雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡500万米复合面料项目的扩建项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目建设单位(盖章)：雅森汽车部件河北有限公司编制日期：2023年4月中华人民共和国生态环境部制——PAGE34—一、建设项目基本情况建设项目名称雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目项目代码2209-130189-89-01-771781建设单位联系人联系方式建设地点辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内地理坐标(115度15分25.640秒，37度58分0.190秒)国民经济行业类别C1929其他皮革制品制造建设项目行业类别十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业19--30、皮革制品制造192--其他(无鞣制、染色工艺的皮革制品制造除外)建设性质¨新建(迁建)□改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形□首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)河北辛集经济开发区行政审批局项目审批(核准/备案)文号(选填)冀辛开审备字[2022]58号总投资(万元)550环保投资(万元)2.750.5施工工期2个月是否开工建设□否þ是：雅森汽车部件河北有限公司于2022年9月委托石家庄厚朴环境工程有限公司编制完成的《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目环境影响报告表》于2022年11月3日取得辛集市生态环境局批复(辛环表[2022]83号)，建设单位在项目建设过程中，环评设计阶段，采用除味机以电加热蒸发工艺消除复合面料中的异味，实际建设阶段，除味机采用液化石油气燃烧形成的热烟气对复合面料进行加热除味，对比《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》可知，本项目属于其中燃料变化导致新增污染物种类的和位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的，属于重大变动项目，需要重新报批环评。0专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，对照专项评价具体设置原则，本项目不需要开展专项评价工作。详细见下表。表1专题评价设置原则表规划情况辛集经济开发区管理委员会于2016年委托河北城乡规划设计研究院编制了《河北辛集经济开发区总体规划(2016-2030)》。规划环境影响评价情况辛集经济开发区管理委员会于2016年委托河北城乡规划设计研究院编制了《河北辛集经济开发区总体规划(2016-2030)》，该规划环境影响报告书已通过河北省环境保护厅审查(冀环评函[2017]759号)。规划及规划环境影响评价符合性分析辛集经济开发区管理委员会于2016年委托河北城乡规划设计研究院编制了《河北辛集经济开发区总体规划(2016-2030)》，该规划环境影响报告书已通过河北省环境保护厅审查(冀环评函[2017]759号)。1总体规划1.1规划范围及用地规模园区规划范围西起教育路，东至东外环路西侧，北靠307国道，南到世纪大街北侧，规划总面积7.82km2。1.2产业定位园区产业定位：以装备制造、新型建材、绿色食品、化工等产业为主导产业。园区规划产业发展方向见下表。表2园区规划产业发展方向一览表园区准入条件负面清单见表3。表3园区准入条件负面清单本项目属于C1929其他皮革制品制造行业，位于综合产业园区块，综合产业园规划产业为装备制造、新型建材，装备制造产业准入条件负面清单中包括涉及酸洗、电镀、铸造工艺等的项目，本项目不涉及上述负面清单里的酸洗、电镀、铸造工艺，本项目产品复合面料，主要用于新能源汽车等，符合园区规划产业发展方向。1.3用地布局本项目属于C1929其他皮革制品制造行业，项目厂区占地性质为二类工业用地，符合园区的用地规划布局。2园区基础设施规划建设现状2.1给水厂及给水管网建设情况南水北调配套工程—辛集市地表水厂位于辛集市区西部世纪大道南侧、安新线西1.5km、古城大街北侧(徐家庄村南)，首期供水规模为7.5万m3/d，土建部分按15万m3/d一步到位。目前已实现供水规模15万m3/d。项目生产过程用水、生活用水由园区集中供水管网供给，满足项目建设需求。2.2辛集市佳洁水处理有限公司污水处理厂园区污水排入辛集市佳洁水处理有限公司(辛集信环水务技术有限公司)进行处理。辛集市佳洁水处理有限公司位于古城大街南侧，东环路西侧，永安街北侧，已建成投入运行，设计处理能力12万m3/d，目前稳定处理能力10万m3/d。污水处理工艺采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+膜格栅+配水井+倒置A2/O池+二沉池+MBR膜池+臭氧接触池+曝气生物滤池+絮凝沉淀池+纤维转盘滤池+消毒”。经污水处理系统处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准。出水水质不满足《子牙河流域水污染物排放标准》(DB13/2796-2018)表1重点控制区排放标准限值。本次扩建工程项目不新增劳动定员，不新增生活污水；生产过程中无废水产生。2.3电力工程河北辛集经济开发区由110千伏变电站(范庄站)供电，供电负荷22万千瓦，35千伏(南小陈站)供电负荷3.5万千瓦。可满足现状及“十四五”期间供电需求。本项目用电由园区供电系统提供。2.4燃气工程规划辛集经济开发区燃气管网纳入辛集市中心城区燃气管网，同网运行。辛集市管道现有三条天然气管道，可满足河北辛集经济开发区的用气的需求。本次扩建项目除味机以液化石油气为燃料。2.5供热工程规划园区内规划采用集中供热方式，拟建设供热站一座，项目由华晨电力股份公司与辛集市法雅能源有限公司合作，在辛集经济开发区东环路与兴业街交叉东南地块选址建设，一期工程建设2台460MW(9F级)燃机热电联产机组，配套建设天然气管道、供热管道、送出线路等，该项目已于2017年4月与辛集市经济开发区管理委员会签订了合作意向书，热电厂优先为开发区进行供热，剩余热源可供其它区域，可满足开发区用热需求。园区现状用汽企业由辛集市明石供热有限公司、辛集市锐欣热力科技有限公司、河北煜泰热能科技有限公司、辛集市东方热电有限责任公司提供蒸汽。本次扩建项目PUR热熔胶加热熔融用热采用电加热；除味工序采用液化石油气燃烧产生的热烟气。其他符合性分析1、产业政策符合性分析对照国家《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目不属于国家规定的鼓励类、限制类、淘汰类项目；比对河北省人民政府办公厅冀政办发[2015]7号《关于印发河北省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)的通知》可知，本项目不在限制类和淘汰类之列；根据《市场准入负面清单(2020年版)》，本项目不属于禁止准入类项目。本项目已于2022年9月7日取得《企业投资项目备案信息》(冀辛开审备字[2022]58号)。综上，项目建设符合当前国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号)要求，落实“三线一单”即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”，(简称“三线一单”)，本项目关于落实上述要求的分析如下。①生态保护红线辛集市生态保护红线面积为1.00平方公里，占辛集市国土面积的0.11%。生态保护红线类型属于河北平原河滨岸带敏感脆弱区生态保护红线。生态保护红线主要涉及到辛集市行政区内的南水北调(石津灌渠)水源地保护红线区，即石津干渠中轴线两侧各30m宽的区域。辛集市范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、湿地公园、地质公园等，无一般生态空间。本项目位于辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内，不在生态保护红线区内。