2024输变电设备腐蚀控制设计规范

输变电设备腐蚀控制设计规范II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语与定义 1腐蚀控制设计 3防腐体系的耐久性 3一般规定 3构造要求 4大气腐蚀环境下的防腐体系 6水腐蚀环境下的防腐体系 13土壤腐蚀环境下钢质输变电设备的防腐体系 15阴极保护 15PAGEPAGE10输变电设备腐蚀控制设计规范范围本文件适用于输变电设备在大气环境、水环境和土壤环境下的腐蚀控制设计。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金3术语与定义GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T19355.11原则GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T30790.3色漆和清漆防护涂料体系对钢质设备的防腐蚀保护第3部分：设计依据GB/T31316海水阴极保护总则GB/T33803钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范GB/T33378阴极保护技术条件JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1输变电设备powertransmissionandtransformationequipment电力系统中实现电压范围不小于35kV的电力输送和电压变换功能所包含的设备以及相（（换流站（包3.2防腐体系anticorrosionsystem用于减缓或防止输变电设备腐蚀的材料及（或）工艺的总称。3.3防腐体系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐体系从竣工验收合格到其失效所用的时间。3.4金属涂（镀）层metallic（cladding）coating通过一定的方法将金属或其合金涂覆于经过处理的基材表面，形成的连续金属膜层。3.5热浸镀锌hot-dipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。3.6热喷涂铝thermalsprayingaluminum3.7冷喷涂铝coldsprayingaluminum3.8金属涂（镀）层-涂层防腐体系metalliccoatingcombinedwithpaintanti-corrosionsystem在金属涂（镀）层上施涂防腐蚀涂料的防腐体系。3.9额定干膜厚度nominaldryfilmthickness（NDFT）指技术规格书中规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度。3.10超疏水superhydrophobic涂层表面与水的接触角大于或等于150°的技术特性。腐蚀控制设计防腐体系的耐久性防腐体系的耐久性可分为短期、中期、长期和超长期：——短期（L）为1a～7a；——中期（M）为8a～15a；——长期（H）为16a～25a；——超长期（VH）为26a及以上。一般规定输变电钢质设备防腐体系设计应综合考虑腐蚀环境和等级、钢质设备设计工作年限、结构形式、重要性、使用要求、施工条件和维护管理条件等因素，综合选择防腐蚀方案。在设计文件中应列入防腐体系设计的专项内容与技术要求，其内容应包括：——腐蚀环境类别和腐蚀性等级的评价要求；——防腐体系和防腐体系耐久性的要求；——设备基层表面处理的质量要求；——防腐蚀材料的技术要求；——对防腐体系规格参数的明确要求；——施工质量及验收应遵循的技术标准要求；——对钢质设备全寿命周期内检查和维护保养的要求，建议制订防腐蚀维修保养计划。不同金属材料（包括具有导电性的非金属材料）接触的部位，应进行绝缘设计。钢构件及其连接件的防腐蚀方案应根据腐蚀环境、工况条件和使用要求等进行设计，宜优先选择耐久性年限长的防腐蚀方案。腐蚀控制的设计应符合下列规定：（镀（镀）层结合防腐涂层的方法予以保护；（镀层结合涂层防腐体系，也可采用阴极保护、包覆有机复合层、复合耐蚀金属层等保护措施；（镀层结合涂层防腐体系，也可采用阴极保护结合涂层的防腐蚀措施；14的规定采取一定的防腐蚀措C20GB/T33803的规定添加阻锈剂；——处于土壤腐蚀环境下的输变电钢筋混凝土设备，如果使用环境符合GB/T33803的规定，则应按该标准的规定添加阻锈剂。4.2.925——处于C4及以上腐蚀环境且使用期内不能重新涂装或仅靠涂装难以有效保护的主要——钢质设备的单面腐蚀裕量可按式（1）计算，其中钢质设备单面平均腐蚀速率、保护效率等参数的取值应根据钢质设备的用途分别按照JGJ/T251的有关规定执行。[1P）t1（t-t] 1）式中：△δ——钢质设备单面腐蚀裕量，单位为毫米（mm）；K ——钢质设备单面平均腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）；P ——保护效率，单位为百分之（%）；t1 —腐保层设工年，位年（a；t ——钢质设备的设计工作年限，单位为年（a）。构造要求输变电钢质设备设计在结构类型、布置和构造的选择应符合下列规定：——应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力；——应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；——应便于防护层施工和使用过程中的检查和维护；——应避免缝隙腐蚀、电偶腐蚀等局部腐蚀。钢质设备杆件截面的选择应符合下列规定：——腐蚀等级为C3及以上时，不宜采用双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面；30790.3的规定。钢质设备杆件截面的厚度应符合下列规定：——钢板组合的截面不应小于6mm；——闭口截面杆件不应小于4mm；——角钢截面的厚度不应小于5mm。钢质设备的连接应符合下列规定：——重要称力设备构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝；——角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度；——高强度螺栓连接处接触面的除锈等级，按照GB/T8923.1的规定不应低于Sa2½，并宜涂无机硅酸富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏；——加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。腐蚀等级为C4及以上时，重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。网架结构宜采用管形截面、球型节点，并应符合下列规定：腐蚀等级为C3及以上时，应采用焊接空心球节点；当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。CXC25的细石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm，包裹高度不小于800mm，顶面30度外坡。大气腐蚀环境下的防腐体系（镀（镀）层和防腐蚀涂层结合的方法。13912、GB/T19355.1、GB/T9793的要求。在C4及以上腐蚀环境的输变电设备可采用热浸镀铝防腐。在C5及以上腐蚀环境的输变电设备可采用热浸镀锌铝合金防腐。输变电设备在大气腐蚀环境下采用金属涂（镀）层防腐时应满足表1的规定：表1大气腐蚀环境下金属涂镀层的最小推荐厚度涂镀层材质金属涂镀层的最小推荐厚度，µmC1C2C3C4C5CXZn99.99as505080NRNRNRas+s505050150NRNRas+s+oc505050100a150a200aZnAl15as505080150200300as+s505050100150250as+s+oc505050100a150a150aAl99.5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200AlMg5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200a表示涂装封孔采用的有机涂料适用于该环境；注1：表中“as”代表金属热喷涂层，“s”代表封闭层，“oc”代表涂装封孔层，“NR”代表不推荐。注2：表中的涂层最小推荐厚度是防止过早失效的限定值，不宜作为选择涂层的准则。输变电紧固件设备在大气腐蚀环境下采用金属涂镀层防腐时最小厚度不宜低于40µm，同时根据腐蚀环境，选择采用聚硫密封膏或耐腐蚀密封膏进行彻底包裹。