施工组织设计(一里洋房)

1、第一章 编 制 说 明1.1 编制依据1.1.1 本工程招标文件，招标答疑记录；1.1.2 施工图纸及相关标准和图集；1.1.3 国家现行建筑安装工程施工质量验收标准；1.1.4 建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定1.1.5 国家有关建筑安装工程的法律、法规和地方政府发布的有关规定及要求；1.1.6 合肥建工集团公司施工工艺标准（QB/HFJG2003）；1.2 本工程使用主要的施工规范 1、合肥建工集团公司施工工艺标准 QB/HFJG2003 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 4、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范 GB502042002 5、砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 6、屋面工程质量验收规范 GB502072002 7、建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 8、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502062002 9、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 10、建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 11、通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 12、工程测量规范 GB5002693 13、地下室防水工程技术规范 GB501082001 14、建筑工程冬期施工规程 JGJ10497 15、钢筋焊接及

3、验收规程 JGJ182003 16、民用建筑工程环境污染控制规范 GB503252001 17、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程 DBJ/T34-203-2004 18、施工现场临时用电安全技术规范 JDJ4688 19、建筑施工高处作业安全技术规范 JDJ8091 20、建筑施工安全检查标准 JDJ5999 21、建筑机械使用安全技术规程 JDJ332001 22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JDJ1302001 23、外墙外保温工程技术规程 JGJ1442004 第二章 工 程 概 况2.1 工程特点2.1.1 工程基本情况 工程名称：“瑞泽源一里洋房”小区二期工程；工

4、程地点：合肥经济技术开发区芙蓉路与繁华大道交叉口；工程内容：19#,20#,25#,26#,27#共5栋住宅楼及地下车库；建设单位：合肥瑞泽源置业有限公司设计单位：安徽省建筑科学研究设计院地质单位：安徽省建设工程勘察研究院监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：合肥建工第三建筑工程有限责任公司建筑面积：住宅楼(五幢六层共25975m2),地下车库(12055 m2)。本工程工程形式为：地下一层地上六层（异型）柱框架结构，顶层局部附有跃层，层高3.0米，一至四层局部层高3.15米。框架梁柱抗震等级为三级；建筑物的抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震加速度值为0.10g，场地类

5、别为类，地基基础设计等级为丙级，安全等级为二级，建筑物使用年限为50年。基础设计为钢筋混凝土整板基础。基础持力层为2 3号粘土层，地基承载力特征值分别为260Kpa、300Kpa。采用泵送商品混凝土施工。框架柱、抗震墙混凝土强度等级为：地下室顶板以下C35、地下室顶板至三层楼面C30、三层楼面C25；框架梁、次梁、板混凝土强度等级为：地下室顶板以下（含）C35、基础顶至三层楼面（含）C25、三层楼面以上C25；所有构造柱、圈梁、挂板、过梁、楼梯混凝土强度等级均为C20。0.000以下的地下室混凝土防渗等级为S6，地下室承台、底、侧、顶板采用密实补偿收缩混凝土。补偿收缩混凝土内掺WJB高效无机防

6、水剂，掺量为胶材用量的3%左右。地下室底板厚300mm，侧板250300mm厚,顶板300mm厚。地下室底板、侧板、顶板混凝土内掺抗裂纤维，掺量按技术规程要求加入。2.1.2 工程基本特点 本工程有五幢六层框架住宅楼共25975m2,地下车库占地12055 m 2，工程面积大、单体多、工期紧。 本工程单体体量大，模板和钢管等周转材料的投入量大；场地宽敞易于施工布置。为保证及时为装饰、安装、屋面、各种配套工程提供操作条件，结构施工的进度控制要求高。 2.2.2 机电安装内容多、配合要求高 作为一个系统完备、智能化的住宅小区，机电安装系统的工作内容多，接地部位多，系统工作界面的划分十分重要。 综合

7、管线布置易发生“打架”现象，管线综合布置是否合理将直接影响装饰的美观。对土建、装饰以及各专业分包的协调配合贯穿于机电安装的整个过程中。2.2 现场环境及0.000以下施工难点2.2.1 现场环境 施工场地有起伏不大，整个小区的围墙和部分施工道路已经完成临时用水、用电已经接至拟建建筑附近。整个小区周围的道路通畅，对原材料和机械设备的运输无影响。合肥市属亚热带与暖温带的过度带，气候温和、四季分明、雨量适中、日照充足、无霜期较长。2.2.2 0.000以下施工难点地下室占地面积大，工程量大，占线长； 基础开挖深度大，保持边坡稳定是重要的工作；砖地模人工开挖量大，需要投入大量的劳动力，且开挖时标高控制

