辛集市碧迎塑料制品科技有限公司新建年产3500万套塑料包装盒项目环境影响报告表

图例N噪声G废气S固废原料注塑图例N噪声G废气S固废原料注塑冷却成品N、G2、S1冷却塔循环水破碎不合格品N、G3搅拌N、G1项目生产工艺流程及排污节点图本项目原材料为聚丙烯颗粒及色母，外购回来后袋装暂存于仓库区。生产透明包装盒时，无需使用色母；生产黑色或其他颜色包装盒时，需按比例加入色母。①搅拌：生产黑色或其他颜色包装盒时，按比例将聚丙烯颗粒和色母加入到搅拌机中混合均匀，该过程会产生搅拌废气（G1）和设备噪声（N）。生产透明包装盒时，原料为聚丙烯颗粒，无需搅拌可直接进入注塑工序。搅拌机运行过程为密闭状态，可有效减少颗粒物的产生。②注塑：搅拌混匀的物料通过密闭管道加入到注塑机顶部料筒内，通过自动下料系统进入注塑机内进行加热，再通过螺杆或液压系统将热熔的塑料粒子注入模腔内，经过冲模、压实等步骤进行注塑。根据产品型号不同，注塑机的模压时间有所差别，一般在5~30S之间，平均按15S。注塑机采用电加热，模具加热温度在170~200℃间，熔料各点温度应均匀一致，不发生热分解，以确保塑料件的物理性能和连续生产的需要。注塑工序会产生注塑废气（G2）、不合格品（S1）和机械噪声（N）。③冷却：注塑机通过间接冷却水对模腔的塑料熔体进行冷却定型。厂区配有冷却塔1座，冷却水经管道进入注塑机；注塑机开模即得到产品。冷却水循环使用，定期补充。④不合格品：注塑过程产生的不合格品统一收集，送破碎机内破碎，破碎过程会产生破碎废气（G3）和设备噪声（N）；生产黑色包装盒时，作为原料与聚丙烯颗粒、色母一并加入搅拌机中搅拌均匀，之后通过管道进入注塑机中重新注塑。本项目主要污染工艺及污染物排放情况一览表类型序号排污节点主要污染物治理措施废气G2注塑工序非甲烷总烃集气罩收集后进入一套“二级活性炭吸附装置”处理，一根15m高排气筒（DA001）排放G1搅拌工序颗粒物集气罩收集后进入一套“布袋除尘器”处理，与有机废气共用一根15m高排气筒（DA001）排放G3破碎工序颗粒物废水--职工生活COD、BOD5、SS、氨氮泼洒厂区抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥噪声N生产设备等效连续A声级选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施固废S1注塑工序不合格品破碎后作为原料回用于生产--废气治理除尘器除尘灰统一收集后作为原料回用于生产--废气治理废活性炭暂存危废间，定期交由有资质单位处置--职工生活生活垃圾收集后由环卫部门统一处理与项目有关的原有环境污染问题该项目属于新建项目，不存在原有污染以及环境生态问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、空气环境质量现状（1）常规污染物监测数据根据2019年辛集市例行监测点常规污染物监测数据，2019年辛集市的环境空气中PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3的监测结果见下表。区域空气质量现状评价表污染物监测站站点年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率%达标情况SO2辛集市政府年平均质量浓度246040达标24小时平均第98百分位数6915046NO2年平均质量浓度384095不达标24小时平均第98百分位数9080112.5PM10年平均质量浓度12870182.9不达标24小时平均第95百分位数276150184PM2.5年平均质量浓度7535214.3不达标24小时平均第95百分位数19075252.7CO24小时平均第95位百分位数2700400068.7达标O38小时平均第90位百分位数202160126.3不达标由上表可知，2019年辛集市环境空气质量例行监测点中NO2、PM10、PM2.5、O3（-90per）均高于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。（2）特征污染物监测数据本项目非甲烷总烃引用《辛集市方力无纺科技有限公司建设年产20000吨玻璃纤维湿法过滤无纺布项目环境质量现状监测》（冀科环检（2020）第WT0354号）中的数据，监测时间为2020年6月8日~14日，监测点位于本项目西南方向970m处，监测数据在有效期内，满足建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据要求，可作为本项目现状监测数据引用，监测点位见附图3。①监测因子非甲烷总烃②监测点位项目其他污染物补充监测点位见下表。项目其他污染物补充监测点位信息表监测点名称监测点监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/(m)经度纬度辛集市方力无纺科技有限公司115.19087737.975723非甲烷总烃2020.6.8至2020.6.14SW970③监测时段与频次监测时间：项目进行一期监测，连续监测7天。监测频次：监测1小时平均浓度每日监测4次，监测时间分别为北京时间02：00、8：00、14：00及20：00时，每次采样时间不少于45min。监测期间同时对地面风向、风速、总云量、低云量、气温、气压等常规气象因素进行观测。④监测分析方法：采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）进行，监测分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中表2和《空气和废气监测分析方法（第四版）》进行。⑤其他污染物现状监测结果根据监测，其他污染物现状监测结果见下表。