根据《辛集市人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(辛政字[2021]5号)中关于“生态保护红线”的管控要求，项目不在南水北调(石津灌渠)水源地保护红线范围内，符合生态保护红线区要求。②环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。本项目对工程产生的污染物均采取了严格的治理和处理、处置措施，在一定程度上减少了污染物的排放，污染物均能达标排放，符合环境质量底线的要求。③资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目不属于高污染、高消耗型企业，项目所用原辅材料均从外部购买，未从环境资源中直接获取，市场供应量充足；项目水、电、石油天然气等由当地提供，余量充足。因此，项目符合资源利用上线要求。④生态环境准入清单根据《辛集市人民政府关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(辛政字[2021]5号)要求，辛集市统筹划定优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元13个，其中，优先保护单元1个，重点管控单元11个，一般管控单元1个。实施生态环境分区管控。从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控和资源利用效率等方面，提出总体环境管控要求；同时分类确定优先保护、重点管控、一般管控单元的单元管控要求，形成环境管控单元生态环境准入清单。本项目位于辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内，所在管控单元名称为辛集市经济开发区重点管控单元，管控单元编码为Z项目位置项目位置图1辛集市环境管控单元图PUR热熔胶废包装桶、废活性炭分类收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位处置。综上，项目符合《辛集市环境管控单元生态环境准入清单》准入要求。3、相关环保政策符合性分析项目对照《河北省深入实施大气污染综合治理十条措施》、《关于进一步强化园区规划环境影响评价工作管理的通知》、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》等文件中相关内容，符合相关要求。表5本项目与相关环保政策的符合性二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来雅森汽车部件河北有限公司投资550万元实施“雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目”，2022年9月，雅森汽车部件河北有限公司委托石家庄厚朴环境工程有限公司编制了《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目环境影响报告表》，于2022年11月3日取得辛集市生态环境局批复意见(辛环表[2022]83号)。根据《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目环境影响报告表》及其批复，项目主要建设内容为：利用复合车间场地500m2，购买一套PUR热熔胶复合机、购买两台除味机，以及配套建设供电、供热等附属工程。项目实际建设过程中发生如下变化：表6项目实际建设过程变化一览表对比《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》可知，本项目属于其中燃料变化导致新增污染物种类的和位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的，属于重大变动项目，需要重新报批环评。2、项目组成“雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目的扩建项目”位于辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内，中心地理坐标为37°58'0.190"N，115°15'25.640"E。厂区北侧隔垒头大街为辛集消防救援大队、河北保东农业机械有限公司、辛集市正业冶金机械设备制造有限公司，东侧为在建辛集市国瑞机械制造有限公司，南侧为九方建筑仓库，西侧隔盛兴路为空地，距项目最近的敏感点为西侧380m处的扒营村。本次扩建项目利用复合车间场地500m2，购买一套PUR热熔胶复合机、购买两台除味机。扩建项目年产100万米复合面料，扩建完成后公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，600万米复合面料项目。本项目工程组成见下表。表7项目工程组成一览表复合面料生产线在现有复合车间2层(1栋2层，高26m，建筑面积4968.6m2)内新增一条复合面料生产线，占地面积500m2。成品区位于复合车间2楼，用于成品储存原料区位于复合车间2楼，用于原料储存给排水项目不新增劳动定员，不新增生活污水；生产过程中不使用水，项目不新增废水排放。--供电由园区供电系统。--供热生产过程复合工序用热采用电加热。--供气项目除味机以液化石油气为燃料。--利旧，更换风机项目不新增劳动定员，不新增生活污水；生产过程中无废水产生。--噪声选用低噪声设备、墙体隔声、距离衰减等措施降噪。新建PUR热熔胶废包装桶、废活性炭分类收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位处置；不合格品收集后外售。危废间利旧2、产品及产能表8本项目产品方案一览表序号产品名称规格年产量1PUR复合面料幅宽1.5m100万米3、主要设备情况表9主要生产设备一览表序号名称数量1PUR热熔胶复合机1套2除味机2台4、原辅材料及能源消耗情况表10主要原辅材料及能源消耗情况序号名称年用量储存地点储存形式储存量1发泡海绵复合车间2层2底纱复合车间2层3合成皮革复合车间2层4PUR热熔胶复合车间2层5液化石油气复合车间2层项目原辅料理化性质见下表：表11主要原料理化性质一览表PUR热熔胶液化石油气5、公用工程(1)给排水项目不新增劳动定员，不新增生活污水；生产过程中不使用水，项目不新增废水排放。(2)供电：项目用电当地市政电网提供。(3)供热：生产过程复合工序用热采用电加热；除味工序采用液化石油气燃烧产生的热烟气。(4)供气：项目除味机以液化石油气为燃料。6、劳动定员及年操作时间项目不新增劳动定员(现有职工调剂)，公司现有劳动定员50人，年工作300天，实行1班制，每班8小时。其中除味工序年工作240小时。7、厂址概况及平面布置厂区北侧出入口位于垒头大街，出入口两侧为门卫室、休息室。厂区最南侧为发泡车间，东北侧为复合车间，厂区西侧偏北位置为仓库。项目平面布置见附图3。工艺流程和产排污环节项目生产工艺及排污节点：入库检验入库检验PUR加热熔融PUR热熔胶碾压复合成卷成品检验除味包装入库海绵、底纱、合成皮革图2项目生产工艺流程及排污节点图工艺流程简述：(1)入库检验：原料由汽车拉运至厂区后入库保存，并由人工对原料的外观质量进行检验。(2)RUR加热熔融：PUR热熔胶在机器内以电加热的形式加热至50℃~80℃熔融成具有粘度的液态。(3)碾压复合：将海绵、底纱(或合成皮革)通过复合机自带传送设备匀速进入复合机，复合机利用滚涂方式使热熔胶转移到面料，再通过滚筒下压复合使海绵与底纱(或合成皮革)粘合一起，合成皮革为上层，海绵为中层，底纱为下层，三层粘贴在一起。(4)成卷：通过成卷机对复合面料进行成卷，达到相应的尺寸后裁断。(5)成品检验：对成品的外观、种类、尺寸进行人工的检验。不合格产品经开片机将底纱、海绵和合成皮革切割开，回用于生产。(6)除味：为提高产品品质，项目采用除味机对复合面料进行除味，除味机采用液化石油气燃烧产生的热烟气通过烘箱内部加热，在一定温度、速度下对材料进行加热处理，将材料中含有的有机废气、异味等蒸出，消除复合面料中的异味，加热温度60~80℃。(6)包装入库：对成品进行包装，完成后入库保存，待售。本项目排污节点见下表。