输变电设备在室内C2大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表2表2室内C2腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸100I2L2环氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳80I2L3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80MI2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸140I2M2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳120I2M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80HI2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸200I2H2环氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳160I2H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌80—80I2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240I2VH2环氧，聚氨酯其它80～120环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳220I2VH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳200输变电设备在室内C3大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表3的规定：表3室内C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸160I3L2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140I3L3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳100MI3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸200I3M2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳160I3M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳120HI3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240表3室内C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HI3H2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I3H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80硅氧烷，氟碳200VHI3VH1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I3VH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80硅氧烷，氟碳220输变电设备在室内C4（镀层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表4的规定：表4室内C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LI4L1环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳180I4L2富锌60～80硅氧烷，氟碳160MI4M1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I4M2富锌60～80硅氧烷，氟碳200HI4H1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I4H2富锌60～80硅氧烷，氟碳220I4H31环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳180I4H42环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳180VHI4VH1环氧，聚氨酯其它80～240硅氧烷，氟碳320I4VH2富锌60～80硅氧烷，氟碳280I4VH31环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳220I4VH42环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳220注：1、I4H3、I4VH3为热浸镀锌/铝的涂层体系。注：1、I4H3、I4VH3为热浸镀锌/铝的涂层体系。注：2、I4H4、I4VH425µm～40µm输变电设备在室外C2大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表5的规定：表5室外C2腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸130O2L2环氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳110O2L3富锌60～80硅氧烷，氟碳80MO2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸160O2M2环氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140O2M3富锌60硅氧烷，氟碳100HO2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸220O2H2环氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳180O2H3富锌60～80硅氧烷，氟碳120VHO2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O2VH2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳240O2VH3富锌60～80硅氧烷，氟碳220输变电设备在室外C3大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表6的规定：表6室外C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸180O3L2环氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳140O3L3富锌60～80硅氧烷，氟碳100表6室外C3腐蚀环境下耐久性要求及对应的涂层防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层涂层体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MO3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸220O3M2环氧，聚氨酯其它80～120环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳180O3M3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80环氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳140HO3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O3H2环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O3H3富锌60～80硅氧烷，氟碳220VHO3VH1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳280O3VH2富锌60～80硅氧烷，氟碳240输变电设备在室外C4大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表7的规定：表7室外C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型LO4L1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳200O4L2富锌60～80硅氧烷，氟碳180O4L3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳180MO4M1环氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O4M2富锌60～80硅氧烷，氟碳220O4M3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳220HO4H1环氧，聚氨酯其它80～160氟碳280O4H2富锌60～80氟碳240O4H3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳240表7室外C4腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HO4H41环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳200O4H52环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳200O4H62环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳200VHO4VH1环氧，聚氨酯其它80～240氟碳340O4VH2富锌60～80氟碳300O4VH3富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300O4VH41环氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳240O4VH52环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O4VH62环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240注1：O4H4、O4VH4为热浸镀锌/铝的涂层体系。