非甲烷总烃1小时平均浓度现状监测结果及评价监测点名称监测因子评价标准μg/m3监测浓度范围mg/m3最大浓度占标率%最大超标倍数超标率%达标情况辛集市方力无纺科技有限公司非甲烷总烃20000.80-1.226100达标由分析结果可知，非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的二级标准。2、地表水环境质量项目东南方向530m处为石津干渠，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。3、声环境质量现状本项目50m范围内不存在声环境保护目标。厂界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。4、生态环境质量现状本项目200m范围内不存在生态环境保护目标。环境保护目标环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/°相对方位相对厂界距离（m）保护对象保护内容及要求保护级别EN环境空气新垒头镇115.20501837.978062SE300村民不对周围环境空气质量产生明显影响《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级及修改单声环境本项目50m范围内无声环境保护目标厂界厂界外1m昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地表水南水北调（石津干渠）N530石津干渠《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类地下水厂区及500m范围内无《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类生态环境厂区及200m范围内无--污染物排放控制标准废气：运营期非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，去除率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求，厂界无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值，同时执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内无组织排放监控要求。颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界浓度限值。2、噪声：营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。3、固体废物：一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及其修改单（环保部公告2013年第36号）。污染物排放标准限值一览表污染源污染物因子标准标准来源注塑工序非甲烷总烃浓度≤60mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值去除率≥90%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除效率要求破碎、搅拌工序颗粒物浓度≤20mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值厂界无组织非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放监控浓度限值要求颗粒物1.0mg/m3《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界浓度限值车间或生产设备边界无组织废气*非甲烷总烃≤4.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值厂界内无组织非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3注：生产车间或生产设备边界无组织非甲烷总烃监测仅在排气筒去除效率不满足要求的情况下进行。噪声排放标准项目污染物名称标准值单位执行标准昼间夜间营运期等效连续A声级≤60≤50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准总量控制指标根据环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发【2014】197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总【2014】283号），对COD，氨氮，氮氧化物，SO2四种主要污染物实施国家总量控制。本项目生产用水循环使用，生活污水泼洒厂区抑尘，不涉及废水污染物排放；项目不设锅炉，无二氧化硫、氮氧化物排放。因此，建议本项目总量控制如下：COD：0t/a，氨氮：0t/a；SO2：0t/a、NOx：0t/a。本项目特征污染物为非甲烷总烃和颗粒物。本项目非甲烷总烃、颗粒物总量核算时，排放浓度标准按照《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值执行（非甲烷总烃：60mg/m3，颗粒物：20mg/m3）；注塑工序年工作8160h，破碎工序年工作500h。具体计算过程如下。