表12项目排污节点一览表类型序号主要污染源主要污染物产生特征废气G1RUR加热熔融非甲烷总烃连续G2碾压复合连续G3除味颗粒物、SO2、NOX、臭气浓度连续噪声N1~N3机械设备运行噪声连续固体废物S1加热熔融PUR热熔胶废包装桶间断S2成品检验不合格品间断S3活性炭吸附装置废活性炭间断与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续情况雅森汽车部件河北有限公司于2020年5月委托河北诺克环境工程有限公司编制完成了《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目环境影响报告书》，2020年5月28日取得辛集市生态环境局《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目环境影响报告书的批复》(辛环评[2020]7号)，雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目分期建设：一期主要发泡车间和复合车间，其中发泡车间建设年产800吨新型高分子发泡材料生产线一条，汽车座椅头枕、扶手发泡生产线两条，产量共16万套；复合车间建设250万米复合面料生产线两条，产量共500万米；二期主要建设厂房及科研楼，建设16万套汽车座椅、头枕、扶手发泡生产线一条，科研楼主要设置办公室、科研部门、食堂、宿舍等，目前一期工程已建成，二期工程未建设。一期工程已完成固定污染源排污登记表填报，并取得登记回执，登记编号为91130181MA0A3FMB3J001X，有效期限：2020年12月10日至2025年12月09日，并于2020年8月27日通过竣工环保验收。2、现有工程产品方案表13现有工程产品方案车间名称年产量单位发泡车间新型高分子发泡材料800吨汽车座椅、头枕、扶手16万套复合车间复合面料500万米2、现有工程工程组成表14现有工程工程组成一览表工程类别工程内容主体工程发泡车间1栋1层，层高12.4m，建筑面积6254.4m2(208.48×30)，设置800吨高分子发泡材料生产线一条，汽车座椅头枕、扶手发泡生产线两条，产量共16万套，以及料罐区和半成品仓库等。复合车间1栋2层，层高13.3m，建筑面积4968.6m2(54.60×45.50)，一层设置250万米复合面料生产线两条，产量共500万米，二层为成品仓库。储运工程聚醚多元醇储罐区2个100m3立式储罐，设置泄漏池：13.8m×5.8m(地下12.5m，地上0.4m围堰)，泄漏池容积80m3，设置在发泡车间储罐区。甲苯二异氰酸酯(TDI)1个100m3立式储罐，和2个100m3聚醚多元醇储罐设置在一起，设置泄漏池，泄漏池容积80m3，设置在发泡车间储罐区。公用工程供水由园区集中供水管网提供，年用水量为1470m3。供电由园区供电系统，厂内设1台410kVA变压器，年用电量100万kWh。供热生产过程采用液化石油气燃烧产生的火焰进行复合面料的生产，冬季办公生活采用空调。环保工程废气800吨高分子发泡材料生产线发泡工序、冷却工序前段(包括清洗喷头时产生的有机废气)设置半封闭式廊道，在廊道上方设置集气罩对废气进行收集，废气引入1套二级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒(P1)排放。汽车座椅、头枕、扶手发泡生产线配料设置在配料室，上方设置集气罩，通过管道与经集气罩收集的发泡、浇注、起模、喷脱模剂、修补工序废气引至二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(P2)排放。汽车座椅、头枕、扶手发泡生产线打磨废气经集气罩+布袋除尘器处理后与有机废气一起经二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(P2)排放。复合车间复合面料生产线加热熔融、复合过程中产生的废气经集气罩+水喷淋+二级活性炭吸附+31m高排气筒(P3)排放。废水喷淋塔用水循环使用，经沉淀后与经化粪池的生活污水排入园区污水管网，进辛集市佳洁水处理有限公司处理。噪声生产设备安装在室内，采用减震垫减震，通过厂房隔声等。固废废弃牛皮纸、泡绵边角料外售综合利用。清模废料、清气缸废料、修补废料、布袋除尘器除尘灰、废边角料收集后外售综合利用。废二氯甲烷置于带盖的塑料桶中密封、废活性炭置于防漏胶袋中，分类密封暂存于位于发泡车间的危废暂存间内，交有资质的单位转移、处置。生活垃圾收集后交环卫部门清运处置。4生产工艺流程及产污节点4.1生产工艺流程4.1.1800吨新型高分子发泡材料的生产工艺图3800吨新型高分子发泡材料生产工艺流程及排污节点示意图生产工艺流程简述：(1)配料发泡材料的原料聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)进入储罐中采用以下方式：将槽车开到发泡车间的100m3罐区处，将金属软管接到槽车的卸车口和相应的储罐输入管线上，同时接好静电接地线，然后开通槽车自带的泵，将槽车内的化学品输送到相应的储罐内。其他液体原料二氯甲烷、防火剂液体原料均为250kg桶装的成品，硅油液体原料为210kg桶装的成品，其他锡催化剂、胺催化剂、色浆、开孔剂、抗黄剂等液体原料为25kg/桶或30kg/桶，由供应商通过汽车运输到厂区的原料暂存处，生产前将桶装化学品通过叉车运送到料罐旁，然后由管道(每种原料对应一根专用软管)从原料桶中泵入对应车间料罐中(每个罐配套一个泵)，所需的配料中的水直接通过管道泵入到料罐内。车间各自料罐内的原料通过计量泵(配料严格按照技术规定的配方进行称料的重量要求，误差范围允许≤0.2％)输送至发泡机进行发泡。(2)发泡发泡机理：料罐中的各项原料均由计量泵根据配方要求同时泵至发泡机的搅拌头中，原料在发泡机的搅拌头中高速搅拌下，迅速喷入发泡机成形箱，在发泡成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成泡绵生产。聚醚多元醇(PPG)与甲苯二异氰酸酯(TDI)在催化剂的作用下，发生反应，进行扩链，反应式如下：同时，水和甲苯二异氰酸酯(TDI)发生化学反应生成大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体在物料中最终形成一个个气泡，达到发泡的目的，反应式如下。使用的防火剂、硅油作为稳定剂；胺催化剂和锡催化剂作为催化剂。项目稳定剂、催化剂均进入产品中，无废催化剂产生。发泡工序的具体流程：在发泡前在发泡机上铺垫牛皮纸(因发泡膨胀时泡绵会沾在发泡机上，为防止污染发泡机，需在发泡机底部及边侧铺上牛皮纸)。自动发泡线工艺：发泡时，计量泵会按设定的配方将储存在料罐中的各种原料通过各自的管道进入发泡机中的搅拌头中高速搅拌(常温常压)，经过高速强烈搅拌，料液由发泡喷头向发泡廊道中均匀喷出，物料会迅速膨胀固化，发泡机的底盘不断向前移动，形成连续发泡的过程，满足项目正常情况下的大批量连续生产。本项目发泡工序原材料在混合后由催化剂来引发反应，项目反应过程是在常温常压下进行，同时反应时间短。在常温常压下，液态的混合物在反应后会迅速膨胀固化，形成泡绵，从反应到形成泡绵时间约为2~4分钟，发泡段的长度为24m，泡绵发泡、冷却过程在0~18m就已经发泡完成，剩余的6m为泡棉进入输送带自然冷却段的缓冲区。同时在反应过程中由于发生聚合反应而释放出少量热量，故泡绵在反应结束后表面温度约为40℃，故泡绵需在车间内自然冷却，自然冷却2~3小时，为泡绵熟化阶段，自然冷却无需采用措施进行降温。熟化即产品经一定时间的冷却和泡孔压力稳定的过程，产生的废气较少，可不考虑。聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯的蒸汽压均较小，不属于易挥发物质，因此在发泡完成后的敞开输送段及在车间自然冷却时挥发出来的有机废气量较小，可不考虑。项目全年发泡800批次产品，每批生产约为2.9小时，即年工作2320小时。(3)发泡机清洁每次发泡结束后，均需使用二氯甲烷对发泡机的搅拌头和喷头进行清洁，避免残留物料在搅拌头和喷头里面继续发泡而造成设备堵塞。具体发泡机搅拌头和喷头的清洁流程为：每批产品发泡结束后，由泵将料罐中的二氯甲烷通过连接在发泡机搅拌头上的管道抽进发泡机的搅拌头中高速搅拌将残留的物料清洗干净，然后再由喷头喷出，则残留物料溶解在二氯甲烷中而随着二氯甲烷一起喷出，从而达到清洁的目的。为减少二氯甲烷的挥发，在清洁时，在喷头处放置一个带盖胶桶，用软管的一头套住喷头，软管的另一头伸入带盖胶桶中喷出二氯甲烷，则大部分废二氯甲烷收集在带盖塑料桶中，加盖密封好(收集后的废二氯甲烷暂存于危废暂存间交有资质单位)，少量的二氯甲烷挥发掉。(4)后续加工(裁切)项目发泡好的泡绵尺寸约为：长50~60m×宽2.2m×高1m，尺寸较大需要进行后续加工，利用吊车将泡棉吊到指定位置进行后续加工，根据产品规格需要，采用环切机对泡绵进行裁切成各种形状。