（建筑工程管理）泗港菜场基础施工方案

（建筑工程管理泗港菜场基础施工方案目录壹编制依据 2二工程概况 2三施工准备 2四施工方法 2五材料送检 30六各项资源需求量计划 33七作业区施工平面布置图 34八施工总进度计划 34九技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施 34壹.编制依据施工图纸要求规定；国家现行建筑施工及验收规范、工程建设标准强制性条文；现场的施工将严格遵守业主及监理的规定和要求。二.工程概况及特点分析50年,结构安全等级为二级，本工程建筑物的耐火等级为二级。本基坑周边环南侧为施工围墙。工程地质条件复杂，场地条件较小。本工程±0.000相当于黄海绝对标高4.35米，框架结构三层，地下壹层地下室，采用桩基础，现场实际测量自然地面相对标高约-0.077。施工条件：桩基工程已施工完毕，具备施工条件。三.施工准备（包括相关法规）和验评标准的收集、相关质量验评表格的收集等内容。技能培训，学习和了解业主、监理单位对工程质量、安全管理的要求，从工程技术上、安全管理上为工程的顺利施工做好准备。施工技术人员对施工图工程量进行核算，为施工进度计划、施工组织和管理提供重要依据。根据施工图纸、建筑规范、质量要求、安全文明施工的要求对施工班组进行技术交底、质量交底和安全交底。分布情况，以便提前做好相关准备。地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同取措施加固或防护。四.施工方法施工工艺流程浇筑→外模板拆除→防水施工→土方回填。施工测量采用水准仪、经纬仪，根据永久水准点引入临时水准点，临时水准收合格后方可开始施工。土方施工土方开挖200~300mm。基坑开挖后坑壁采用放坡处理，人工修理边坡，坡度系数1：0.6。测量放线桩承台及地梁的位置后，进行桩承台和地梁挖土（附基坑支护图。挖土时挖出外围排水沟后，方可进行下道工序的进行。进行下道工序施工。观测。测点等，应加以保护。土方采用10辆解放大双桥渣土车运输。基坑降水GPS-10Φ650Φ3001～5mmΦ48成井后应🖂即进行洗井，可用空压机自下而上洗至水清、井底不存在泥砂为止，洗井后安装水泵且进行单井试抽，且做好工作压力、水位、抽水量的记录。基坑1～21.0m；析原因，查找渗漏点；300mm，1％。且在基坑的四周设置护栏，以确保人员的安全；经设计人员同意后作适当移位；降水期限至地下室底板施工完毕，雨季3个月左右。和后浇带的位置相同。边坡支护修坡采用人工修坡，保证坡面平整。边坡周围的浮土和杂质要经常清除。按工作；喷射砼（同坡面2%用8长30cmX1土钉采用Φ18钢筋，采用洛阳铲或土钻成孔，倾角为15°。成孔过程中遇有障碍物可适当调整倾角或孔位；禁超挖。行施工；🖂即进行压浆处理，且及时安设土钉且注浆；计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。Φ180.5m位置，推送过程中不得转动土钉，以免破坏孔壁，且防止土钉插入孔壁土体中。灌浆→压浆M15，36MPa；壹次注浆材料采用水泥砂0.50.5MPa0.8MPa。稳压时间应1min塞及排气管；注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过编制钢筋网及焊接按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用Ф6.0@200，相邻钢筋接头错开500mmФ14（HRB335）螺纹钢作为联系度应满足规范要求，焊条的选择符合规范和设计的要求。1、喷射前应对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行；2、在锚筋头部做喷射混凝土厚度的标记；80mm，30～50mm，安设钢筋10min，30min。喷射混凝土的喷0.8m～1.5m直指向喷射面。喷射细石砼的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行。4d=30mm，采用砼喷射机完成。先埋设好喷射砼C20，310MPa，要求初凝小于10min，30min0.3MPa40mm。喷射砼时，喷头和0.6～1.0m喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌3～72h3～750.2m，1-2m2.5，5～7%；15mm。PH4500mm5°，滤水材料为级配砂石，外排出，不得长时间浸泡基坑；72h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。土方回填续。5%，5%的土。平控制线，地下室外墙防水保护层为30厚再生聚苯板，要求聚苯板分步、分段铺贴。土方回填根据聚苯板高度分段回填，铺壹段填壹段。250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；角、管边等无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实；重要部位；平，低于标准高程的应补土夯实，（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部，测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上壹层铺土，回填后的干重度不小于16KN/M³,压实系数不低于0.94。垫层施工100*100缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。C15P614±2cm，为防漏振。常温砼浇灌完初凝钱必须遮盖浇水养护。混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。对超挖部位回填的混凝土应连续浇灌，不留施工缝。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后壹木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。l40±20mm。过振、漏振现象。混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。破桩施工破桩时要控制标高，标高涂刷红油漆标记，且同壹平面的标高不少于3确保桩顶预留的锚固长度达到设计要求，桩顶区域必须手工凿除，确保成形，破掉的桩头严禁倒在圆台上，防止钢筋被压断、变形破掉的桩头过大时，应进行打碎后，再用起重机吊起。35d，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风致平整。确性。