非甲烷总烃排放量：15000m³/h×8160h/a×60mg/m3×10-9=7.344t/a；颗粒物排放量：3000m³/h×500h/a×20mg/m3×10-9=0.03t/a；因此，本项目排放总量控制指标建议值为COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，非甲烷总烃：7.344t/a，颗粒物：0.03t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁厂房，不需要新建厂房。项目施工期间只进行设备安装，只产生施工噪声，因此本项目不涉及土方、地基开挖等主体建筑物的施工，对环境影响很小。运营期环境影响和保护措施1、废气项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产排污环节污染物种类污染物产生量（）污染物产生浓度（）排放形式治理设施污染物排放量（）污染物排放浓度（）污染物排放速率（）收集效率去除率污染防治设施名称是否为可行技术项目排放口基本情况表编号及名称类型排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数纬度经度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)排气筒DA001一般排放口37.979728115.20086137150.62019.65厂区监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准废气DA001排气筒（有组织）非甲烷总烃1次/年进出口《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值；去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业最低去除效率要求颗粒物1次/年治理设施出口《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值厂界（无组织）非甲烷总烃1次/年上风向1个，下风向3个《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业要求颗粒物1次/年《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界排放浓度限值生产车间或生产设备边界非甲烷总烃1次/年生产车间《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值厂界内（无组织）非甲烷总烃1次/年厂界内《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求本项目废气主要为注塑产生的非甲烷总烃和破碎、搅拌工序产生的颗粒物。项目在注塑机上方安装集气罩，收集的废气进入一套“二级活性炭吸附装置”进行处理，一根15m高排气筒（DA001）排放；在破碎机、搅拌机上方设置集气罩，收集的废气进入一套“布袋除尘器”进行处理，与有机废气共用一根15m高排气筒（DA001）排放。（1）非甲烷总烃聚丙烯颗粒在注塑过程中会产生的非甲烷总烃，参照《空气污染物排放和控制手册工业污染源调查与研究第二辑》（美国国家环保局）中推荐的排放系数：塑料颗粒生产过程中非甲烷总烃产生量为0.35kg/t原料，本项目塑料颗粒使用量为8500t/a，则非甲烷总烃产生量为2.975t/a。根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的要求，含VOCs产品使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。项目拟在注塑机出料口上方设置集气罩，集气罩设置在有机废气产生点的上方，在不影响生产的前提下，尽量垂直靠近废气产生点，且集气罩的投影面积应大于设备出料口的面积，保证废气的收集效率，产生有机废气的设备尽量临近布置，本项目集气罩收集效率按90%计，未被捕集的废气在车间内散逸，最终无组织排放。废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理，15m高排气筒排放（DA001），非甲烷总烃处理效率按70%计，风机风量15000m3/h，年工作时间为8160h/a。因此非甲烷总烃收集量约为2.68t/a，收集效率约为0.328kg/h，收集浓度为21.9mg/m3，经二级活性炭吸附装置治理后非甲烷总烃排放量为0.804t/a，排放效率为0.099kg/h，排放浓度为6.57mg/m3。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。未经集气罩收集的非甲烷总烃排放量约为0.298t/a，排放速率约为0.0365kg/h。预计厂界非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2332-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。（2）颗粒物破碎工序：本项目不合格品破碎后作为原料回用用于生产，破碎时会有颗粒物产生，参考生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》——4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表，废PP干式破碎时，颗粒物产污系数为375克/吨-原料，本项目不合格品产生量为17t/a，因此破碎工序颗粒物产生量为0.003t/a。搅拌工序：项目色母及破碎后的不合格品与原料搅拌混匀过程会产生的颗粒物，项目搅拌机运行时全密闭，物料输送过程采用密闭管道，可有效减少颗粒物产生，类比同类型企业，搅拌过程颗粒物产生量为原料用量的0.02%，本项目需搅拌原料总用量为750t/a，则搅拌工序颗粒物产生量为0.15t/a。