环切机的工作方式：在移动的工作台面上，采用可调节压辊方式，固定被切割泡绵。在移动平台的一侧设有进料斗和切割装置，所述移动平台用于将泡绵物料由进料斗处移动至切割装置进行切割，为一层一层切割，切割好的泡棉被设备卷成卷，剩余的泡棉在环切机上向前移动，旋转，等待下一次的切割。该切割装置不易产生粉尘。(5)检测对环切好的泡绵进行抽样检测其密度、防火性等性能。(6)包装、出货经检测合格后对泡绵产品进行包装好后即可出货。4.1.2汽车座椅、头枕、扶手发泡材料的生产工艺发泡车间共设置汽车座椅、头枕、扶手发泡材料的生产线2条，当生产不同的尺寸时，采用不同的生产线，产量共16万套，采用1套环保措施处理产生的废气污染物。图4汽车座椅、头枕、扶手发泡材料的生产工艺流程及排污节点示意图生产工艺流程简述：汽车座椅、头枕、扶手发泡材料的原料聚醚多元醇为1t/罐，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)采用250kg铁皮桶，脱模剂 200kg采用铁皮桶，泡沫修补胶采用25kg塑料桶，直接由供应商的汽车运至发泡车间贮存区。生产线各工序为连续生产，每天约运行8小时，年生产300天。(1)配料将车间的聚醚多元醇原料桶中的原料采用电动自吸泵吸到单独的搅拌罐中进行搅拌，搅拌大约4个小时后放进吨桶中使用，此过程在配料室内进行。(2)喷脱模剂将清理好的模具喷涂上脱模剂，方便产品脱模，每个模具上喷涂时间为2分钟。(3)放骨架将产品模具对应的骨架放入模具中准备注料(生产前将模具放好，连续生产过程中将不再更换)。(4)发泡二苯甲烷二异氰酸酯用人力叉车送进配料室与配料完成的聚醚多元醇用电动自吸泵分别吸入发泡机A/B日料罐中进行高速搅拌，日料罐采用电加热和冷却水维持温度在18～25℃之间，原料经高速搅拌立即开始发生乳白，时间5~15s，为可操作时间，双组分原液此时还具有一定流动性，形成聚氨基甲酸乙酯的预聚体。(5)浇注将聚氨基甲酸乙酯的预聚体注入转台的模具内进行发泡，时间40~80s，双组分原液由液态逐步变为固态，即固化过程，形成泡沫体，具有一定的支撑强度。(6)起模注料完毕后合上模具，根据转台转动熟化5分钟后，将模具中的产品取出，放到真空破泡机传送带上，由传送带送进真空排气机舱进行开孔。整个转台模具加温由2组模温机控制，每一组模温机都由温控装置控制电热管对模温机腔内的防冻液进行加热，加热后由模温机上的电动循环泵把加热的防冻液靠橡胶水管液循环到模具中，由模具的出水口靠橡胶水管将防冻液又循环到模温机中，这样来回循环。每组模温机供11副模具加热，用防冻液50升。(7)开孔(简称排气)刚从模具取出的产品泡沫孔是完全封闭的容易收缩，进行开孔后泡沫孔是打开的产品不宜收缩，使泡沫中的气孔打开流入空气从而增强海绵弹性。(8)修补由于模具气缸排气不通畅导致产品在模具中憋气和产品撕裂的需要涂上专用环保胶水用废料填平，用剪刀剪平。(11)打磨将产品的修补部位用手持打磨器打磨平整。(12)清模将模架打开，把模具上的残料清理干净，防止残料在模具分型面堵住模腔气槽。(13)清气缸将气缸里的残料清理干净，若气缸上留有残料会影响模具里的空气不能排出，影响产品在模具中起发。(14)产品熟化将打磨好的产品放到料架车上拉入熟化区进行搁置，待24小时后装入产品包装箱。熟化即产品经一定时间的冷却和泡孔压力稳定的过程，产生的废气较少，可不考虑。4.1.3复合面料的生产工艺复合车间设置250万米复合面料生产线两条，可同时生产，亦可根据市场行情开设一条生产线。图5复合面料的生产工艺流程及排污节点示意图生产工艺流程简述：(1)入库检验：原料由汽车拉运至厂区后入库保存，并由人工对原料的外观质量进行检验。将液化石油气储罐运输到车间的指定地点。(2)火焰加热熔融：将海绵、底纱(或合成皮革)通过复合机自带传送设备匀速进入复合机，复合机利用液化石油气燃烧产生的火焰对海绵的表面层进行加热(火焰温度约为700℃左右，火焰宽度2000mm，海绵在火焰处平均停留时间约0.3m/s，海绵总体厚度为4mm，上下表层加热总厚度约1mm)，海绵表面层在高温作用下，呈熔融状态，部分熔融成为含有与聚合物结合的异氰酸酯团(-NCO)的粘稠物，具有粘结性能。(3)碾压复合：加热后的海绵在复合机内迅速与底纱(或合成皮革)经滚筒下压复合，使合成皮革为上层，海绵为中层，底纱为下层，三层粘贴在一起。(4)成卷：通过成卷机对复合面料进行成卷，达到相应的尺寸后裁断。(5)成品检验：对成品的外观、种类、尺寸进行人工的检验。不合格产品经开片机将底纱、海绵和合成皮革切割开，回用于生产。(6)包装入库：对成品进行包装，完成后入库保存，待售。4.2主要污染物产生与排放情况4.2.1废气(1)有组织废气复合车间复合面料生产线加热熔融、复合工序废气经两级水喷淋+两级活性炭吸附装置+31m高排气筒(P3)排放；发泡车间汽车座椅、头枕、扶手发泡生产线打磨、修补工序废气经布袋除尘器处理后与浇注、喷脱模剂、发泡生产线配料、起膜工序废气一同经两级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(P2)排放；发泡车间800吨高分子发泡材料生产线发泡、冷却、清洗枪头工序废气经两级活性炭吸附装置+15m高排气筒(P1)排放。根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)，现有工程有组织废气排放情况如下：表15有组织废气检测结果根据上表监测数据可知，现有工程复合面料生产线加热熔融、复合工序废气中非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值(≤80mg/m3)，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1、表2标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)要求(颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3)；发泡车间打磨、修补工序废气与浇注、喷脱模剂、发泡生产线配料、起膜工序废气中非甲烷总烃、颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准(非甲烷总烃≤60mg/m3、颗粒物≤20mg/m3)，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准(≤2000无量纲[无量纲])；发泡车间发泡、冷却、清洗枪头工序废气中非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5标准(≤60mg/m3)，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准(≤2000[无量纲])。(2)无组织废气项目无组织废气主要为打磨粉尘及发泡车间未被收集的少量有机废气。根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)，现有工程无组织废气排放情况见表16，监测点位示意图见图6。表16无组织废气检测结果图6无组织废气监测点位示意图根据上表监测数据可知，现有工程厂界无组织废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新扩改建标准，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2中其他企业限值要求；厂房外非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限制要求。(2)废水本项目汽车座椅生产线罐体冷却水(1.6m3/d)水为清净下水，不属于生产废水；生产废水主要为复合面料生产线废气处理装置喷淋废水(0.24m3/d)，经沉淀后与经化粪池沉淀处理后的生活污水(2m3/d)排入园区污水管网，进辛集市佳洁水处理有限公司处理。根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)，现有工程废水排放情况见下表。表17现有工程废水检测结果根据上表监测数据可知，现有工程废水中pH值、排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及辛集市佳洁水处理有限公司进水水质要求。(3)噪声现有工程噪声源主要为发泡机、环切机、灌注发泡生产线、复合火焰生产线、搅拌罐、风机、空压机等设备。