8、极为重要，不得超挖。地下室钢材用量大，钢材的运输将直接影响工程的进度。2.3 工程科技应用2.3.1 钢筋竖向连接全部采用电渣压力焊接;2.3.2 深基坑支护采用土钉墙施工;第三章 施 工 布 置3.1 管理层组织本工程为现代化的高级多功能异型框架楼，地下有大型的停车车库作为配套工程，使用功能齐全，所涉及的不同专业较多。把它当作我公司在合肥的精品来进行施工，无论在提高施工技术和管理水平方面，还是在树立公司的企业形象方面，都有很重要的意义。按照我公司“质量第一，建精品工程；用户至上，树企业形象”的要求以及IS09001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T280

9、01-2001职业健康安全管理体系规范、职业安全健康管理体系审核规范、“项目法”施工要求组织施工。现经公司严格挑选，决定选派具有丰富施工经验和较强综合协调能力的项目班子进行此项工程的施工。此项目部阵容强大，管理班子成员都具有很强的专业技术水平和现场管理协调能力，完全具有完成此项施工任务的能力，能够确保我公司就此项工程对业主的各项承诺得以顺利实现。工程项目经理及管理班子成员：项目经理：孙永祥项目副经理：席理传 施工负责人：许胜勇技术负责人：杨克龙 安全负责人：王祥华技术资料员：胡义斌 安 全 员：许胜勇施工员助理：王 孝 质量检查员：陈献泽材 料 员：谢有传 测 量 员：杨克龙 主要人员岗位证书

10、见附件 为使本工程顺利进行，实现预期的质量、工期、安全文明和经济效益，我公司建立了本项目管理人员的组织机构框图： 施工组织机构框图 公司总经理：朱海生项目经理：孙永祥李晋霞总工程师吴家俊安全科长杨克龙现场技术负责人许胜勇现场施工负责人陈献泽现场质量负责人王祥华现场安全负责人王本银木工工长关道锁钢筋工长胡义荣瓦工工长吴继勇壮工工长齐德云安装工长王胜保油漆工长3.2 劳动力组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司选择的都是具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。劳动力的组织，将由工地项目经理根据

11、施工现场每月的施工进度计划和工程量的大小进行统一调配。在统一调配的同时，要确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。劳动力的现场管理，是施工得以顺利进行的保证。本项目部制定了项目组织架构表（见下表），以便将现场的管理落实到人并得以顺利实施。项目经理施工负责人技术负责人后勤负责人钢筋工长木工工长瓦工工长砼工工长安装工长机械操作员技术员资料员试验员测量员质检员安全员材料员保管员财务员保卫人员环保人员食堂管理员施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）序号工种基础阶段主体阶段装 修备 注1钢筋工100130钢筋工程2模板工90150模板加工制作3砼 工50120混凝土工程4粉刷工

12、140粉刷及基层5油漆工100油漆涂料6装修工60门窗工程7水电工1050100预留和安装8杂 工2025零星工作9壮工6020203.2 物资设备供应组织：3.2.1 物资供应组织：1、本工程开工前期，我公司将根据施工图纸，施工进度计划安排，工艺流程及时编制工程材料采购计划。2、工程所需材料及时到位并经检验合格后方可使用。3、在施工过程中，技术员、施工员和保管员要经常联系，对即将使用或工地剩余不多的材料经确定用量和进场时间后及时报给项目经理，及时购买，确保工程顺利进行。4、在施工现场，确定专人负责，对材料的进场时间、材料用量、成品、半成品的加工，施工机具进退场时间进行计划落实，随时跟踪检查，

13、保证工程有序进行。3.2.2 设备供应组织:本工程由地下车库和五个单体组成，因此在施工过程中，计划配备两台塔吊，最大起重量为1.5t，有效起重高度26米，每个单体在配备一台龙门架主要承担吊装钢筋、模板、砖、砂浆等建筑物资。计划将其两台塔吊布置在19#和20#楼之间一台、25#和27#楼之间一台，这样就可以兼顾到每个建筑物的施工。 砼输送泵：本工程采用商品砼施工，拟选用HBJ60C型三一牌S阀砼输送泵一台（由混凝土厂家提供），其扬程可达42米，每小时砼输送量为60m3，另外随砼浇筑配备砼布料车若干辆（搅拌站提供布料车），这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工