渣，且冲洗干净；施工注意细节切割线施工时，严禁切割机切到钢筋，风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩5cm50cm🖂成品保护防止断桩出现；不得随意弯曲桩体钢筋；桩头清理干净后，注意保持；常见桩头缺陷主筋锚固长度不满足设计要求措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土C50（比设计高出壹个标号；现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经C50（必要时需使用防水混凝土；夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位且补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土10~15cm，将桩头凿平，且将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分后浇筑混凝土；砖胎膜施工砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面壹层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第壹层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三壹”砌砖法（即壹铲灰，壹块砖，壹挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰，防止透亮或瞎缝。几个人使用同壹条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线见平，使水平灰缝均匀壹致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，能够照顾砖墙俩面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时壹定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。防水施工本工程采用4mm厚华丽牌SBS沥青卷材施工方法如下：基层清理干净，除去表面灰尘杂物，对阴角部位要进行多次彻底清扫且做20mm1:2层。打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时见卷材是否在运输搬运过程刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为90%之上。最后热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，雨天禁止施工。保护层施工：基础垫层上部采用50mm厚C15细石混凝土施工，施工采用商品混凝土浇筑，泵时防止压力过大冲起油毡，而起不到保护卷材的作用。地下室外墙卷材保护层采用30mm再生聚苯板粘贴保护，且尽快进行基础外围回填土施工。完后，再去除覆盖，将卷材粘贴在基础筏板外侧。钢筋工程所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10之上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的🖂柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；1％；钢筋的表面应洁净。钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；根据原料长后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；1cm；钢筋的弯曲成型钢筋弯曲前的准备定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯壹根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大钢筋弯曲成型所用钢筋在φ10以下时，能够使用手工弯曲，在φ10之上时使用机械弯曲，不管手工仍是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲质量要求90°1354平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋用塔吊运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋吊至现场进行绑扎。钢筋固定架，采用18绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。柱插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，且用四根Φ48×3.5短钢的施工。钢筋连接采用套筒连接、电渣压力焊连接及绑扎连接三种柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊连接1HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂；2h；3、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，且应和新焊剂混合均匀后使用；4、电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等；5、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。6、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。75%，则不宜进行焊接。8、作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。9、注意接头位置，注意同壹区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混10、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm）钢筋表面上的附，但不用锤击矫直。选择焊接参数：参见表1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数表1钢筋直焊接电焊接电压（V）径（mm）流（A）电弧过程电渣过程电弧过电渣过U2-1U2-2t1t21820222528250~300300~350350~400400~450500~55040~4540~4540~4540~4540~4522~2722~2722~2722~2722~271517182124556661/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。同轴状态，方可夹紧钢筋。