本项目在破碎机和搅拌机上方设集气罩（收集效率90%），废气经收集后进入一套布袋除尘器（处理效率90%）处理，与有机废气共用一根15m高排气筒（DA001）排放。风机风量为3000m3/h，破碎、搅拌工序年工作时间为500h，颗粒物产生总量为0.153t/a，则有组织颗粒物收集量为0.138t/a，收集效率为0.276kg/h，收集浓度为92mg/m3，经布袋除尘器处理后颗粒物排放量为0.014t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为9.3mg/m3。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。未经集气罩收集的无组织颗粒物排放量为0.015t/a，排放速率为0.03kg/h。预计厂界颗粒物无组织排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放浓度限值。项目最近敏感点为东南方向300m处的新垒头镇，项目产生的有机废气及颗粒物经治理后外排的废气较少，不会对周围大气环境造成影响。（3）非正常工况本项目非正常情况为废气处理设施发生事故，废气处理设施处理效率为0%。本项目非正常情况按1次/年，1次/4小时计。则非甲烷总烃产生量约为0.0013t/a，非正常情况下废气处理设施处理效率为0%，则非甲烷总烃排放量约为0.0013t/a，排放速率为0.328kg/h，排放浓度为21.9mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。非正常情况下颗粒物排放量为0.0011t/a，排放速率为0.276kg/h，排放浓度为92mg/m3，为避免废气对周边敏感目标的影响，非正常情况发生时应立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，将事故影响降到最低项目最近敏感点为东南方向300m处的新垒头镇，为避免非正常情况下废气对周边敏感目标的影响，非正常情况发生时应立刻停止生产作业，疏散厂区内人群，对废气设备立刻进行检修，将事故影响降到最低。本项目非正常工况持续时间段，发生频率低，做好应急处置后，不会对周边环境造成严重影响。2、废水项目冷却用水循环使用，定期补充；项目废水主要为职工盥洗废水，产生量为1.44m3/d（489.6m3/a），污水中主要污染物初始浓度约为：COD300mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L、BOD5100mg/L，水质简单，全部用于厂区泼洒抑尘。厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥，不外排。本项目废水不会对周围水环境产生影响。3、噪声本项目噪声主要为生产设备运行产生的噪声，噪声强度声级值为65~85dB(A)。采取设备全部安装于车间内、生产设备运行过程中门窗关闭、加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声。车间通过基础减振、建筑物隔声、将产噪设备布置于厂房内、风机采用进出口软连接等措施，降噪声值可达25~30dB（A）。类比同行业本项目噪声强度如下表所示。项目主要噪声源及防治措施情况一览表序号设备名称数量单位产生强度dB（A）持续时间降噪治理措施排放强度dB（A）1注塑机49台708160h/a基础减振+厂房隔声+距离衰减，风机采用进出口软连接，降噪声值可达25~30dB（A）61.92空压机2台758160h/a533破碎机1台70500h/a454搅拌机2台70300h/a485风机2台858160h/a58本项目噪声源源强与各预测点距离噪声源叠加后噪声级dB(A)与各预测点最近距离(m)厂区东边界外1m处厂区南边界外1m处厂区西边界外1m处厂区北边界外1m处生产车间63.7775115本项目各噪声源对厂界预测点贡献值预测点东边界外1m南边界外1m西边界外1m北边界外1m昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值dB(A)46.8546.8549.7849.7842.9342.9349.7849.78标准值dB(A)6050605060506050达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标由于本工程选用低噪声设备，对产生噪声设备采取了基础减振、厂房隔声措施。厂界噪声贡献值在42.93~49.78dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。本项目50m范围内不存在声环境保护目标。因此，本项目不会对周围声环境产生明显影响。监测计划一览表类别监测点监测项目频次监测点位评价标准噪声厂界外1m处等效连续A声级1次/季度厂界四至外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准4、固体废物本项目固体废物分为一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废包括注塑工序产生的不合格品、除尘器产生的除尘灰；危险废物为二级活性炭吸附装置产生的废活性炭。（1）固体废物的产生及处置情况①不合格品：根据建设单位提供资料，注塑过程不合格品占比为0.2%，因此本项目不合格品产生量为17t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为292-007-06，经破碎后作为原料回用于生产。