14、质量。搅拌机：本工程主体结构采用商品砼，施工现场布置J350搅拌机两台，用以解决砖砌体施工阶段和装饰阶段的砂浆材料的供应问题。钢筋制作设备：钢筋混凝土结构的钢筋用量较大且钢筋规格较大，因此现场配备二套电渣压力焊设备，二套闪光对焊设备，这样足够保证满足竖向和水平钢筋焊接需要要求。再配备钢筋调直、切断、弯曲机各两台。机电安装设备：选用电动弯管机、套丝机等机械设备，满足现场机电安装使用要求。3.2.3 其它小型机具设备：将根据工程需要有我项目部组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。施工机械设备配备计划详见主要施工机具配置计划表主要施工机具配备计划表名称型号单位数量制造年份自有或租

15、用设备或技术状态额定功率KW进退场日期备 注塔式起重机TQZ5012台22007自有良好60自升式龙门架SSE150台52003自有良好25卷扬机JX1.6台22002自有良好7.5砼搅拌机J350台22003自有良好10插入式振动器HZ6X-35套52002自有良好1.1平板振动器P2-50台22003自有良好2.2钢筋弯曲机6-32m/m台22003自有良好6钢筋切断机CJ40台22003自有良好5钢筋对焊机UN-40台22004自有良好10电渣焊机DZH500台22003自有良好20振动式打夯机台22003自有良好5砼输送机HBJ60C台1良好搅拌站混凝土运送车辆10良好搅拌站圆盘踞MJ

16、104台12003自有良好3多用途木工机械台12003自有良好3QB-150水泵台52002自有良好经纬仪J2-2台12004自有良好水准仪S2台22002自有良好砼试压模套42003自有良好砼塌落筒套12003自有良好第四章 施 工 准 备本工程总建筑面积38030平方米，地下车库建筑面积12055平方米，住宅面积22868平方米，商业及自行车库面积3160平方米。为六层异型钢筋混凝土框架结构，底层占地面积较大。建筑室内0.000相对高程暂定为19#楼34.800,20#楼35.300,25#楼35.800,26#、27#楼36.300。根据测绘部门给出的高程点BM1（32.291m）、BM

17、3（34.325m）将引至临近现场较为稳定的建筑物或构筑物上，确保工程高程控制点的稳定性。工期较紧，模板及混凝土工作量大。因此，在施工前期要做好详细周密的计划，并做好工程施工前的一切施工准备工作。 在工程管理人员配备齐全的前提下，必须做好下表所列的各项准备工作。施工准备工作一览表技术准备现场准备1设计文件交底、图纸会审1“三通一平” 现场补充到位2施工预算（各阶段预算）2生活、办公等临时设施搭设3施工组织设计编制工作3水准坐标控制网测设4规范、标准、图集、资料表格等材料4施工机械、设备安装试车5质量、安全体系及岗位责任制确立5定位测量放线6开工申请报告6周边关系的建立与协调合同准备物资机具准备

18、1建设、施工单位签定工程合同，领取施工许可证1材料物资进场计划以及计划落实2劳务人员的确定及劳务分包合同的签定2物资进场运输计划及责任人确立3机具租、购及材料供应合同3成品、半成品加工计划及负责人4签定内部管理班子质量、安全责任合同4机械设备进场计划确定5项目部与作业班组建立质量、安全责任状5试验检验计划 4.1 技术准备4.2.1 在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，为图纸会审做好准备。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工、定货创造条件。4.2.2 编制本工程所需要的各种计量器具需用计划，并报公司审批。建立计量器具台帐，编制计量器具周期校验计划。4.2.3 试验设备和测量

19、仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点，进行原材料的试验及试配工作。4.2.4 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。4.2.5 根据施工图纸及合同要求，编制施工设计和专项施工方案。4.2 现场准备4.2.1 施工机械设备计划 、根据本工程施工部署配备的施工机械设备，进行认真落实、保养和维护，并按施工总平面和施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。、完成塔吊、施工电梯和龙门架等大型机械设备的基础设计工作。、配备足够的施工机械操作人员，并根据各机械设备进场安排，分期分批组织机械操作人员进场，所有机械操作人员均应持有效上岗证。 4.2.2 原