通过选用低噪声设备、基础减振，并均布置在厂房内，通过厂房隔声等措施降噪。根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)，现有工程噪声排放情况如下。表18噪声监测结果检测时间检测结果dB(A)东厂界1#南厂界2#西厂界3#北厂界4#2022.03.31昼间57.156.356.758.4根据上表监测数据可知，现有工程厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值，厂界噪声达标排放。(4)固体废物废弃牛皮纸、泡绵边角料、废料、废边角料、除尘灰外售进行综合利用；废活性炭、废二氯甲烷分区分类暂存于危废间，定期交由石家庄先立群环保科技有限公司处置；生活垃圾送环卫部门收集后统一处理。综上，现有工程产生的固体废物均得到合理化处置。5、污染物排放量核算根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)，现有工程污染物排放量核算结果见下表。表19现有工程污染物排放量一览表项目废气废水排放量0.328--0.1130.1750.012总量控制指标--1.4402.1600.3610.031由上表可知，现有工程污染物排放量满足《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目环境影响报告书》及其批复意见(辛环评[2020]7号)中的主要污染物排放总量控制指标。6、现有工程主要环境问题(1)污染物达标排放情况根据企业提供的污染源监测报告(HBQH字WT2022第03120号)可知，企业现有工程废气、废水、噪声均达标排放，固体废物均得到合理化处置，不存在二次污染问题。现有工程环保手续齐全，各项污染防治措施、环保设施运行正常，污染物排放满足总量指标要求。(2)排污许可执行情况雅森汽车部件河北有限公司已按照《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》完成固定污染源排污登记表填报，并取得登记回执，登记编号为91130181MA0A3FMB3J001X，有效期限：2020年12月10日至2025年12月09日。(3)现有工程防腐防渗情况通过对雅森汽车部件河北有限公司现有厂区进行排查，厂区危废暂存间地面与裙脚采用土工膜(2mm)防渗，地面及裙角均采取抗渗水泥防渗，地面水泥裙角高度1.5m，厚度20cm，地面及四周裙脚均应耐腐蚀，耐热且表面无裂隙，同时设置泄漏液体的收集装置；消防废水收集池、储罐区的泄漏池池底及池壁均采取6#抗渗水泥防渗。车间其他区域采用混凝土浇筑防渗。(4)环境风险防范措施为防止突发环境事件的发生，现有厂区储罐区设置泄漏池及围堰，并设有有毒有害气体等检测和报警设施，以及完善的消防设施。建设单位已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》的通知(环办[2014]34号)等的规定和要求编制完成突发环境事件应急预案，并完成备案(备案编号：139002-2021-034-M)，并定期演练、培训。经分析，雅森汽车部件河北有限公司现有工程在生产运营过程中产生的废气、废水、噪声均能实现达标排放，固体废物全部合理处置，主要污染物排放总量满足总量控制指标要求，环境风险可防控，不存在环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状调查与评价(1)基本污染物环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，环境空气常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。为了解拟建项目所在区域环境空气中基本污染物的环境质量现状，本评价引用2021年河北环境空气质量监测网中辛集市监测数据环境质量常规污染因子SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5监测数据，对区域达标情况进行判定，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中规定。表20区域空气质量现状评价表26.745.387.585.0142.9144.7137.1172.937.5105.6由上表可知，2021年辛集市环境空气质量例行监测点中PM10、PM2.5、O3(-90per)均高于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单要求，由大气导则中项目所在区域达标判断为：城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。因此本项目所在区域不满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级要求，判定项目所在区域为不达标区域。分析原因为：随着工业的快速发展、能源消费和机动车保有量的快速增长，导致排放的PM10、PM2.5、O3等指标超标，但随着辛集市采取的一系列环保措施，环境质量会逐步好转。(2)其他污染物环境质量现状为了进一步了解项目区域大气环境质量状况，本次评价环境空气中非甲烷总烃环境质量现状数据引用《河北称大漆新材料科技有限公司新建年产2万吨环保水性涂料项目环境空气检测报告》(报告编号：ZJC/HP202107009)，监测时间为2021年7月24日至2021年7月26日，且引用的监测点位处于本项目5千米范围内，为近3年的现有监测数据，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)要求。①监测因子：非甲烷总烃。②采样日期：2021年7月24日至2021年7月26日。③监测点位表21项目监测因子及监测点情况一览表序号监测因子监测点位相对方位相对距离1非甲烷总烃河北称大漆新材料科技有限公司厂址东侧NW1250m1250m1250m图例环境空气监测点项目厂址项目占地称大漆公司厂址图6监测点位示意图④监测时间与频次连续监测3天。非甲烷总烃1小时浓度每天采样4次，每次采样时间至少45min。⑤监测方法表22大气环境质量监测分析方法及仪器类别监测因子检测依据检出限(mg/m3)环境空气非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》(HJ604-2017)0.07⑥评价方法评价方法采用单项标准指数法，计算公式如下：Pi＝Ci/C0i式中：Pi——i污染物标准指数；Ci——i污染物实测浓度；C0i——i污染物评价标准值。⑦监测数据统计分析与评价表23大气环境质量现状监测数据评价结果一览表污染物平均时间评价标准(mg/m3)监测浓度范围(mg/m3)最大浓度占标率(%)超标率(%)达标情况非甲烷总烃1小时平均2.00.44~0.860.22~0.430达标由上表分析可知，非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)表1二级标准。2、地下水、土壤环境质量现状调查本项目根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的位置及构筑物方式，采取相应的防护措施后，切断了土壤、地下水的污染途径，不会对土壤、地下水造成影响，无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。3、声环境根据现场踏勘，本项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，因此无需进行声环境监测。4、生态环境本项目位于辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内，不新增占地，经现场踏勘，项目占地范围内，不存在生态环境保护目标，不再开展生态环境现状调查。环境保护目标(1)大气环境根据现场踏勘，本项目厂界外500m范围内主要环境空气保护目标为西侧380m处的扒营村。表24项目主要环境保护目标(2)声环境经调查，本项目厂界外50m范围内无声环境敏感保护目标。(3)地下水环境经调查，项目厂界西侧380m处的扒营村设有自备深水井，项目边界外500m范围内无热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布。