安放引弧用的铁丝环（也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊丝，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、1.1范围内的部分应切除。1、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：24mm。3、电极和钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。44°。50.12mm。、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。成品保护接头焊好后，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹机械连接机具1、剥肋滚压直螺纹机高峰期间期间至少保证6台剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下：设备型号GYL40滚丝头型号40可加工钢筋范围16-40整机质量5902、限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。3、螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%钢筋接头连接方法钢筋直径＜Φ18，搭接连接；直径≥Φ18，采用滚压直螺纹连接接头,接头性能等级均为Ι级。中且锚钢筋丝头加工加工钢筋直螺纹丝头时，钢筋应先调直再按设计要求接头位置下料，下料应采用直螺纹加工时,应按钢筋规格更换涨刀环,且按表2调整好直径尺寸.调整档块及滚压行程开关位置,保证滚压螺纹的长度符合表3的规定.00C15-20%亚硝酸钠.丝质量。要求牙形饱满，无裂纹，无乱牙、秃牙缺陷。牙形和牙规吻合。10%，102:mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1816.9±0.2M19X2.522.5-252018.8±0.2M21X2.525-27.52220.8±0.2M23X2.527-302523.7±0.2M26X2.529.5-32.52826.6±0.2M29X335-37.53:mm规格套筒外径套筒长度182950203155223360253965284475直螺纹钢筋连接：1、将待连接钢筋吊装就位。2、回收密封帽和保护帽，连接前，检查钢筋规格和连接套规格是否壹致，确认丝头无损坏时，将带有连接套的壹端拧入待连接钢筋。3、水平钢筋的连接方法：将待连接的钢筋用短钢管垫平，先将钢筋丝头拧头，不得从俩端往中间连接。4响声时，即达到预定力矩值，严禁丝头未拧入连接套即用扳手连接钢筋。接头拧44钢筋直径(mm)1820-222528拧紧力矩(N.m)1002002502805、钢筋拧紧后，应随手作油漆标记，以备检查，防止漏拧。6、接头位置检验和验收：工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工10%进行外观检查，应满足钢筋和连接套的规格壹致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，用规定的数值检验，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格的接头应进行补强。直螺纹钢筋连接现场检验：1、工程中应用钢筋直螺纹接头时,应由技术提供单位提交有效的型式检验报告.2、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应小于三根.钢筋母材抗拉强度试件不应小于三根,且应取自接头试件的同壹根钢筋.0.9500500310钢筋搭接：竖向钢筋、横向钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工的要求，且应符合50%。双排墙体钢筋之间应绑扎钢筋间距支撑20cm。后浇带钢筋施工:后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋50%的附加钢筋，伸入1000mm钢筋连接施工质量保证措施1、钢筋原材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，连接套筒必须禁进入，施工作业现场。2、钢筋丝头加工完成后，丝头必须套好保护帽，防止丝头被损害。（自检、专检、交接检。由班组长负责组织班组工人先员报验给监理，监理验收合格签字后才可进行下壹道工序。4、施工中壹定要做好内部验收工作，且和监理共同做好最终验收工作。对钢筋工程各部位的质量通病提前做好预防措施，对施工过程及成品中发现的质量及时发现质量问题且逐级认真解决，坚决杜绝重复出现的质量问题。5、坚持质量否决制度及质量分析例会。发现钢筋工程有质量问题应及时填🖂即进行6、钢筋工程验收质量标准：钢筋绑扎项目允许偏差钢筋安装项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽+10，-10网眼尺寸+20，-202绑扎钢筋骨架长+10，-10宽、高+5，-53受力钢筋间距+10，-10排拒+5，-5保护层厚度基础+10，-10柱、梁+5，-5板、墙+3，-34绑扎箍筋、横向钢筋间距+20，-205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，0模板工程板之间垫单面胶，模板安装的允许偏差及检验方法。模板工程项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差1轴线位置52底模上表面标高+5，-53截面内部尺寸基础+10，-10柱、梁、板+4，-54层高垂直度5m65m85相邻俩板表面高低差26表面平整度5柱模制作及安装加固方法。柱模板制作：柱模板采用18mm厚多层板，外挂50×100mm木方@200mm，柱箍采用φ48φ12500mm底壹道距楼板200mm。Ф12对拉螺杆沿柱高度每500mm壹道，最底壹道距楼面200mm，沿柱长（宽）400mm≤300mm。柱模的校正采用斜撑，柱上部壹道，下部壹道，既可调整柱的垂直度，又可把柱侧模顶紧。梁模板12mm50×100mm50×100mm（挂方200mm。18mm150mm50×100mm方。500mm，其加固措施见下图。600mm500×500Ф12梁模板支撑系统设计计算1000mm，现对其模板及支撑系统进行验算。