20、材料、物资的进场准备、编制施工图预算和施工预算，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段原材料、物资需用计划。、完成各物资分包方的考察评估工作，及时向业主、监理通报。、根据各阶段原材料需用计划，分期分批组织原材料进场，并按规定进行堆放和储存。、工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。4.2.3 合同准备：在建设单位签定工程合同后，及时做好劳动力，物资材料的准备工作，与各施工队伍签定好施工机具的租、购合同。为保证施工的顺利进行，还需要与材料提供商签定材料供应合同，保证施工过程中施工材料的及时、足量进场。第五章 施工进度及网络计划5.1 施工进度根据招标文

21、件的要求，本工程合同工期为400个日历天，我方确保在约定工期内完成本工程施工内容。5.2 工期和节点控制计划工期安排400个日历天，考虑到是跨年度工程，实际工期按照380天计划，详见施工计划网络图和施工计划横道图。由于地下室体量较大，将地下室划分为5个施工段（见附图施工段划分）进行施工，上部单体施工按照地下室的划分进行流水施工。主要工期节点有：1、地下室底板施工完毕时间：第160天2、地下室顶板浇注完毕时间：第210天3、所有单体结构施工完毕时间：第250天4、所有单体全部施工完毕施工：第360天5、整体交付时间：第380天在施工计划网络图和施工计划横道图中，不包括不可抗力、自然灾害、异常气候

22、，以及春节等节日可能实际的影响所引起的工期延长。5.3 工期目标控制方法5.3.1 进度目标要求在不同的施工阶段，召集相关分包商召开进度协调会，制定出阶段进度计划，并由各分包商和总包单位签字认可。充分利用进度控制目标体系，落实各层次进度控制的人员、具体任务与工作职责。编制月旬施工计划和分项工程的细部施工计划，明确每旬应完成任务与分项工程的时间安排，提高劳动生产率。列出各衔接施工工序的时间控制点，要求分包商落实。加强调度工作，协调工序搭接，加强薄弱环节的监控，实现动态平衡。5.3.2 进度目标检查建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部

23、通知书制度、工期延误分析会、工期进展通报会等一系列制度、例会。要求各分包商每日报劳动力人数，每周呈交进度报告。跟踪检查施工实际进度，根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，详细了解施工进展状况。5.3.3 进度延误纠正工程进度延误有两种形式：实际延误和潜在延误。实际是某阶段某分部分项工程施工缓慢造成的延误。潜在延误是工程遭遇突发事件，预期会对进度造成影响的预期延误。潜在延误有可能转化成实际延误，如非关键路线上工程工程量增加。潜在延误也有可能既是实际延误，比如持续的恶劣天气，关键线路上工程变更等。5.3.3.1 实际延误纠正措施分析延误产生原因及对后续施工与总工期的影响。提出偏差纠正方案和加

24、快施工进度的技术方法，并运用于施工中，在不改变工作时间逻辑关系的情况下，压缩后续工作的完成时间，补充以往之延误。实施经济与合同的保证措施以及取得相关单位的配合与支持。利用进度控制目标留有余地的弹性特点，相应调整原计划，并贯彻执行，确保施工继续在控制中进行。5.3.3.2 潜在延误纠正措施当产生潜在延误的突发事件发生时，即时做出延误预期评估，发出延误通知，通知业主和监理。如果潜在延误既是实际延误，则做好书面记录，及时与业主、监理取得联系，更改施工计划，以便抢回损失的工期。如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，将及时评估延误可能性大小、延误工期长短。协调各分包商，指定将延误减到最小化的施工措施，将工

25、期损失减少到最小程度。施工进度横道图附后施工进度网络计划图附后第六章 施 工 总 平 面 布 置6.1布置原则施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求进行现场平面布置。平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求，尽可能使场地布置紧凑，缩短运输路线和管线的距离及长度，考虑到施工安全、文明及环保，施工区和生活区分离。6.1.1 场地规划（详见施工总平面布置图）计划办公区设置在拟建建筑物入口旁边，现场设置五间仓库和一个材料加工场。6.1.1.1 现场出入口及围墙主入口布置在小区的北侧靠西的位置，净宽6米，供原材料运输车辆和施工人员出入。同时，在东侧的位置也设置一条临时便道，以供混

