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文档简介

1、1,零 部 件 品 质 管 理,2,零 部 件 品 质 管 理,3,零部件品质保证的基本思想 公司的宗旨 我们以国际企业为目标,通过向顾客提供世界最高水平的商品,贡献社会。,4,零部件品质保证的基本思想 1.品质第一主义(总是站在顾客的立场角度 考虑问题,努力创造超越顾客期待的品质)。 2.以世界水平的品质为目标,制造与日本、 美国本田同等或更高的品质世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求,必须 进行大力的品质教育和支持。 4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证(源流保证),做到防患于未然。,5,5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生”

2、这一事实,必须进行彻底的初物品 管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因,防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率,努力做到简单、集中、 速度(3S)。,6,广州本田零部件品质保证流程 流程图 广州本田品质保证要求 品质保证25项要求 25项要求 品质基准书 品基,7,FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价) FFeasibility SStudy QQuality CCost DDelivery DDevelopment MManagement E Engineering 调查表,8,本田的QAV QQuality QAV1(体质评价) AAss

3、urance QAV QAV2(品质改善、 VVisit 工序检证),9,QAV-1与QAV-2, 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。 用事先规定的13个大项目,每个项目按P、D、C、A循环的 检查单通过事例评价某个工厂、零件。 因为要将供应商分A、B、C级,QAV-1检验的是体系指标水平, 分数分配在满分50分中占40分,比重大,所以供应商很关心。 达到一定水平的话,转换为供应商自我QAV。/(自我QAV认证),设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 不打分也不分等级。 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应(能力扩大投资的判断) 有设变等大的变化时(图纸改变、工厂变更

4、、款式微变等) 发生品质异常、到货异常时(不良的原因追究及对策) 要求降低成本时(品质改善、降低成本申请) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进),Q A V -1,体质评价,50 体 40 质 30 指 20 标 10 0,0 10 20 30 40 50 制 品 指 标,QAV-1 开发指标,40 10,市场品质 到货品质 到货异常(量、交货期),20 20 10,事例1,事例2,Q A V -2,品质改善,实施的6种情况,A,B,C,10,QAV2的时间和目的(国产化零件开发阶段) 投产的基本日程 恒久模具/设备 准备目标 零件的要求水平 品质成熟目标 QAV的时间 和目的,QA

5、V2-1次 企业体制评价,QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨,QAV2-2次 制造管理计划检证,QAV2-3次 准备进展状况的确认,QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证,QAV2-5次 量产准备完成宣言,供应商 安全宣言,品熟展开,模具 GO,TI品,T2品,T3品,T4品,段确,品确,量确,量产,先行,供应商和广州本田:一体检证会 零件装车配合检证,11,量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项,自我检证完毕,向广州本田作出量产品质安全宣言,确保没有影响产品品质的问题。 自我检证 安全宣言,12,供应商品质目标管理(滚动目标) 目的 通过目标管理,

6、找出差异,不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求 目标与实绩表,13,初物管理 基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实,广州本田进行了彻 底的初物管理。 定义 发生变化时,供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件, 得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。 初物管理的对象 -规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物 初物管理流程,供应商事前报告,供应商交付初物品,随附:初物卡 检测报告,广州本田初物 检查、判断,供应商 批量生产,14,不良对策要求 当发生不良时,向供应商发出对策要求表,并根据重要度 和麻烦度,区分为信息联络不良和对策要求不良

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