防错管理规定

防错管理规定：6 版本/0 ：X年义X月XX日 第X页/共X页1.目的建立防错管理办法，以避免工作发生错误，达到预防因疏忽所造成的不发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。2.适用范围凡公司的制程及与制程相关的设备、设施、模治具及其所有原材料，半品及成品的处理过程均适用。3.防错法概念3.1防错法定义1）防错法一般定义：是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。2）防错法狭义的定义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。3）防错法广义的定义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。3.2防错法意义1）具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造，不需要注意力。2）具有外行人来做也不会错的构造，不需要经验与直觉。3）具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造，不需要专门知识与度的技能。4.职责4.1生产部4.1.1评估并在必要的制程中安装防错设施，必要时针对设备、设施、模治具提出防错方案，并协同相关部门完成。4.1.2负责对原材料、半成品、成品的防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改善。4.1.3针对半成品及成品的多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门提出预防措施。4.2技术部4.2.1针对制程相关的设备、设施、模治具等防错功能做出改善，并针对相关部门提出防错方案，从技术能力方而做出评估并完成改进。422新品设计过程，充分考虑防错措施的应用，从源头防止产生不合格产品。4.3质检部4.3.1负责对原材料、半成品、成品之防错措施和功能状况进行检查、监侧。4.3.2负责对制程中设备、设施、模治具之防错装置进行有效性确认工作并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。5.内容及要求5.1一般制程须采取防错措施5.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防错装置的，则必须配置相应的防错装置，以预防未通过前一工序作业，而流入下一工序造不良。5.1.2生产线所有暂时存放的物料皆须有明确标示。5.1.3制程中凡有物料投入的工序，须标示所用物料之相关内容，以防错用或误用原料。5.2重要制程须加有防错装置5.2.1特性测试工序需配置防错装置（内容包括:测试时间/次数等的设定），且须注明测试条件、规格等相关内容，以确保不会或因为疏忽而导致漏测误测等不良问题。5.2.2可采用声音作为提示的方道被测产品是否合格，从而减少由于作业者因目视判断及环境的影响而成的误判。5.3生产线更换生产产品时，应以标示牌提醒相关人员，予以注意提供支持。5.4设备处于保养、故障修复，换料等状态时，需挂有对应标示牌，以示告。5.5可采用有色灯警示所出现的故障，以便使相关人员及时发现并对应处理达到减少不良的发生及时间上不必要的浪费。5.6原材料、半成品及成品防错作业细则5.6.1仓库材料处理：1）原材料按类别分区标识放置。2）相似不易区分的材料不能放置在相邻位置，以免混用。3）危险品类隔离放置，并设专人保管且有相关内容警告标示。4）判退的材料进行标示，隔离摆放。5.6.2生产线物料处理1）换线时清点，清理前一个产品所用之物料，并将所剩之物料置放于规区域。2）待上线之物科需放置于指定区域，并做出明确标示。3）工序与工序间半成品转移须依据实际作业需求，附有相应的标示。563报废品、重工品、修理品分别以不同标示加以区分。5645.7技术部应对制程进行不断改进，以逐步提高设备之自动化程度，达到少人为因素/设备因素所造成的不良。5.8防错装置的维护/保养581装/配置的防错设施维护、保养作业，依照《设备维护保养规定》、《工装模具管理规定》执行。5.8.2仪器、量具之校正、维护保养，依《检测设备管理规定》、《检测备自校规定》执行。6.相关文件：6.1《设备维护保养规定》6.2《工装模具管理规定》6.3《检测设备管理规定