26、凝土施工方便。小区外围的围墙已经砌筑完成。场地北面主入口两侧围墙采用1800*1000mm彩钢板，围墙基础为M7.5水泥砂浆砌240小红砖，每4.0设砖墩。自主施工入口开始，铺设一条主施工道路。6.1.1.2 主要机械和设备布置塔吊基础结构在进入施工现场即进行施工，计划在土方开挖前先完成塔吊基础的开挖及塔吊基础混凝土浇筑，逐台完成塔吊的安装。塔吊基础设置在地下室底板下，基础顶面的上表面应低于地下室底板底35CM。（此处底板的处理方案由设计单位出具）。基础尺寸为7000*7000*1200mm（交叉形），塔吊基础的配筋主筋为直径20200、箍筋直径8200，混凝土强度等级为C30。钢筋加工堆放和

27、模板加工制作布置在材料加工厂内，待地下室完成后再分2处布置在5栋楼的中间位置。加工后的半成品由塔吊运至操作现场。钢筋加工棚和木工加工棚采用脚手架立柱、双层屋架、双层竹笆屋面，细石混凝土原浆地坪。配备JZC350型搅拌机用于砂浆搅拌，布置在单体所处位置。搅拌区内还布置水泥库和砂堆场。同时配备三处钢筋加工区，配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机和电渣压力焊机。在主入口通过设置300*500mm截水沟防止污水、污泥污染环境。所有车辆必须在截水沟以内进行冲洗后，方可驶离施工现场。6.1.1.3 职工生活区的布置生活区布置在本小区西北角,紧邻合九铁路边的围墙。 工人宿舍使用砖砌房，按照主要的木、瓦、钢

28、三大工种设置三个院落，在每个宿舍区设置厨房、食堂与浴室。厕所设置在小区西面与合九铁路平行的临时道路旁边，紧邻通过小区的箱涵，这样有利于排水，同时，有利于小区内的卫生管理。采用混合砂浆砌180墙体。细石混凝土地面，内墙面镶贴墙面砖1800mm高。6.2 临时用电布置6.2.1 基本要求配电室应靠近电源，并设在无灰尘并能自然通风的区域，且要采取防雨及防小动物出入措施。配电室的天棚距地面不低于3m，配电室的门向外开关配锁，配电装置的上端距天棚不小于0.5m。配电室的耐火等级不低于3级，室内应配电干粉灭火器。配电柜正面操作通道宽度不小于1.5m，后面的维护通道宽度不小于0.8m，侧面不小于1.0m。配

29、电柜上的各配电线路应编号，并表明用途，在维修时应悬挂停电指示牌，停、送点应由专人负责。配电室环境应满足二人同时作业的空间和通道，且不得存放操作和维修物品及易燃易爆品。施工用电从业主提供的杆式变压器分2路引入现场配电房，分支进入各单体、塔吊、龙门架、加工场地均设置独立的II级配电箱，由此再设分III级配电箱。6.2.2 配电线路的形式和基本保护系统对于本工程的配电线路，将采用三相五线制的配电系统。以三级配电二级保护的方式运行。在本接地系统中，除在中性点处直接接地外，还必须在保护零线上做不少于三处的重复接地：分别为配电室处、线路中间外和线路末端处。其中配电室处接地的接地电阻不大于4；中间接地处接地

30、电阻不大于10；末端接地处的接地电阻不大于10；且保护零线必须采用黄/绿双色铜芯线，截面不小于16mm2，该线禁止用作其它用途。6.2.3 配电箱的设置要求根据施工要求开关箱的距离不超过80m，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离控制在2.5m以内，开关箱必须保证一机一闸一漏电的要求。固定式分配电箱和开关箱的下底与地面垂直距离应控制在0.6m以上，各配电箱开关应安装端正牢固、引入、引出线必须由箱底进出。6.2.4 重复接地装置设计根据该工程电力变压器中性点直接接地，为保护配电系统运作安全可靠和防止触电，必须在系统中采用TN-S保护系统，在系统线路中分别设置不少于三处重复接地。根据本工程特点

