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文档简介
1、初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62B23A001-背门门槛压板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告”
2、 X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(1
3、00%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC21510gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长A:812.20.8mm 宽B/C:74.00.1mm 孔距D:175.00.5mm 孔距E:355.3.00.5mm 孔距F:535.30.8mm 孔距G:710.30.8mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶
4、胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试
5、验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰
6、板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色
7、,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62B34A005-背门扣手 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法
8、初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪
9、验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC536gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 面长B:116.00.3mm 面宽C:55.40.3mm 厚D:3.00.1mm 里长E:102.00.3mm 卡宽A:5.20.1mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验
10、法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪
11、 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性
12、能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO
13、 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62B32A012-左后门门窗装饰板 修正 日期:核
14、准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测
15、试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC806gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺
16、寸功能SC 长A:381.70.5mm 宽E:92.50.3mm 开口孔:7.01.0mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 1
17、4耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后
18、,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显
19、磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7
20、-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62B32A020-右后门门窗装饰板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻
21、燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC
22、以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC806gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长A:381.70.5mm 宽E:92.50.3mm 开口孔:7.01.0mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱
23、验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,
24、不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区
25、域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱
26、X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62G31A002-左前门内三角饰板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试
27、报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(1
28、00%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC333gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 边长A:129.70.5mm 边长F:110.90.5mm 卡勾高D、G:9.00.2mm 卡勾宽B、C:10.10.2mm 卡勾间距E:66.00.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X
29、-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证
30、 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特
31、殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷
32、霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R62G31A004-右前门内三角饰板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑
33、绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5
34、 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC18710gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 边长A:129.70.5mm 边长F:110.90.5mm 卡勾高D、G:9.00.2mm
35、卡勾宽B、C:10.10.2mm 卡勾间距E:66.00.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后
36、,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、
37、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微
38、磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表
39、日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R65G11A006-驾驶员搁脚板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL
40、94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-
41、GO用色卡测试 9重量功能SC18710gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 圆孔I:7.00.5mm 椭圆孔B:7.0;9.01.0mm 孔距L:136.80.5mm 方孔A:2*7.80.1mm 方孔K:2*7.80.1mm 饰盖边E、H:39.10.3mm 饰盖边F、G:39.10.3mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化
42、、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不
43、得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):
44、无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色
45、X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R80A01A004-蓄电池底座托板 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性
46、项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:147-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑
47、成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC855gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长F:245.80.5mm 宽G:134.00.5mm 高A:14.00.2mm 孔C:9.01.0mm 孔距B:62.00.3mm 孔距D:670.3mm 孔距E:1750.5mm X-R用卡尺测量
48、 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变
49、化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色
50、或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损
51、区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表 日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号:R65G11A007-驾
52、驶员搁脚板装饰盖 修正 日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正 版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分符号 1 进料检验 MI指数法规CC MI指数值:1.6-2.2(G/10min);依“进 料测试报告” X-R 用熔融指数测试仪验 证 2拉伸法规CC 拉伸力值:68-82(KGF);依“进料测试报 告” X-R用拉伸测试仪验证 3阻燃性法规CCUL94HB/UL94VO;依“进料测试报告”X-R用燃烧仪验证 4冲击法规CC 冲击值:14
53、7-245(J/M);依“进料测试报 告” X-R 用简支梁冲击试验机 验证 5ROHS法规CC ROHS标准:Br300,Pb50,Cd5 Hg2,Cr100,Cl0(PPM);依“进料测 试报告” X-R 用X荧光光谱分析仪验 证 6 注塑成型 外观(毛刺、缩水、断差、 缺料等) 功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO目测(100%全检) 7外观(变形等)功能SC以SIP为检验基准,并记录到成品检验表GO-NO-GO 用检具验证(100%全 检) 8颜色功能SC以客户标准色板为准GO-NO-GO用色卡测试 9重量功能SC51gX-R用电子称测量 初始(过程)特殊特性
54、明细表表4.7-1 10主要尺寸功能SC 长D:39.40.3mm 宽C:39.40.3mm 厚A:3.00.0mm 卡勾高:5.90.2mm X-R用卡尺测量 11 检验测试 耐冲击性试验法规CC 不得产生对表面质量有很大影响的像断裂、 撕裂与变形等缺陷 - 螺钉、螺母及密封部位不得产生松脱 X-R 用落球冲击试验机验 证 12耐湿性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘 附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 试验后样件变形量不得超过5mm X-R用恒温恒湿箱验证 13耐化学药品性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、污斑、
55、表面粘附等缺陷 GO-NO-GO用恒温恒湿箱验证 14耐寒试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 15燃烧试验法规CC燃烧速度80mm/min以下X-R用燃烧仪验证 16耐热试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用
56、高低温测试仪验证 17耐冷热循环试验法规CC 试验后,不得有明显的变形、龟裂、粗缝、 裂纹、剥落、溶胀、释出、喷霜、表面粘附 及硬度变化等缺陷,不得有明显的脱色或褪 色,不得有由于内在成分性能退化而产生的 变形,试验后样件变形量不得超过5mm . X-R用高低温测试仪验证 注塑成型 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 18耐擦伤测试验法规CC 重要外观件(如3仪表板、门饰板、前后保 检杆等):无明显磨损,非重要外观件:轻 微磨损,非外观件:明显划伤,但外表面变 化与非磨损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 19耐磨损性测试法规CC 重要
57、外观件(如:仪表板、门饰板、 前后保检杆等):无明显磨损,非 重要外观件:轻微磨损,非外观件 :明显划伤,但外表面变化与非磨 损表面相同,例如磨损区域与非磨 损区域的间隙。 GO-NO-GO 用多功能摩擦试验机 验证 20强化耐候性试验法规CC 不得有明显的龟裂、剥落、溶胀、释出、发 白、粉化、喷霜、表面粘附等缺陷 - 表面不得出现软化或硬化等缺陷 - 不得有明显的脱色或褪色,不得有明显的 变色 X-R 用紫外线碳弧耐候试 验机验证 耐振动法规CC 不得有明显的变形、龟裂、螺钉、螺母及密 封部位不得产生松脱 X-R用振动测试仪验证 21以下空白 为NLM保安项目,供应商将此项目转化为供应商厂内标识: 检验测试 初始(过程)特殊特性明细表表4.7-1 车型: L1 制表日期: 2014.6.28 NLM:品管部供应商: 件号: R62B32A012/020、R65G11A006、R62B23A001 、R62G31A002、R62G31A004、R65G11A006 、R62B34A005 、R80A01A004 修正日期:核准 承办多功能小组成员 表格编号:2014062801 修正版次: 张诚元、叶小苏、张冬亮、严康水、王 淑绵、康涛、王力进、龚斌、廖能益 NO 能力分析需求产品特性 管制方法SPC方式检验方法 初期量产产品特性项目重要度区分
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