总工（高庆辉）或技术工程师（高庆辉）组织专业工程师（郭苗壮）、质量工程师（张恒波）进行现场技术复核，如有问题，下发技术整改通知单，专业工程师（郭苗壮）组织整改。4由项目专业工程师（郭苗壮）组织、质量总监（郑恒博）、班组长（高磊）、分包单位技术负责人（高磊）共同参加，验收合格后，专业工程师（郭苗壮）组织交接检。5工程质量在施工单位自检合格后，检验批由专业监理工程师（李合新）组织施工单位项目专业工程师（郭苗壮）、质量工程师（张恒波）等进行验收；分项工程验收由专业监理工程师（李合新）组织施工单位项目专业技术负责人（高庆辉）等验收。图6.5质量验收程序管理流程6.6验收内容序号验收内容1原材料出厂合格证、材料性能检验报告、原材料复试报告2填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，检查实体检测报告是否合格。4墙体的轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高（后塞口）、外墙上、下窗口偏移、砌体砂浆的密实饱满度、加气混凝土砌块搭砌长度。5落地式脚手搭设是否规范6安装墙板所需的预埋件、连接件的位置，数量及连接方法7内外墙板材安装必须牢固，AAC板与周围墙体的连接方法8隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法表6.6-1构造柱偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查>10m20填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6