31、，分配电箱比较少的情况下，可在每一个分配电箱处进行重复接地。其接地电阻值10，接地装置用L40*4扁钢连接焊接引出，接地采用BV-16mm2铜芯线连接，并有可靠的电气连接，另外由总配电引出PE专用保护零线，并与各处重复接地可靠连接。6.2.5 防雷装置设计在施工现场防雷装置设在施工现场高点处，特别是垂直运输机械，如塔吊起重机、龙门架的顶端，必须安装避雷针。同一台电气设备的防雷接地与重复接地可使用一接地体，但接地电阻值必须符合重复接地电阻值的要求。避雷针采用直径20圆钢，长度为1.2m制作，防雷接地引下线用BV-16mm2铜芯线。6.3 临时用水布置施工用水从建设单位提供的供水管网引入，采用DN

32、50的镀锌管，分2路分别引至各单体和搅拌区，使用加压泵加压以提高水流量及扬程，并兼作消防用水。生活区用水由小区西侧围墙边接引，顺着合九铁路边的围墙接入生活区。分别用于饮食、淋浴、和经常性的洗澡。施工总平面布置图附后第七章 主要分项工程施工方法7.1 工程测量7.1.1 测量仪器DS2水准仪2台、J2光学经纬仪一台、50M钢尺2把。经检测合格，用于高程测量、轴线测量和距离丈量。7.1.2 测量准备根据建设单位提供的基准点，引测该工程0.000标高，作好标识并加以保护，其个数不少于3个。建立定位测量控制网根据定位记录和建筑物距离关系建立定位控制方格网，由此方格网确定出工程轴线控制网，该轴线控制网由

33、各单体工程轴线组成。将各控制轴线外延，设龙门板，并做好必要的保护不受外力影响。7.1.3 测量方法根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网络确定土方开挖的深度及范围，在基坑边设龙门管，以确定垫层顶标高及范围垫层施工完毕后，根据龙门管确定各轴线位置，投测各轴线，经复查无误后，进行基础施工。基础施工结束后，用经纬仪将垫层上的轴线控制标记引测到固定位置。各轴线控制点应预埋150*150*5mm钢板于相应位置，引测时，在此钢板上有效标定，并进行保护。各楼层在轴线控制点位置的结构面上留设200*200mm预留洞以便于引测。7.1.4 楼层标高引测根据0.000标高，在0.000位置附近挂钢卷尺，使用

34、2台水准仪，一台观测0.000标高控制点和钢卷尺，一台在施工层观测钢卷尺和塔尺。根据计算，上下调整塔尺的位置至所要求的数值，即引测成功。7.1.5 轴线测量将经纬仪安置于龙门桩控制点上，置中、整平后，瞄准0.000位置的轴线标高标记，将其引测至作业层，而形成合轴线控制网。根据轴线控制网，采用直角法测设建筑物轴线的交点，经闭合检查误差不超过3即为测量成功，如不满足要求须重新进行测量。要求在施工时须有书面记录，标出控制轴线点之间，辅助轴线与控制线之间，点与轴线之间的距离，标识出测量的顺序及复核记录，测量人签字及复核人签字。7.1.6 楼层高程测量施工层标高确定以后，以此点为基点对施工整个层面进行抄

35、平，抄平点最好设置在不易改变的位置，在施工时不移动，能通视。在建筑物大角，应利用塔尺，水准仪进行折线式测量，以便于对模板安装和检查，然后记录测量位置、数据、日期、测量人。7.1.7 垂直度检测当轴线控制网引测成功后，将控制网向四周延长至结构外墙面，并有效标定。在需要进行垂直度检测时，于建筑物外侧安置经纬仪，先瞄准最上层的控制网延长线标定，实测两标定的水平尺寸，即为垂直度误差。7.1.8 测量记录7.1.8.1 施工前复核记录、每层高程点和轴线控制点施测记录、垂直投测及垂直度测量记录。7.1.9 测量质量要求本工程控制点之间的距离误差要求达到2mm，测角中误差5，其余均按施工测量规程进行。往返测

36、附合或闭合水准路线的允许闭合差（n为测站数）：级为1*n1/2；级为3*n1/2 ；级为5*n1/2；7.2 土方工程7.2.1 土方开挖基础采用大开挖，开挖至地下室底板垫层底标高以上250mm停止，剩下的超高部分以及下翻基础梁和承台部分（需要砌砖地模的位置）采用人工挖运。7.2.1.1 基坑、基槽开挖由南向北进行，采用机械开挖、人工清槽的方法。7.2.1.2 开挖至基底标高以上250mm时，通知建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计部门及质检部门进行验槽。验槽合格后，即可进行下道工序施工。7.2.1.3 开挖控制土方开挖时，测量员全过程控制开挖深度，不得出现超挖现象。7.2.1.4 基坑排水