②除尘灰：除尘器除尘灰产生量为0.124t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），代码为292-007-66，统一收集后作为原料回用于生产。③废活性炭：根据《杨芬，刘品华：活性炭纤维在挥发性有机废气处理中的应用》，每公斤活性炭的吸附量为0.30kg有机废气，本项目实施后，活性炭吸附装置处理的废气量为1.876t/a，则需要消耗活性炭6.25t/a（1.876÷0.3≈6.25t/a）。活性炭吸附为物理吸附，吸附过程存在吸附饱和问题，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能，为此，活性炭吸附装置每季更换一次活性炭，每年更换四次，活性炭吸附装置计算装填量为1.57t/次，则废活性炭产生量为6.28t/a。根据《国家危险废物名录2021版》和《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）可知，废活性炭为危险废物，暂存于厂内危险废物暂存间内，交由有相应危险废物处理资质的单位处置。④生活垃圾：本项目劳动定员45人，每人每天生活垃圾产生量按0.5kg计，则生活垃圾产生量为7.65t/a，集中收集后由环卫部门定期清运处理。本项目固体废物一览表（2）固废环境管理要求本项目对上述产生的固体废物进行分类储存，一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。综上所述，项目营运期固体废物均得到妥善处置。危废暂存间建设要求：项目建设危废暂存间1座，位于本项目厂区西北方向80m处，建筑面积约为20m2。危险废物贮存间的建设按照《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）中相关规定的要求和环保验收要求建设危险废物贮存间。危险废物贮存场所（设施）基本情况见下表。建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）危险废物名称危险废物类别危险废物代码产废周期危废暂存间位置占地面积贮存方式危废暂存间一季度厂区西北80m处20m2密封贮存为保证危险废物置场内暂存的废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关国家及地方法律法规，公司危废间应作出如下安全措施：①危险废物贮存间必须要密闭建设，门口内侧设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施。（防盗、防雨、防渗）。其地面与裙角采用坚固、防渗材料建造，危废暂存间防渗层的渗透系数小于1×10-10cm/s，建筑材料与危险废物不相溶。②危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制度》。③不同种类危险废物应有明显的区域划分。④建立台账并悬挂于危废暂存间内，转入及转出（处置、自利用）需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名。⑤危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品。危废暂存间及储存容器标签示例场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色警告标志外檐2.5cm适用于：危险废物贮存设施为房屋的，建有围墙或防护栅栏，且高度高于100cm时；部分危险废物利用、处置场所粘贴于危险废物储存容器1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色危险类别：按危险废物种类选择3、材料为不干胶印刷品袋装危险废物包装物上的危险废物标签1、危险废物标签尺寸颜色尺寸：10×10cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择3、材料为印刷品5、地下水、土壤（1）污染途径分析本项目地下水及土壤污染途径主要是项目危险废物废活性炭的泄漏、遗撒有可能下渗进入包气带并进一步下渗进入含水层，造成土壤和地下水的污染。（2）分区防渗措施为防止项目危废泄露对土壤和地下水环境造成污染，本项目采取分区防渗措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016），对本项目分为重点防渗区、一般防渗区。本项目重点防渗区为危废暂存间；一般防渗区为生产车间、防渗旱厕。厂区在满足相应防渗要求的情况下，不会对地下水及土壤环境产生明显影响。分区防渗技术要求一览表防渗级别防渗区域防渗技术要求重点防渗区危废暂存间区等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行一般防渗区生产车间、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行跟踪监测要求：本项目正常状况下对土壤和地下水影响较小，不再提出跟踪监测要求。6、生态无7、环境风险（1）环境风险识别本项目所涉及危险物质主要为废活性炭，主要分布于危废间，本项目危险物质和风险源分布情况见下表。本项目危险物质和风险源分布情况一览表序号风险源危险物质名称最大储存量包装规格1危废间废活性炭6.28t50L（2）环境风险类型及影响途径本项目危险物质主要为废活性炭。废活性炭属于易燃物质，在运输、储存、使用过程中遇明火、高热可能发生火灾事故；若发生泄漏，还会污染地下水和土壤环境。本项目环境风险类型及影响途径见下表。本项目环境风险类型及影响途径一览表风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受环境影响的环境敏感目标危废间废活性炭火灾大气、土壤、地下水居民区（3）环境风险分析本项目涉及风险物质主要为废活性炭。