1、砼浇筑状态下荷载取值恒载：(分项系数取1.2)①模板及支架自重： --0.75KN/m3②新浇筑混凝土自重： 24KN/m3③钢筋自重：(框架梁)------------------1.5KN/m3活载：(分项系数取1.4)④施工人员及施工设备荷载：------------2.4KN/m2⑤振捣砼产生的荷载：水平面 --2.0KN/m2垂直面------------4.0KN/m21.2)F=0.22γCt0β1β2V1/2⑦倾倒砼时产生的荷载：-----------4.0KN/m22、所用材料的力学物性：（1）Φ48×3.5A=489mm2[f]=205N/mm2i=15.8mmI=1.219×105mm4Wx=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2[λ]=210（2）50×100A=5000mm2E=9000N/mm2I=4.17×106mm4W=8.33×104mm3[fc]=10.5N/mm2[fv]=1.4KN/m38mmE=9000N/mm2[fc]=10.5N/mm2[fv]=1.4KN/m2扣件直角扣件：1.25Kg/个[P]=6KN(抗滑移)回转扣件：1.50Kg/个[P]=5KN(抗滑移)活动钢支撑[N]min=15KN[N]min=20KN3、梁模板验算（1）梁底板验算18mm350×100mm其承受荷载为：a0.5KN/m2b24×0.7m=16.8KN/m2c0.7×1.5KN/m3=1.05KN/m2d2.0KN/m2Q=[(1)+(2)+(3)]×1.2+(4)×1.4=25.12KN/m2化为线荷载：q=0.7×Q=17.58kN/mA、抗弯强度验算：∑W=∑1/6×b×h2=4×1/6×50×1002=333333.3mm3Mu=0.1×q×L2=0.1×17.58×10002=1578000Nmmσ=Mu/W=1578000/333333.3=5.28N/mm2<[σ]=11N/mm2满足要求B、抗剪强度验算τ=3V/∑2bhb=50mmh=100mmV=0.7×25.12×1000=17.58×103Nτ=17.58×103×3/(4×2×100×50)=1.32N/mm2<[τ]=1.4N/mm2满足要求C、挠度验算：Qq=17.58N/mm2E=9000N/mm2I=bh3/12W=5qL4/384EI=5×17.58×4×7004×12/384×9000×4×50×1003=0.146mm[W]L/250=450/250=1.8mmw<[w]满足要求4、梁下支撑验算🖂杆每根🖂杆承受轴压N=17.58×1.0/3=5.86kN[N]min=15KN＞5.86kN满足要求。板模板制作及支撑方法。12mm50300mm，该木方搁置在支撑系统最上壹道水平钢管上。板下支撑采用φ48钢管间距1000×1000mm，纵横水平杆采用φ48钢管间1400mm。后浇带模板50×100mm的方式（附图300*3mm（附图。顶板后浇带处模板采用12mm厚竹胶板和木方，单独成壹独🖂体系，和顶板开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：100%后，由上往下的顺序进行拆除。后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或剪力墙模板3004.36m(18mm用483.540x90300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算f混凝土的浇筑速度：v=3m/h300C(t0=4.44h),110~150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2f=46.7kN/m2q=1.246.7=56.04(kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kN·m)刚度验算：q=1.046.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度和刚度均满足要求。2）支承围檩的验算483.5x=12.19cm4,Wx=5.08cm3Φ1414对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04(kN/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8kN/m支承围檩的计算简图如下：①强度验算：0.852=0.51(kN·m)=1.0强度满足要求。②刚度验算：q=46.70.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木40×90时同样可满足要求(Ix=243cm4,Wx=54cm3)③对拉螺栓的验算内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓强度满足要求。5．内外剪力墙支模方法剪力墙模板支设示意图：可进行🖂模。260×80Ф48×3.5Ф14螺杆（螺杆俩头的丝扣长度不少于7cm，3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽40cm竖向间距为500mm。≥800mm的支模时需考虑设置壹块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。4、地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头和螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。5、剪力墙外侧模板用φ48对每轴进行校正，且检查承重架和支撑系统固定是否牢固。6、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。模板拆除1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，且经批准后方可进行。2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。3、拆模时必须设置警戒区域，且派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。4、拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必须系安全带。5、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应1m1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下的物件。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。7、在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违81:2砼工程砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确且设专人监管。混凝土浇筑混凝土浇筑前进行清理且提前洒水湿润基层，防止混凝土因下层吸水而造成混凝土分层。混凝土浇筑时应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间不宜过长，尽可能使停歇时间缩短，且在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土的取样工作，且作好记录。