37、措施沿基坑边挖400*500mm坡向积水坑的排水沟，积水坑尺寸为1000*1000*800mm，派专人值班负责用150水泵排水。为了保证基坑安全，地表水不流入基坑，沿基坑设150*200mm止水梗。7.2.1.5 挖出的余土堆放在建设单位指定的区域内。7.2.2 防护措施土方开挖时，东面边坡坡度的放坡系数为1：0.6，由于开挖深度过深，边坡全部进行边坡维护，计划采用钢筋混凝土桩支护和挡土墙与土钉墙。（开挖平面图及剖面图见附图）南侧临近新建建筑物基础部分采用砌筑500mm厚砖砌挡土墙防护措施，西面与箱涵接近的部分距离低于10M的地方均用钢筋混凝土支护，其他部位采用土钉墙防护措施。7.2.2.1

38、土钉围护结构具体结构如下：采用土钉墙结构形式。基坑边壁按 1:0.7 比例放坡至坡底 ，共设置五排土钉 ，土钉长12m ，此种结构形式基坑边壁按一定比例放坡，可有效减小土压力，增加土体的 自稳时间，同时配合木桩的施工，可有效的防止基坑的滑移和隆起，具体有较好 的稳定性和整体性，可取代复合式土钉墙的结构，而且工期、造价大大节省。施工要求：1、人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。2、土钉设置土钉采用18钢筋2.5m,下倾角 10、15，竖向间距 0.5m，水平间距 0.8m。3、混凝土面层钢筋网为8150 双向，骨架钢筋为12 横向连接；采用 C20 喷射混凝土，混凝土面层厚 100mm，配

39、合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径 510mm。4、应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。土钉施工施工流程：1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。2. 设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。3. 设置土钉。4. 铺设、固定钢筋网。5. 喷射混凝土面层。工艺控制要点：1. 土方开挖（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度 610m。 2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。（2）分层开挖1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉 竖向距离

40、）和设置土钉的施工顺序分段进行。2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一 层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的 开挖。土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工， 尽量减少基底土体的暴露时间。3）修坡边无论采取任何开挖手段开挖，都严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。（2）施工排水 为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。

41、排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体 处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为 4060cm、直径不小于 4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内 设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁 0.51.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层 时一起施工。土钉设置应按如下方法施工：（1）孔位定位土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉

42、施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。（2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔 0.6m 设置，锚管离基坑边壁 2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为 510mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的 30%。3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格 80mm35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土

43、体稳定。（4）锚管头部的焊接锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。3. 喷射混凝土面层（1）网片制作 按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开 0.2m 以上。（2）网片铺设 网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于 20cm。（3）混凝土原料应符合质量要求 水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用 32.5 级普通硅酸盐水泥。砂料：使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，可掺加 3%的速凝剂（重量

44、比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或 pH 值小于 4 的酸性水。（4）应严格控制混凝土配比严格按 1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。（5）机具设置 为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于 100m。2）空压机：风量 12m3/min。3）输料管：承受 1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。4）供水设备：保证喷头处的水压力达到 0.20MPa。 在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。（6）喷射混凝土操作技术要

45、求 喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在 0.81.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁 开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。（7）喷射厚度应符合设计要求。（8）喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程（YBJ226-91）。4. 注浆（1）可采用低压（0.50.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口 漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。（2）水泥浆的水灰比宜为 0.5，并应加入 1.8%的水玻璃（水泥比），以促进 早凝和

46、控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于 20kg，或以锚管周边土体溢 浆为止。（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完 毕后，必须用水冲洗管路。7.2.3 土方回填7.2.3.1 土方施工必须符合设计与规范的材料要求，并按照施工规范的要求进行回填。土方回填前，应清除基底上的有机杂物、积水等。7.2.3.2 加强材料控制，石灰采用球磨石灰粉，土质不得含有机杂物，应过筛使粒径不大于50mm，严格控制含水率和配合比，拌和均匀。7.2.3.3 夯实采用机械夯实和局部人工夯实相结合，灰土铺垫厚度要做好标识，每层压实后的厚度不大于200mm。7.2.3.4 回填土回填前要根据现场