表25地下水环境保护目标一览表(4)生态环境本项目位于辛集市经济开发区垒头大街南侧雅森汽车部件河北有限公司院内，不新增占地，经现场踏勘，项目占地范围内，不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气生产运行阶段非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值；颗粒物、SO2、NOX有组织排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求；无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新扩改建标准。表26大气污染物排放标准802、噪声施工期建筑施工场界环境噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值。表27噪声排放标准类别污染物时段标准值标准来源噪声等效连续A声级建设阶段昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)生产运行阶段昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准3、控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定；危险废物暂存执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定。总量控制指标本项目总量控制因子为：SO2、NOx、非甲烷总烃、COD、NH3-N。(1)扩建工程总量控制指标①扩建项目大气污染物总量控制指标项目加热熔融、碾压复合工序产生的非甲烷总烃，除味工序燃液化石油气产生的SO2、NOx经集气罩+软帘收集后，经引风机引入现有复合面料生产线加热熔融、复合工序废气处理装置(两级水喷淋+两级活性炭吸附装置)，经处理后的废气经现有31m高排气筒(P3)排放，非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值(≤80mg/m3)；SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求(SO2≤200mg/m3、NOX≤300mg/m3)。本项目非甲烷总烃预测排放量为0.006kg/h(0.014t/a)，现有复合面料生产线非甲烷总烃排放量为0.0388kg/h(0.093t/a)，合计实际排放量为0.107t/a，满足现有工程《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目环境影响报告书》复合面料生产线申请的非甲烷总烃总量控制指标(0.576t/a)，因此本次项目不再申请大气污染物非甲烷总烃总量控制指标。根据工程分析，项目除味工序年使用液化石油气的量为11040m3。参照《第二次全国污染源普查污染源产排污系数手册》表“4430工业锅炉(热力生产和供应业)产排污系数表－燃气工业锅炉”，液化气燃烧废气工业废气量为287771标立方米/万立方米-原料，本次扩建项目SO2、NOX污染物排放总量核算结果计算过程如下。SO2排放总量=200×1.104×287771×10-9=0.0635398368≈0.064t/aNOX排放总量=300×1.104×287771×10-9=0.0953097552≈0.095t/a②扩建项目水污染物总量控制指标本次扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水；扩建项目生产过程中不产生生产废水，本次扩建项目无废水外排，因此不再申请水污染物总量控制指标。综上，本次扩建工程不增总量控制指标为SO2：0.064t/a、NOX：0.095t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。(2)现有工程总量控制指标根据《雅森汽车部件河北有限公司年产800吨新型高分子发泡材料、32万套汽车座椅头枕、扶手发泡，500万米复合面料项目环境影响报告书》及其批复(辛环评[2020]7号)中数据，现有工程总量指标为SO2：1.440t/a，NOx：2.160t/a，非甲烷总烃：8.095t/a，甲苯二异氰酸酯(TDI)：0.093t/a，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)：0.029t/a；COD：0.361t/a、氨氮：0.031t/a。(3)扩建项目完成后全厂污染物总量控制指标表28扩建项目完成后全厂污染物总量控制指标变化情况类别污染物现有工程排放总量扩建工程排放总量扩建工程完成后全厂排放量增减变化量废气SO21.4400.0641.504+0.064NOx2.1600.0952.255+0.095非甲烷总烃8.09508.0950甲苯二异氰酸酯(TDI)0.09300.0930二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)0.02900.0290废水COD0.36100.3610氨氮0.03100.0310由上表可知，本次扩建工程完成后，全厂总量指标建议值为SO2：1.504t/a，NOx：2.255t/a，非甲烷总烃：8.095t/a，甲苯二异氰酸酯(TDI)：0.093t/a，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)：0.029t/a；COD：0.361t/a、氨氮：0.031t/a。本项目污染物总量指标和区域削减方案由建设单位按照管理要求另行办理相关手续。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为重大变动重新报批项目，利用雅森汽车部件河北有限公司现有厂房进行建设，施工期只进行内部装修和设备安装，不进行土建施工。目前，项目已基本建设完成，因此，不存在施工期产生的环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1本次扩建项目废气(1)有组织废气①加热熔融、碾压复合废气本次扩建项目面料复合采用PUR热熔胶，PUR热熔胶属于无溶剂性聚氨酯热熔胶，扩建项目加热熔融、碾压复合过程中会产生会挥发性有机废气(以非甲烷总烃表征)。参考《印刷工业污染防治可行技术指南》(HJ1089-2020)表C.2，无溶剂聚氨酯胶粘剂单位胶粘剂VOCs产生量≤0.01(tVOCs/t胶粘剂)。根据建设单位提供资料，项目PUR热熔胶使用量为8t/a，则PUR热熔胶中非甲烷总烃产生量为0.08t/a。②除味废气项目复合面料采用合成革、面纱、海绵经热熔复合制得成品，为提高产品品质，消除复合面料中的异味，项目采用除味机对复合面料进行除味，除味机以液化石油气燃烧产生的热烟气消除复合面料中的异味，除味工序会产生颗粒物、SO2、NOX、恶臭气体(以臭气浓度表征)。根据企业提供数据，本项目液化石油气用量为11040m3/a。参照《第二次全国污染源普查污染源产排污系数手册》表“4430工业锅炉(热力生产和供应业)产排污系数表－燃气工业锅炉”和《社会区域类环境影响评价》，本项目液化气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX产污系数见下表。表29本项目液化气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX产污系数表根据《液化石油气》(GB11174-2011)，项目使用的液化石油气总硫含量≤343mg/m3，本次评价取343mg/m3。经计算，项目液化气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX的排放量分别为0.001t/a、0.008t/a、0.066t/a，排放速率为0.0046kg/h、0.0316kg/h、0.2753kg/h，排放浓度分别为3.5mg/m3、23.8mg/m3、208mg/m3。经类比分析，除味工序臭气浓度产生量为3000(无量纲)。建设单位针对加热熔融、碾压复合、除味工序产生的废气采取以下防治措施：在PUR热熔复合机上方设置集气罩，四周设软帘，除味废气经管道收集，将收集的废气经引风机引入现有复合面料生产线废气处理装置(两级水喷淋+两级活性炭吸附装置)，经处理后的废气经现有31m高排气筒(P3)排放。