🖂即停止浇灌且应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。500mm，使用插入式1.5气泡对混凝土成品外观的影响，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，对已经浇筑完毕的好砼，在终凝前14基础柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑模。后浇带混凝土应在主楼结构顶板浇筑混凝土14天后且主楼沉降基本稳定后再浇注；后浇带浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处混凝土表面重新凿毛，浇水冲24h在施工缝处刷二度纯水泥浆后，🖂即浇捣混凝土。后浇带内的后浇混凝土，使用无收缩的C35混凝土。无收缩混凝土采用掺加具有膨胀作用的外加剂。后浇带混凝土浇筑后浇水养护时间不得少于28d。裂缝的控制同时由于天气炎热，给混凝土施工裂缝的控制带来了壹定的难度，现采用以下措施控制混凝土的裂缝1、主体结构楼板施工时，应合理安排各工种的交叉作业。钢筋绑扎完成后，检工人员踩踏，造成钢筋之间的有效高度不足。2、模板的安装位置要准确牢固，以免施工中变形，钢筋上的污物要清除，以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理，振捣密实。3、混凝土中掺加粉煤灰，不仅能够替代水泥，明显的降低混凝土水化热，仍能够改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。4、混凝土中掺加减水剂，减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。5、在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。6、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30mm级配石，含泥量控制在1.5%。7、养护用水采用管井降水，浇筑浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结144.11土完成后每月测量壹次，如果和恶劣天气的期间，增加到每天测量壹次。现场采用井点降水和管井降水相结合且在地下室基底四周设宽300*深200沟的方式（附图，保证基础底板下没有水压力，如发现标高有异常情况，首先🖂即报监理、设计及业主采取相应措施。五：材料送检送检，具体要求如下：钢筋送检批量：按每次进场的同壹牌号、同壹批号、同壹规格（直径、同壹交货状态，总重量不大于60吨为壹批（不足60吨按壹批计）电渣压力焊：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每壹楼层或施工段中3003（500㎜4㎜。500接头为壹检验批。200500（快硬硅酸水泥超过壹个月）时，应进行复验，且按复验结果使用。2012㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。b、散装水泥在散受污染的金属容器中。砂同壹产地以400m3或600吨为壹检验批。个宽度上，在壹定的时间间隔抽取。抽取的试样应不少于8点，其总量为20㎏。砂浆配合比壹次配合比。煤灰等）33㎏。混凝土强度试件结构构件混凝土：100100m3200m3取样不得少于壹次；抗渗混凝土试块500🖂方混凝土留置壹组试块（162150mm*150mm。同壹配合比的混凝土取样不得少于壹次；际需要确定。试件的制作和养护：每组试件所用的拌合物根据不同要求从同壹盘搅拌或同壹车运送的混凝土中取出，取出的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次🖂即制作试件，试件待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。制作试件用的试模用塑料制成，应具有足够的强度且拆卸方便。试模的承压1㎜。制作试件前应将试模擦干净且在其内壁涂上壹层矿物油脂或其它脱模剂。试件尺寸规格为150×150×150㎜标准试模。试件采用标准养护和构件同条件养护。20±5℃±2℃，温度为90%之上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件放在架上，彼此间隔为10-20㎜，且应避免用水直接冲淋试件，或在温度为20±2℃的不流动Ca（OH）2放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置和浇筑的混凝土构件同步养护。砌筑砂浆试件砌筑砂浆每壹检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至于抽检壹次。现场试件的制作和养护：制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水较好的普通粘土砖上（10%1000.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5℃.制作试件前应将试模擦干净且在其内壁涂上壹层矿物油脂或其它脱模剂。256-8㎜。件制作后应在温度20±5℃环境下静置壹昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应在标准养护条件下养护。标准养护的条件是：ⅰ水泥混合砂浆应为20±3℃，相对湿度60-80%；ⅱ水泥砂浆和微沫砂浆应为20±3℃，相对湿度为90%之上；养护室试件彼此间隔为不10㎜。（如湿沙堆中）养护；ⅲ养护期间必须作好温度记录。有争议时，以标准养护条件为准。六.各项资源需求量计划机具设备壹览表序号机具名称规格单位数量备注1混凝土泵车辆22混凝土罐车辆83插入式振动器HZ6X-50台464蛙式打夯机台35塔吊台26钢筋弯料机台27钢筋断料机台28闪光碰焊机台19钢筋拉直机械台110木工锯台411水准仪台112经纬仪台1劳动力计划施工劳动组织表序号工种人数（人）备注1木工452钢筋工40现场钢筋绑扎安装335砌筑、振捣、4测量工2测量放线、现场标高控制5电焊、检修工46电工27普工20（附后）八施工总进度计划（附后）九技术组织措施、质量保证措施和安全文明施工措施技术组织措施X俩班作业制，有效的缩短日历工期。保证工程按计划进行。🖂现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平查明原因，采取补救措施。生活临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场。为保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业