47、土质情况先作压实系数试验，每层回填土完成后用环刀取样，并随时进行检测。7.2.3.5 地下车库顶部覆土必须在结构混凝土强度达到设计要求的100%，并且完成顶面防水、等工作后进行。7.3 模板工程7.3.1 模板选择： 由于本工程主体采用泵送商品砼，据经验估计，砼含砂率高塌落度大，因此模板选择大规格多层专用模板，梁底模采用50厚梁底板，柱模板、梁侧模按图纸设计尺寸，用多层板组拼定型模板，板底模均用整张多层板，组拼，不足整张部分裁接，为确保模板接缝不漏浆，除组拼模的边缝刨直外，另夹3mm厚海棉条胶粘于多层板边条宽等于多层板厚。地下室顶板采用满堂钢支撑，间距为500mm。由于支撑系统落在底板上，为避

48、免损坏底板结构层，在支撑底部加5cm厚纵横垫板，并加密支撑，还要加斜拉（撑）。7.3.2 模板数量配备：a、 每施工区柱、墙板模板1套，需满足单个施工层的施工需要；b、 每施工区梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；c、 每施工区主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；d、 每施工区另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。7.3.3 支撑系统配置： 为确保整体框架结构几何变形在允许偏差范围内，工程施工中地下室顶板采用满堂钢支撑、上部结构采用木支撑系统，顶板支撑在底板上铺50厚垫板，钢支撑立杆间距为400mm、水平拉杆设置四道，木支撑立杆间距为500mm、水平拉杆设置三道，底部铺50

49、厚垫板。7.3.4模板系统安装方法：模板工程由专业班组施工，先放大样，经施工员或技术员复核无误后下料制作，按构件设计名称统一编号，以便于安装。每层标高由施工员、测量工抄平给出标高控制水平线，支撑顶部横杆标高控制准确。 A、柱模板 为保证钢筋混凝土柱棱角整齐和中部的截面尺寸，采用木井字箍和木模扣双控。安柱模前须先申请对柱筋焊接点绑扎的隐蔽验收；50100方木竖胁间距300450，斜撑杆和剪刀撑布置点间距纵横均800，水平箍与纵胁间隙均用三角木垫实，柱模顶标高及梁口留设位置必须正确，垂直度检测无误后才能固定死。（详见附图） B、梁模板 本工程采用梁底模直接置于木支撑系统横杆上，在梁底位置横杆标高须

50、准确，间距加密至450mm，即每立杆上水平杆间加一根短横杆，底板采用50mm厚方木，注意梁底模起拱2，侧板接头要牢固，轴线、标高、侧模平直、垂直检查无误后用钢管扣夹固定，斜撑杆间距按立杆间距设置。支撑要用料适当，梁底支撑衔接要垂直牢固，竖立间距不大于500mm，水平拉杆剪刀要固定牢固不可遗漏。（详见附图） C、 板模板 在支撑系统顶横杆上安放50100方木桁笼，桁笼间距50，桁笼排放垂直于支撑横杆，也垂直于多层板长边，两板接缝处桁笼距不大于300，模板组拼时尽量避免夹窄条。（详见附图） D、地下室墙板模板 均采用双面涂塑九夹板模支设，模板中间设对拉螺栓，模板竖向背方采用50*100断面木方，水

51、平背方采用双管脚手架。在阴阳角处采用木方压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘贴双面胶带。导墙模施工缝采用3mm厚钢板止水带，其固定应牢固，位置正确，接头采用搭接满焊，焊缝厚度大于3mm，焊接后应采用煤油进行检查，若有渗漏进行补焊。（详见附图）7.3.5 模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除。梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定的强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除其余的支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用

52、。（详见模板分项施工方案）7.4 钢筋工程施工：7.4.1 基本质量要求（1）按贯标要求严格按集团公司质量体系程序文件要求验收钢材。（2）各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，检验合格后才准使用。（3）不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（5）钢筋切断应跟钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程项目、公司和集团公司三级，其后再提交监理、质监站等验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。7.4.2钢筋加工 （1）所有柱竖向钢筋（12以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（12以上）都采用闪光对焊焊接