2-3 车身覆盖件的冲压工艺制订9（翻边、胀形工艺）

主讲人：XX项目二：车身冲压工艺任务三：车身覆盖件的冲压工艺制订知识点：翻边、胀形工艺

局部成形工艺局部成形概述局部成形是用各种不同变形性质的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序称为局部成形工艺。主要有胀形、翻边、缩口、校平、整形、旋压等。CONTENTS目录胀形翻边校形010203PART1胀形

胀形工艺胀形是利用模具强迫板料厚度变薄和表面积增大以获得所需零件的冲压工艺方法。胀形成形工艺包括：平板坯料起伏成形、空心坯料的管形凸肚等。

胀形工艺胀形的变形特点1）毛坯的塑性变形局限于一个固定的变形区范围内，板料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区；2）变形区材料受双向拉应力作用，沿径向和切向产生伸长变形，板厚变薄，属伸长类变形，其主要破坏形式是胀裂；3）胀形时不易失稳起皱，回弹小，尺寸精度高，表面质量好。

胀形工艺1.平板坯料的起伏成形

起伏成形又称局部成形，是在板料上局部发生胀形而形成凸起或凹进的冲压工艺方法。

胀形工艺2.空心零件的管形凸肚

管形凸肚胀形是将圆柱形空心毛坯或管状毛坯向外扩张成曲面空心工件的冲压加工方法。

利用这种方法可以获得高压气瓶，波纹管等一些异形空心件。

胀形工艺3.胀形模具

胀形工艺3.胀形模具

胀形工艺3.胀形模具PART2翻边

翻边工艺翻边的定义和分类翻边是沿着工序件的外形边缘将工件坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。a）平面圆孔翻边

b）立体件上的圆孔翻边c）平面外缘内曲翻边

d）伸长类曲面翻边e）压缩类曲面翻边

f）平面外缘外曲翻边

翻边工艺翻边的定义和分类根据变形工艺特点，翻边分：内孔翻边：

圆孔翻边

非圆孔翻边外缘翻边，

外缘外曲翻边

外缘内曲翻边a）平面圆孔翻边

b）立体件上的圆孔翻边c）平面外缘内曲翻边

d）伸长类曲面翻边e）压缩类曲面翻边

f）平面外缘外曲翻边

翻边工艺翻边的定义和分类根据成形过程中边部材料长度的变化情况，可将翻边分为:伸长类翻边

特点是：变形区材料受拉应力，切向产生伸长变形，导致厚度简薄，容易发生破裂，如圆孔翻边、外缘的内曲翻边等；压缩类翻边

特点是：变形区材料切向受压缩应力，产生压缩变形，厚度增大，容易起皱，如外缘的外曲翻边。

翻边工艺1、圆孔翻边

圆孔翻边的过程就是把平板上或空心件上预先制好的孔扩大成带有竖边的孔。

翻边的变形区在凹模圆角区内，凸模底部的材料为主要变形区，变形区材料处于切向、径向受拉的应力状态。1-凸模；2-坯料件；3-凹模；4-工件

翻边工艺1、圆孔翻边翻孔时常见的缺陷是破裂——口部。一般来说，翻边孔口不破裂所能达到的最小翻边系数称为极限翻边系数kmin，

a）平底凸模b）球形凸模c）抛物线形凸模d）锥形凸模①材料种类及其力学性能②预制孔的孔口状态③材料的相对厚度

相对厚度愈大，翻边系数愈小，成形极限愈大。④凸模的形状

用球形、锥形和抛物线形凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越，翻边系数较小

翻边工艺3、外缘翻边（1）

外缘内曲翻边

外缘内曲翻边指沿着具有内凹形状的外缘翻边，属于伸长类翻边。

翻边工艺3、外缘翻边（2）

外缘外曲翻边

外缘外曲翻边指沿着具有外凸形状的外缘翻边，如右图示，属于压缩类翻边。

翻边工艺4、非圆孔翻边非圆孔翻边的变形性质与其孔缘轮廓性质有关。内凹弧线部分——变形性质与圆孔翻边相同，变形区材料主要是产生切向拉伸变形。外凸弧线部分——翻边属压缩类变形。

PART3校形

校形工艺校形的定义与分类

校形属于修整性成形工序，大都是在冲裁、弯曲、拉深等冲压工序后进行，主要是为了提高冲件表面的平面度或把冲件的圆角半径及某些形状尺寸修整到符合零件的要求。校形分为：校平：将毛坯或冲裁件的不平度和挠曲压平。整形：将弯曲、拉深或其他成形件校正成最终的正确形状。

校形工艺1、校平

校平的变形情况为在校平模的作用下，坯料产生反向弯曲变形而被压平，并在压力机的滑快到达下死点时被强制压紧，使材料处于三向压应力状态。

校形工艺1、校平对于材料较厚、平直度要求较高且表面容许有压痕的工件，可采用齿状校平模校平。齿有尖齿和平齿两种，齿形用正方形或菱形。当零件的表面不允许有压痕时，可以采用一面是平板，而另一面是带齿模板的校平方法。当零件的内外表面均不允许有压