风险物质在运输、储存、生产过程中均存在引发火灾等事故的可能性，若发生火灾爆炸未完全燃烧产生的CO会对周边区域大气环境造成一定影响，污染大气环境；消防废水外排，也会造成水环境和土壤的污染。危废间内暂存的废活性炭发生泄漏，若不能及时将泄漏的物收集，会导致泄漏物流出危废间，对水环境和土壤的造成污染。（4）环境风险防范措施各种事故都可以采取必要的预防措施，以减少事故的发生或使事故造成的危害降低到最低限度。结合本项目特点，运行阶段采取以下风险防范措施：①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。厂区其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。②风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存间实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。（5）应急预案由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事故灾害发生前建立完善的应急救援系统，制定周密的救援计划，而在灾害发生的时候采取及时有效的应急救援行动以及系统恢复和善后处理，可以拯救生命、保护财产、保护环境。对于本项目来说，可能产生的环境风险事故主要是由于危险废物在储存、使用过程中有可能发生泄露引起的，如果发生环境风险事故，受影响的主要为大气环境、地下水、土壤等。本项目应按照要求制定《突发环境事件应急预案》，一旦发生突发事故，及时发出警报，立即启动《突发环境事件应急预案》，并在救援小组的领导下，紧急隔离危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火、消防设备。只要员工严格遵守国家相关管理规定，对工作本着认真负责的态度，在发生事故后能正确采取相应的安全措施和及时启动事故应急预案，本项目可能产生的事故风险都是可以预防和控制的。8、电磁辐射无五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/排气筒注塑废气非甲烷总烃注塑机上方设集气罩，废气收集后经一套“二级活性炭吸附装置”处理，一根15m排气筒排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业最低去除效率要求破碎、搅拌废气颗粒物破碎机、搅拌机上方设集气罩，废气收集后经一套“布袋除尘器”处理，与有机废气共用一根15m排气筒排放《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值无组织排放源非甲烷总烃车间密闭，无组织排放厂界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业无组织排放要求；车间或生产设备边界非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3标准；厂界内无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织特别排放限值颗粒物《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物排放浓度限值地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排--声环境生产设备噪声选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准电磁辐射固体废物本项目固体废物包括不合格品、除尘灰、废活性炭及生活垃圾。不合格品及除尘灰均属于一般工业固体废物，不合格品经破碎后作为原料回用于生产，除尘灰统一收集后作为原料回用于生产；废活性炭暂存厂区危废间，定期交于有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。土壤及地下水污染防治措施为防止本项目对地下水，土壤造成的影响，所采取的防腐防渗措施如下：生产车间地面采取水泥硬化，防渗系数≤1×10-7cm/s。危废暂存间地面进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。同时储存装置设防雨，防风，防晒措施，避免污染物泄漏，污染环境。项目采取的防渗措施一览表序号名称防渗及防腐措施1危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s或参照GB18598执行2生产车间、防渗旱厕等效黏土防渗Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参考GB16889执行生态保护措施无①危废暂存间处地面做防腐防渗处理。加强对厂区地面完好性的排查，加强对危废间地面完好情况的排查，若是出现地面破损，立即派人进行修复。厂区其他区域地面采用混凝土硬化防渗措施。②风险防范措施各类事故的发生大多数与操作管理不当有直接关系，因此必须建立健全一整套严格的管理制度。加强职工的安全教育，提高安全防范风险的意识；加强对厂区工作人员对危险废物的处置、处理措施培训；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程。③对危废暂存间实行定期的巡检制度，及时发现问题，尽快解决；在危废暂存间外入口处设立警告牌严禁烟火。应急要求：由于自然灾害或人为原因，当事故灾害不可避免的时候，有效的应急救援行动是唯一可以抵御事故灾害蔓延和减缓灾害后果的有力措施。所以，如果在事