为使风机吸风风量能满足环保要求，将现有工程15000m3/h风量的风机更换为风量为30000m3/h的风机，集气罩+软帘的收集效率按照90%计，两级水喷淋+两级活性炭的处理效率按照80%计，扩建项目有组织废气产排情况见下表。表30扩建项目有组织废气产生及排放情况由上表可知，本次扩建项目加热熔融、碾压复合、除味工序非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值(≤80mg/m3)；颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求(颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤300mg/m3)；臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。(2)无组织废气本次扩建项目面料复合采用PUR热熔胶，PUR热熔胶属于无溶剂性聚氨酯热熔胶，扩建项目加热熔融、碾压复合过程中会产生会挥发性有机废气(以非甲烷总烃表征)。经PUR热熔复合机上方设置集气罩，四周设软帘，将收集的废气经引风机引入现有复合面料生产线废气处理装置(两级水喷淋+两级活性炭吸附装置)，经处理后的废气经现有31m高排气筒(P3)有组织排放，未被收集的有机废气经车间无组织排放，经计算，非甲烷无组织排放量为0.008t/a，排放速率为0.0033kg/h。排放量较小，预计厂界非甲烷总烃无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准，厂房外非甲烷总烃无组织排放《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值要求。1.2本次扩建工程依托现有复合面料生产线废气处理装置可行性分析本次扩建项目加热熔融、碾压复合废气、除味废气依托现有复合面料生产线废气处理装置(两级水喷淋+两级活性炭吸附装置)处理后，与经两级水喷淋+两级活性炭吸附装置处理后的现有工程复合面料生产线废气共同经31m高排气筒(P3)排放。扩建项目建成后，复合车间废气走向示意图如下所示。本次扩建工程废气本次扩建工程废气现有工程废气两级水喷淋两级活性炭31m高排气筒排放图7复合车间废气走向示意图为使风机吸风风量能满足环保要求，将现有工程15000m3/h风量的风机更换为风量为30000m3/h的风机，排气筒(P3)出口烟气流速可达17.79m/s，流速合理；根据现有工程污染源监测结果可知，现有工程复合面料生产线排气筒(P3)中非甲烷总烃、最大排放速率分别为0.0388kg/h、kg/h、kg/h，排放浓度分别为6.34、17.0、34；SO2未检出本次扩建工程非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX排放速率分别为0.006kg/h，0.0046kg/h、0.0316kg/h、0.2753kg/h、臭气浓度为600(无量纲)，经计算，本次扩建工程完成后排气筒(P3)中非甲烷总烃排放速率为0.0448kg/h、排放浓度为1.49，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值(≤80mg/m3)；颗粒物、SO2、NOX排放浓度分别为20.5mg/m3、23.8mg/m3、242mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求(颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOX≤300mg/m3)；臭气浓度为600(无量纲)，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准，依托措施可行。1.3排放口基本情况表31项目废气污染物排放口基本情况一览表1.4非正常工况本项目废气发生非正常排放工况主要有以下几点：加热熔融、碾压复合、除味废气收集和环保设备出现故障时，未经处理的废气直接排入大气环境中。②管理操作人员的疏忽和失职，导致污染物超标排放。本评价以最不利影响原则，将环保设备故障，加热熔融、碾压复合废气、除味废气未经任何处理的排放量定为非正常工况废气排放源的源强，具体见下表。表32项目废气污染物排放口基本情况一览表由上表可知，非正常工况下，运营期排放的非甲烷总烃、臭气浓度等对周围环境空气质量影响较正常工况排放有所增加。因此，建设单位须加强废气净化设备的管理，定期检修，以此确保废气收集及净化设备正常运行，在废气收集设施及净化设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须停止。项目应采取以下措施来确保废气达标排放：①建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对排放的废气污染物进行定期检测；②加强废气收集及净化设备的巡检力度，及时发现并处理设备产生的隐患，以保持处理设备的稳定运行以废气收集/净化效率，确保废气污染物稳定达标排放；③在废气收集设施及净化设备异常或停止运行时，产生废气工序须停止生产；④安排专职人员负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定的时间进行检查及汇报情况。为尽量减少非正常排放工况产生，企业应严格环保管理，建立净化装置台账，避免废气净化装置失效情况的发生。1.6环境影响本项目所在区域环境质量现状为环境空气质量不达标区，距离项目最近的环境保护目标为西侧380m处的扒营村；项目生产运行过程中产生的废气经两级水喷淋+两级活性炭吸附装置进行处理后可达标排放，对周围环境空气影响较小。1.7大气污染源监测计划依据《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、，项目运营期大气污染源监测计划如下。表33大气污染源监测计划项目监测位置监测项目监测频率执行标准废气P3排气筒非甲烷总烃1次/半年《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表1中其他行业排放浓度限值臭气浓度1次/半年《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准颗粒物1次/年《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)相关要求SO21次/年NOX1次/年厂界非甲烷总烃1次/年《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中表2中其他企业限值臭气浓度1次/年《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级新扩改建标准厂房外非甲烷总烃1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1限制要求项目不新增劳动定员，不新增生活污水；扩建项目生产过程中不产生生产废水，本次扩建项目无废水外排，不会对地表水水环境产生明显影响。3、噪声3.1噪声排放情况本项目营运期主要是PUR热熔胶复合机运行等产生的噪声，PUR热熔胶复合机位于生产厂房内，噪声源强约为60dB(A)，通过选用低噪声设备、墙体隔声、距离衰减等措施降噪。3.2噪声达标排放分析本项目所在区域周边50m范围内无声环境敏感目标，本次评价至四侧厂界外1m，进行厂界达标论证。根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)，结合本项目声源的噪声排放特点，结合选择点声源预测模式，来模拟预测这些声源排放噪声随距离衰减变化的规律。具体预测模式如下：(1)室内点声源按下步骤计算：①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级。式中LP1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lw为某个声源的倍频带声功率级，r为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。②计算出所有室内声源的靠近结构处的总倍频带声压级③计算出室外靠近围护结构处的声压级式中TLi为围护结构处倍频带隔声损失，根据本项目厂房结构，声频带1000Hz时，取25dB(A)。④将室外声级LP2i和透声面积换算成等效的室外声源。计算出等效源的第i个倍频带的声功率级Lw。