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文档简介
1、第三阶段 过程设计和开发阶段,控制流程,1 、APQP小组评审图纸和标准,填写图纸标准评审记录,并列出图纸标准清单,确定产品试验和检验规范。 2 、APQP小组按图纸确定材料,如国内无规定要求的材料,要申请材料代用,按用户要求填写材料代用单,交用户批准。 3 、APQP小组负责汇总产品有关的标准、信息、图纸,包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全、质量目标等要求,编制过程开发输入清单。,6.3.1、过程开发信息确认,1、APQP小组根据产品及公司的实际情况,确定外协/外购件,同时根据产品的重要程度,确定外协/外购件的PPAP提交等级
2、,填写外协/外购件清单,并制定外协/外购件验收指导书。 2、 APQP小组根据里程碑计划,并按照供方选择和评价控制程序的要求选择供方。,6.3.2 供方产品开发,6.3.3 自制件工艺设计,1、APQP小组根据初始工艺流程,制定工艺流程图,确定产品从原材料采购到交付的全过程,并经由审核,审定,技术总监批准。 2、对可靠性不高的工艺要由APQP小组组织相关生产单位进行工艺趟试来确定工艺是否可行;,1、APQP小组确定所需设备,并填写设备清单,如有新增设备,提出设备需求,设备采购详见设施设备策划控制程序; 2、APQP小组制订生产单位平面布置图,确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等,并经由审
3、核、审定,技术总监批准。,6.3.4、建立设备清单 平面布置,6.3.5、确定工装消耗定额,APQP小组填写工装明细及消耗定额表,包括夹、模、刀、量、辅具;,6.3.6、过程流程评审特性分析,1、APQP小组确定所需设备,并填写设备清单,如有新增设备,提出设备需求,设备采购详见设施设备策划控制程序; 2、APQP小组制订生产单位平面布置图,确定检测点、返修站、不合格品区、设备布置等,并经由审核、审定,技术总监批准。,6.3.7、确定人员配置,APQP小组根据工艺流程确定人员需求,填写人员配置计划。,6.3.8、建立P-FMEA,APQP小组应进行PFMEA分析,对新的或修改的过程进行评审和分析
4、,指导其预防、解决、监视潜在的过程问题,PFMEA是一种动态文件,当发现新的失效模式时,需要对它进行评审和更新。,6.3.10、编制试生产控制计划,APQP小组根据P-FMEA列出特殊特性清单。特殊特性清单由项目经理审核,技术总监批准。 特殊特性的确定及标识见产品安全性控制程序。,6.3.9、确定产品特殊特性,1、APQP小组按控制计划指导书来制定试生产控制计划。 2、项目经理组织技术部、质保部、生产单位等相关人员对控制计划进行评审,并填写控制计划评审记录。,6.3.12、工装设计,APQP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、
5、操作者经验等对过程操作者(包括检验、制造、装配、搬运、包装等)提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产作业指导书。,6.3.11、编制作业指导书,-工装研究院 根据工装明细表进行工装设计; -工装设计、建立工装投产计划、验证工装等过程详见工装管理控制程序。,6.3.13、建立初始过程能力研究计划,1、APQP小组根据控制计划制定初始过程能力研究计划,优先考虑特殊特性。控制计划中被标识的特殊特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 2、APQP小组应制定测量系统分析计划,以保证量具线性、重复性、再现性等,或依据顾客的要求建立 测量系统分析计划。,6.3.14、确定追溯方法/物流规划/包装方案,AP
6、QP小组根据PFMEA、控制计划、工程规范、过程流程图、生产单位平面布置图、特性矩阵图、包装规范、过程参数、操作者经验等对过程操作者(包括检验、制造、装配、搬运、包装等)提供足够详细的可理解的操作指南编制试生产作业指导书。,6.3.15、包装审核,APQP小组应确定产品追溯方法及批次确定方式,编制产品追溯方法及批次方式。 物流部职能人员要参与APQP小组,负责物流规划方面的工作,至少应包括: - 公司内物料流动 规划原则:规划的物料流动能便于准确的物料追踪;规划的物料流动能使搬运和运输的成本降到最低。根据上述原则,规划物流路线及周转器具,提出工位器具明细表及公司内部产品物流路线图,图中要体现加
7、工地点、检测点、生产区、储存区、物流路线。 - 厂外运输方面: 确定运输路线、运输周期、运输方式(铁路、空运、汽运或其它),运输时间要考虑在先期准备时间中。确定运输成本,包括正常成本、超额运费、滞留成本、逾期成本等。 - 库存方面 最小成品库存 适合的库存位置、空间、器具,满足先进先出。 - 包装方案 1 规定产品交付标准包装(通常是可重复使用的装载箱)、备用的包装(通常是消耗性装载箱)和包装尺寸(如:与顾客签订有关包装类型以及包装使用协议,所有与包装过程有关的部门均需参与),以保证产品到达顾客指定场所后产品的完整性。 2 外购件/外协件包装方案认可。,6.3.16、设备工装验收,APQP小组
8、 编制OTS试生产制造计划,确定制造OTS样件的时间、进度、数量,并由项目经理审核,技术总监批准。,6.3.17、编制样件制造计划,APQP小组按照相关程序如设备设施策划控制程序、工装管理控制程序、监视和测量装置控制程序的要求对新研制、添加的设备、工装、量具进行验收。设备应按平面布置图进行放置。,6.3.18、编制产品审核规程,产品工程师负责编制产品审核规程,见产品审核管理规定。产品工程师编制产品周期试验计划,以定期验证批量生产后产品符合性,见实验室控制程序。,6.3.19、编制应急计划,APQP小组应编制应急计划,在公共设施(如水、电、气)故障、劳力短缺、关键设备故障、原材料供应中断、售后市
9、场退货等紧急情况下满足顾客要求,并得到项目经理审核,技术总监审定,总工程师批准。,6.3.20、供方OTS认可,APQP小组按照PPAP控制程序对供方进行OTS认可。,6.3.21、人员培训,APQP小组结合人员配置计划制订的过程流程图、控制计划、PFMEA、作业指导书,按照人力资源和培训控制程序对生产、检验、包装、搬运等人员进行产品知识和技能培训。,6.3.22、OTS样件制造和检验,项目经理依据检查、测量、试验结果,针对设计输入的要求,组织项目组、技术部长、技术总监、质保部部长,对OTS样件及提交资料进行评审,评审合格后发给用户,任何问题和纠正措施必须登录APQP问题清单。,6.3.23、OTS样件评审,生产单位按照过程流程图、样件制造计划和产品图纸制造OTS样件,质保部按照样件控制计划和设计验证计划DVP进行样件检查、测量和试验,并形成检验报告和性能试验报告。,6.3.24、工位器具设计及制造,APQP小组负责设计工位器具。工位器具图纸经审批后发放到计划部,生产处下发工位器具生产计划,为批量生产做好工位器具的准备工作。,6.3.25、PPAP制造计划,APQP小组结合顾客PPAP要求,确定公司内部PPAP样件制造的时间进度、
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