260吨循环流化床锅炉启动调试专项方案

循环流化床锅炉锅炉启动调试技术办法 1.锅炉整套试运应具备条件1.1锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。1.2锅炉酸洗、吹管工作已完毕，所暴露缺陷都已消除。1.3下列系统能正常投入：1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.4准备足够燃煤和启动用底料2锅炉冷态点火启动2.1启动前检查2.1.12.1.22.1.32.1.4·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。·二次风喷口及观测孔内应无炉渣及其他异物。·炉顶及卫燃带应无明显损坏。·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm·所有测点孔无堵塞、损坏现象。2.1.5·返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。·放灰管无堵塞、变形、开裂等。·调节风口开闭自如(最佳配有流量计)。2.1.6·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。·经检查后将检查门关闭严密。2.1.7·各某些炉墙保温及外护板应正常。·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。·锅筒及过热器安全阀不得有妨碍其动作杂物,排汽管和泄水管畅通。·锅筒水位计汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。2.1.8·安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。·减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。·试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向与否对的。·放渣管冷却水与否接通。2.1.9·管道支吊架完好,管道能自由膨胀。·管道保温良好。·各阀门手轮应完整,开关灵活。3.2启动前准备工作3.2.1·主汽系统:关闭主汽闸阀。·给水系统:关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。·减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。·放水系统:关闭各集箱排污阀门、放水阀门、持续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和持续排污一次阀门。·锅筒所有水位计汽水阀门打开,放水阀门关闭。·所有压力表一、二次阀门打开。·打开省煤器及蒸汽连接管上放气阀、锅筒上放气阀,打开过热器对空排汽阀。3.2.2·可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90℃,在冬季或在大修后锅炉,上水温度应减少到40~50·上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm·如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。·锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。·在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,与否有泄漏现象。·当锅炉水位升至锅筒水位计-100mm若水位有明显变化,应查明因素予以消除。·若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必要打开省煤器再循环阀门。3.2.3在布风板上铺一层400~600mm厚底料,底料采用流化床锅炉排出打开冷渣或溢流渣,粒度普通控过制在0~8mm(其中1mm如下占有20%,1~3mm占50%,3~8·启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。·然后启动引风机、送风机进行平料,平料风压应达到8000pa,风机开度约50~60%。平料5分钟后迅速停风机观测底料与否平坦,若有沟流查明因素后重新平料。4.点火启动4.1检查高能点火用及其电气控制设备,看火门与否完好。清洁高能点火枪头部,实验其发火良好4.2点火燃烧系统由下列部件构成:·高能点火枪及电控箱·油枪(采用机械压力雾化)·火焰检测器及电控箱·吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀·油管路上电磁阀II及逆止阀4.3点火环节4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5启动一次风机,保持一次风机开度约15~4.3.6打开高能点火枪进行发火(能发出响声),同步打开油管路上电磁阀II,4.3.7油枪点着后,一次风机开度约35%.增大引风量和送风量,保持炉膛负压,一、二次风机开度约35%,风压达到6000pa,开大油枪对底料进行预热,观测底料温度上升状况.调节进油量使预热时间约在604.3.8预热后,按照锅炉预定升温曲线,用减小风量来调节,减少一次风机开度至25~30%开始升温.为保证炉墙安全,升温速度不可太快,控制在1004.3.9在床温升到700℃左右后,逐渐加大一次风量和喷油量,使床温始终保持在700℃4.3.104.4锅炉升压阶段操作4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.5为了及早建立水位循环和排除炉水杂质,应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0M4.4.6压力升至0.1M·打开放水阀,进行汽导管、水导管和水位计冲洗.·关闭汽阀,进行水导管和放水管冲洗.·打开汽阀,关闭水阀,进行汽导管和水位计冲洗.·打开水阀,缓慢关闭放水阀,如水位上升,而后有轻微波则为正常,如水位上升且无波动,则表白有堵塞,应重新进行冲洗.压力升至0.15Mpa有蒸汽从放气管冒出时,依次关闭放气阀:压力升至0.2～0.3Mpa时,冲洗压力表管;压力升至0.3～0.4Mpa时,停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰:压力升至0.5Mpa时,关闭过热器各集箱了疏水阀;压力升至3.0Mpa时,投入持续排污.4.4.8压力升至3.0Mpa时,应对锅炉整体进行一次全面检查.