式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。式中：Lp(r)—距声源r米处的噪声预测值，dB(A)；Lp(r0)—参考位置r0处的声级，dB(A)；r—预测点位置与点声源之间的距离，m；r0—参考位置处与点声源之间的距离，取1m；R—隔声值。(2)计算总声压级计算本项目各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值，拟建工程对预测点T时段内噪声贡献值Leqg(等效连续A声级)(3)预测结果与评价表34项目噪声预测结果一览表单位：dB(A)厂界噪声源噪声源强dB(A)降噪量dB(A)与厂界最近距离(m)贡献值现状监测值预测值标准值(昼间)达标判定东复合机75151528.557.157.165达标除味机60151814.9南复合机75152026.056.356.365达标除味机6015874.8西复合机75158413.556.756.765达标除味机60151981.8北复合机75152035.858.458.465达标除味机60151814.9本工程工作制度为昼间8小时工作制，夜间不生产。由上表噪声预测结果可以看出，项目建成后，四厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区昼间标准限值，各厂界噪声达标排放，本项目周边50m范围内无声环境保护目标。因此，本项目营运期间厂区产生的噪声经过合理的降噪措施处理后，对周围声环境影响较小。3.3噪声监测根据本项目特点，参照《排污单位自行监测技术指南总则》制定本项目噪声污染源监测计划，具体见下表。表35噪声染源监测计划表污染物监测位置监测项目监测频率执行标准噪声四厂界外1米等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准固体废物4.1固体废物的种类、产生量及处置措施本项目的固体废物主要为PUR热熔胶废包装桶、不合格品、活性炭吸附装置产生的废活性炭。(1)PUR热熔胶废包装桶本项目PUR热熔胶废包装桶产生量为0.1t/a，属于危险废物，类别为HW49，代码为900-041-49，经收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位处置。(2)不合格品本项目不合格产品产生量为0.2t/a，集中收集后外售。(3)废活性炭①活性炭填充量参考《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南》“活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000”要求，本项目风机风量为30000m3/h，建设单位采用两级活性炭吸附装置，每级活性炭吸附装置活性炭填充量为3m3，合计6m3。②活性炭更换周期根据《河北省涉VOCs工业企业常用治理技术指南》中活性炭更换周期估算公式技术本项目活性炭更换周期，公式如下。T=G×10%/(C×Q×T1)式中：T--更换周期，d；G--活性炭重量，颗粒柱状的活性炭密度一般都在0.45g-0.65g/cm3左右，本次取值0.55g/cm3，活性炭总填充量为6m3，经计算，活性炭重量为3.3t。C--废气排放浓度，mg/m3；Q--风量，m3/h；T1--生产时间，h/d；取值8h/d。根据工程分析可知，本次扩建工程完成后排气筒(P3)出口非甲烷总烃排放速率为0.0448kg/h，两级活性炭吸附效率按照80%计，排气筒(P3)进口非甲烷总烃排放速率为0.224kg/h，风量为30000m3/h，经计算，活性炭更换周期为184天，为了保证活性炭净化效率，建设单位应及时更换废气处理装置的活性炭，建议活性炭更换周期为6个月。③废活性炭产生量本次扩建项目有机废气有组织收集量约为0.072t/a，通过两级活性炭吸附装置进行吸附，活性炭吸附效率为80%，废气吸附量为0.058t/a；现有工程复合面料生产线有机废气排放量为0.093t/a，两级活性炭的吸附效率按照80%计，经计算，活性炭吸附的有机废气量为0.372t/a，叠加本次扩建项目有机废气后，活性炭共吸附有机废气为0.43t/a。年新活性炭更换量为6.6t/a，经计算，扩建项目完成后，P3排气筒配套活性炭吸附装置废活性炭产生量为0.43+6.6=7.03t/a。对照《国家危险废物名录(2021版)》，废活性炭属于危险废物，危废类别为HW49，编号为900-039-49，暂存于危废间，定期送有资质单位处置。表36本项目固体废物产生及处理处置情况4.2危险废物处置措施可行性分析(1)危险废物基本情况表37危险废物来源、产生及处置方案(2)危险废物暂存要求建设单位已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，设置满足防风、防雨、防晒、防腐、防渗、防漏等要求的危险废物暂存间1座，位于复合车间2楼，面积为8m2。危险废物采用专门密闭容器储存，并设立危险物警示标志，由专人进行管理，按照危险废物转运联单等相关制度要求进行转运和处理，做好记录、存档备案，确保危险固废安全运输和处置；存放废物容器的场所地面进行了防渗处理，渗透系数小于1×10-10cm/s；暂存库配备通讯装置、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施，根据项目危废产生及处理处置情况、危废间储存场所基本情况等分析可知，厂区危废间储存能力满足本项目危险废物的暂存要求。危废间现状照片如下：综上所述，项目固废均得到合理化处置，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定和相关要求，治理措施可行。(3)危险废物环境管理要求建设单位运营过程应该对本工程产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管，各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(H2025-2012)的相关要求。危险废物暂存过程中应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定，危险废物的贮存容器须满足下列要求：①应当使用符合标准的容器盛装危险废物；②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；③装载危险废物的容器必须完好无损；④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)；⑤盛装危险废物的容器上必须粘贴符合本标准规定的标签。危险废物贮存设施的运行与管理应按照下列要求执行①不得将不相容的废物混合或合并存放；②须做好危险废物情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；③必须定期对所贮存的危险废物包转容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。(4)危险废物环境影响分析①贮存场所环境影响分析危险废物暂存场所设置于复合车间2楼，建筑面积为8m2，满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)要求，采取防渗措施和渗漏收集措施，并设置警示标示。在采取严格防治措施的前提下，危险废物贮存场所不会造成不利环境影响。②运输过程的环境影响分析本工程危险废物产生及贮存场所厂房地面及运输通道已采取硬化和防腐防渗措施，因此危险废物从产生工艺环节运输到暂存场所的过程中产生散落和泄漏均会将影响控制在厂房内，不会对周边环境敏感点及地下水环境产生不利影响。③委托利用或者处置的环境影响分析本工程危险废物委托具有相应危废处置资质的单位进行处置，且危险废物产生量较小，不会对其处理负荷造成冲击，不会产生显著的环境影响。综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由危废资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本工程固体废物不会对外环境产生二次污染。5、地下水、土壤项目不新增劳动定员，不新增生活污水；扩建项目生产过程中不产生生产废水；本项目废气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOX，不涉及持久性难降解有机污染物排放。项目厂区实行网污