物料领用与退回全套

物料领用与退回物料领取步骤为规范各类常用物料的领取工作，提高工作效率，避免浪费时间，确保物料充足，以便生产工作顺利进行，领料人员应遵循一定的领料步骤，如图5-2所示。（1）第1步：编制用料计划领料人员根据生产计划、物料清单、库存记录等因素，确定生产所需物料，正确、合理、规范的编制用料计划。（2）第2步：填写领料单领料人员根据用料计划，计算每天生产任务所需物料，填写领料单。领料单的填写一定要正确、清晰、规范，要将领料单位、领料日期、物料名称规格、计量单位、数量、用途等信息填写清楚，方便后续工作。（3）第3步：领料部门主管审批领料人员将填写好信息的领料单交由主管审批，领料部门主管按照实际生产计划审核领料单，确认无误后，签字通过。（4）第4步：仓库管理员审核仓库管理员收到领料单，首先审核领料单，若发现领料单有问题，应及时与相关部门沟通。若领料单没有问题，确认所领物料是否有库存，按照有效数量出库做账，并统计好物料编号及单价，时刻留意库存变化，及时向上级反馈。（5）第5步：核实发放物料仓库管理员在核实领料单后，按照“先进先出”的原则发放物料，并及时向上级汇报当日领料数据和到货数据。在工作结束后，与财务部核对当天收、发单据数量及金额。2超量领料控制超量领料的控制是生产工作中的重要组成部分，超量领用不仅会给生产工作带来极大的阻碍，还会带来严重的资源浪费与管理问题。（1）超量领用影响①物料库房数量虚假生产部门超量领用物料，会导致仓储部门默认这些物料已经完全投入到生产之中，据此判断出成品的入库数量以及物料剩余情况，并将这些不真实的数据报给销售部以及采购部。销售部以及采购部会根据这些数据采取措施，造成企业损失。②生产现场多余物料损耗领用物料数量超过了生产需求，多余的物料会被闲置在生产现场，由于现场生产人员大多数不具备物料和仓储管理的技能，对现场的物料管理并不到位，就会造成生成现场多余物料的大量损耗、变质、腐烂甚至遗失。③形成虚假的物料需求超量领用物料导致的最大问题是对物料的虚假需求。在生产过程中，一旦库存发生大量变化，使得库存量低于安全存量，就会导致采购行为的发生。当采购行为完成后，生产现场仍存留大量物料，这样不仅会增加本不应该存在的多余物料库存维护费用，还会增加采购成本。（2）超量领用控制措施为避免超量领用带来的影响，企业应加强对生产和物料的管理，常用措施如下所示。①管理人员主动参与，定期查看为了避免生产现场的多余物料损耗问题，生产部管理人员应主动参与生产计划，清楚地了解生产所需物料的数量、规格、质量等。对于物料领用申请审核更加严格，加强控制，防止物料数量虚假申请。②进行物料管理培训，加强制度执行力度对生产人员进行相应的物料管理知识培训，也是一种有效控制物料领用的措施。通过培训，将管理物料的方法教给现场工作人员，让他们能够对现场的物料进行有效的维护。除此之外，加强物料管理制度的执行力度，也是控制超量领料的保证。加强对生产人员的领料绩效考核力度，一旦发现有工作人员超量领用物料，对其采取严格处罚措施。③建立生产现场的物料台账在生产现场建立物料台账，可以更加准确的掌握物料的使用情况，促使生产现场的物料台账与库存物料台账相结合，从而防止物料不必要的流失和损坏，为企业挽回不必要的经济损失。3退料与补货（1）物料退料步骤为规范在生产过程中因质量问题、规格型号不符、数量超龄、计划数量减少或者取消、物料盘盈等原因而产生的需要将物料退回仓库的行为，生产管理人员应制定退料步骤以供退料人员参考，退料步骤如图5-3所示。图5-3物料退货步骤图①第1步：退料统计车间组长将生产现场需要退回仓库的物料，按照品种、规格进行分类、统计，做好标识，填写“退料单”并标明退料原因。“退料单”的填写要求字迹清晰，无涂改痕迹。②第2步：审核单据生产部主管收到“退料单”，审核单据上内容是否与所退物料一致，是就签字确认，加盖生产部门公章，否则退回车间组长，要求重新统计。③第3步：检验退回物料车间组长将“退料单”交至质检部，请质检部对所退物料做出检验并出具检验报告，做好物料品质状态信息记录工作。若检验物料不符合退货标准（如退料不符合要求、标识不清楚），质检部可以要求车间组长重新统计整理，重新开单检验。若退回物料出现不合格，不能退回仓库，质检部需做好不合格标识，并及时通知车间组长处理。④第4步：退回物料车间组长将“退料单”、“物料检验报告”以及经过检验的物料送至仓库，仓库管理员接收退回物料并及时按照品类、品质以及规格等分类入仓。仓库必须划定专门区域用来存放退回物料。⑤第5步：相关信息处理仓库管理员在物料退回当天，按照退回物料品种规格、数量完成卡账、台账、电脑数据库的信息录入工作，并及时将库存调整情况及时通知财务部以及采购部。仓库管理员将“退料单”以及“物料检验报告”整理归档。（2）物料补货步骤为规范生产过程中因各种原因（如物料报废、超定额损耗、计划数量增加等）出现的生产车间需要额外补料的行为，生产管理人员应制定补料步骤以供补料人员参考，补料步骤如图5-4所示。图5-4物料补货步骤图①第1步：补料统计生产车间因各种原因需要补货的，车间组长按照规定要求进行物料统计，包括物料品种、规格、数量等，填写“补料单”并注明补料原因。②第2步：审核补料单车间组长将“补料单”交由生产部主管审核，确认单据上内容是否与所需物料一致，是就签字确认，加盖生产部门公章，否则退回车间组长，要求重新统计。③第3步：检验物料车间组长将“补料单”交由仓库管理员，仓库管理员请质检部对物料进行检验，确认物料质量，并出具“物料检验合格报告”。若发现不合格物料，仓库管理员需及时通知上级主管，确认处理办法。④第4步：发放物料仓库管理员将确认好的物料发放给生产车间，并请车间组长签字确认。若过程中发现库存物料不足