当压力升至3.5M5并炉（汽机冲转）并炉5.1在并炉前应与邻炉司炉获得,恰当调节汽温,保持汽压稳定.5.2并炉应具备下列条件:5.2.15.2.2主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.1～0.3M5.2.3主蒸汽温度在400℃以上,出口汽温低于母管汽温20℃5.2.4锅筒水们保持在正常水位如下505.2.55.3在并炉过程中,如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时,应及时停止并炉,削弱燃烧加强疏水,待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检核对照锅筒水位计和锅筒就地压力表批示,5.4在主蒸汽温度达到420℃5.5并炉后,关闭省煤器再循环阀:打开各取样一次阀门.·并炉后，带低负荷运营一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运规定负荷，否则机组解列，准备停炉。·接到停炉命令后，应先停止给煤机运营。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到700℃·锅炉停运后由于炉内有大量蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。·压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同步依照需要可启动风机放掉炉渣。5.6点火、升压注意事项油枪点着后，枪燃烧状况,保证锅炉安全运营.升压过程中严格按照升压规定进行,升压过程中各项操作及时完毕,不可随便更动..控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。在投煤之前调节好回料器风量。投运二次风机，建立给煤机密封风。投运播煤增压风机，调节播煤风压到15Kpa左右。投煤时床温,应依照煤着火而定,若投煤一段时间后床温缓慢上升,在窥火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机,继续预热料层.煤着火后要密切监视压上速度,防止升压过快.进煤着火后，床温如急剧上升，这时运营人员应调节好风量和给煤量，在保证床料良好流化同步，还应控制床温上升速度不能太快，以免导致床温失控和结焦。5.7加入新煤若没有着火，应停止给煤机运营。5.8过渡到持续给煤后可依照规定提高负荷，并调节煤量、风量将床温控制在850～90在燃烧稳定状况下,返料投入应缓慢,依照床温变化来调节返料地灰速度,防止冷灰大量涌入炉膛,导致床温下降,甚至熄火.在点火、升压过程中地油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运营3～5分钟,以抽吸炉内热油烟气,防止再次点火时导致爆燃.5.9若床压过高可排渣。5.10锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃5.11维持料层厚度在规定范畴内。料层较厚时，可启动冷渣器排渣。5.13机组并网后，带低负荷运营一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运规定负荷，否则机组解列，准备停炉。5.14接到停炉命令后，应先停止给煤机运营。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到700℃5.15锅炉停运后由于炉内有大量蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。5.16压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同步依照需要可启动风机放掉炉渣。6.72小时试运机组初次并网后，停炉消缺。消除缺陷后，若具备168小时试运条件，由试运指挥组下令进行72小时试运。6.172小时试运前锅炉启动检查及各项实验与前述相似。6.2检查和实验完毕后，锅炉可以启动。启动过程与前所述相似。6.3并网后，锅炉应恰当增长给煤量，提高蒸汽参数。6.4继续增长给煤量，并依照烟气含氧量来调节送风量。同步控制床温在820～936.5机组带到满负荷时后，由指挥组决定开始168小时试运详细时间。6.6机组持续运营72小时。在此期间，平均负荷不低于额定负荷80％（视机组状况由业主决定负荷）；。6.772小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。锅炉启动操作序号内容1点火前对锅炉、辅机、烟风管道系统、燃油管道系统、测量系统、给煤系统、给水系统、除灰除渣系统、加药系统等作全面检查确认。2进行锅炉关于保护、连锁实验3炉膛加粒度合格物料，床料厚度400～600mm4锅炉上品质合格水，进行工作压力水压实验5将汽水阀门（排气门和过热器集箱疏水门）、烟风挡板置于启动前位置6顺序启动引风机、一次风机将风量调至吹扫风量对锅炉烟风系统进行吹扫7对床料进行流化均匀性实验，确认床料流化均匀，满足锅炉启动规定。8然后将风量调至点火风量（流化风量调至DCS显示约5.5万mn3/h，维持微流化状态）9点火前确认省煤器至下降管再循环阀处在启动位置。10启动点火燃烧器，使床料温度逐渐上升。从人孔门观测床料流化状况，维持保证流化最低一次风量，调节一次风量可控制床温。11调节油量和燃烧风量，控制升温升压速度和锅筒上下壁温差（不超过50℃12在升温升压过程中及稳定运营时，运用持续排污和给水调节使锅筒水位维持在容许范畴内，必要时可使用紧急放水。13当锅筒压力达到～0.1Mpa（表压）时，关闭放气阀和疏水阀14在锅筒压力达到0.17Mpa（表压）后，借助短期排污操作，检查水位计批示，确认水位计可靠15锅炉压力升至0.3Mpa，冲洗热工表管，热紧螺栓16锅炉压力达到～0.5Mpa时，启动主汽电动门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，暖管前启动各段蒸汽管疏水门17当蒸汽流量达到～7％额定负荷时，关锅筒到省煤器旁路门。18维持给煤机密封风压、启动播煤增压风机（播煤风压调到～22Kpa）19床料温度若不能达到投煤温度时，可增长燃油量20床料温度达到～600℃左右时，启动两台给煤机，将给煤机给煤量调到额定负荷时燃煤量30％左右（约3.0t/h，初投煤给煤量可恰当小某些2t/h左右），监视省煤器后烟气含氧量和床温变化趋势，逐渐将床温提高到80021投煤断油后即可投入电除尘器22调节一次风量、给煤量控制床温和汽温、汽压，将锅炉负荷逐渐提高到额定负荷。23当锅炉负荷达到80％MCR以上，运营稳定后，将锅筒水位、蒸汽温度、炉膛负压投入自控。24对炉水进行取样分析，若含硅量或含盐量超标，应排污，直至降至容许范畴25投入减温器控制蒸汽温