2：O4H5、O4H6、O4VH5、O4VH625µm～40µm输变电设备在室外C5大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表8的规定：表8室外C5腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MO5M1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳240O5M2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳200HO5H1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳340O5H2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳300O5H3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300表8室外C5腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HO5H41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O5H51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240VHO5VH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳360O5VH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳320O5VH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳320O5VH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280O5VH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5为冷喷涂铝的涂层体系，底涂层为封闭涂层，封闭涂层涂装以刚好达到封闭效果为宜，不计入总膜厚，建议以干膜厚度25µm～40µm计算用量。输变电设备在室外CX大气腐蚀环境下采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表9的规定：表9室外CX腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HOXH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳380OXH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳340OXH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳340OXH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280OXH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280VHOXVH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳420OXVH2环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80氟碳360OXVH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360表9室外CX腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系（续）耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型VHOXVH3环氧，聚氨酯，硅酸乙酯富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360OXVH41环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳320OXVH51环氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳320注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5为冷喷涂铝的涂层体系，底涂层为封闭涂层，封闭涂层涂装以刚好达到封闭效果为宜，不计入总膜厚，建议以干膜厚度25µm～40µm计算用量。水腐蚀环境下的防腐体系（镀层结合涂层防腐体系，也可采用包覆有机复合层、复合耐蚀金属层等保护隔离措施。（镀层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表10的规定：表10淡水（Im1）腐蚀环境下耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型MFM1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳240FM2富锌60～80氟碳200HFH1富锌60～80氟碳300FH21富锌60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300FH32环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240VHFVH1环氧，聚氨酯其它80～200氟碳360FVH21富锌60～80氟碳320FVH32环氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280注1：FH2、FVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：FH3FVH325～40µm（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表11的规定：表11海水（Im2）腐蚀环境下浪溅区和潮差区的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HSTH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600STH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯500STH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯500VHSTVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯800STVH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯600STVH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯600注1：STH2、STVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：STH3STVH325～40µm输变电设备在海水（Im2）腐蚀环境下全浸区采用防腐蚀涂层、金属涂（镀）层和防腐蚀涂层结合时的耐久性要求及对应的防腐体系应满足表12的规定：表12海水（Im2）腐蚀环境下全浸区的耐久性要求及对应的防腐体系耐久性体系编号底涂层后道涂层防腐体（µm）基料类型底漆类型NDFT（µm）基料类型HIH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯600IH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯320IH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯320VHIVH1环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯800IVH21环氧，聚氨酯其它40～200环氧，聚氨酯400IVH32环氧，聚氨酯其它—环氧，聚氨酯400HICH3环氧，聚氨酯其它≥150环氧，聚氨酯500VHICVH3环氧，聚氨酯其它≥200环氧，聚氨酯700注1：IH2、IVH2为热浸镀铝的涂层体系。2：IH3IVH325～40µm注3：有阴极保护，宜采用强制电流阴极保护系统或牺牲阳极阴极保护