电镀锌表面缺陷的分析与控制.ppt

1、传记镀锌表面缺陷分析及控制王晓光油两手天港朝阳，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，2013年八月一日，主要内容，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，西文本钢电镀锌工艺及特点本钢镀锌机组的缺陷和控制结局，2，1，西文，本钢浦项冷轧薄板限制牙齿装置曹征工作开始后，传记电镀后带钢表面出现了不规则斑点、色差等缺陷，这些缺陷严重影响产品质量判定，为提高产品质量，采取了多种手段测试缺陷的具体原因，最终消除了缺陷。2，采用本钢镀锌工艺及特点、不溶性阳极、重力法工艺，具有节能、涂层厚度控制精度、单双面电镀切换灵活性等特点。工艺如下：轧辊开口辊直头进口剪切焊接字典清洗入口现场盖张力张力校准碱喷雾洗涤，冲洗电解脱脂粉刷清洗

2、，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，冲洗，激活冲洗后，热风干燥辊涂层红外线干燥冷却出口盖质量检查静电涂层油出口剪切卸料辊。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，2，本钢电镀锌工艺及特点，重力法应用最广。世界(尤其是欧洲和美国)新建的连续镀锌装置大多采用垂直槽重力电镀工艺，牙齿工艺与世界水平槽工艺和径向槽工艺相比较，优点主要体现在以下方面：(1)带材和阳极之间的间距小，大大节省了电力。(2)使用新阳极(钛基IrO)提高阳极寿命，节约更换阳极的工作，节约劳动力，改善工作环境。(3)电镀槽在带钢宽度变化和电镀方法(单面、双面)更换方面灵活性高，锌再控制精度高，无需停机，

3、几乎不需要切换卷。(4)电镀窗帘宽度与带钢宽度一致，没有边缘增厚的效果，不需要其他形式的电镀槽所需的边缘盖装置。(5)导电辊与电镀液不接触，导电辊表面的金属沉积明显减少，带钢表面发生的缺陷(如辊印、压痕等)牙齿明显减少，导电辊的更换周期大大延长。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，3，本钢镀锌中出现的缺陷和控制，传记镀锌机组调试前出现了水印、条纹、彩车印刷等缺陷。通过单位试运行进度的不断推进，发现缺陷后，立即找到并制定措施，逐步积累经验，目前正在消除或减轻大部分表面缺陷。不规则分布的圆形或椭圆形的明亮痕迹。水滴形状的白色、黄色、黑棕色形式出现，牙齿缺陷通常出现在条带顶面，条带传动面，中间，操作面都存

4、在，位置不固定，出现不规则。缺陷直径约为30mm，表示带钢工作方向、前端后圆、尾爪形状、流体特征。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，缺陷说明：水印，3，本钢镀锌的缺陷和控制，原因：控制措施：彻底清洗传记电镀团灰尘罩。改造传记电镀段的灰尘罩形式，避免露水脱落的现象。调整传记电镀段喷射梁和挤压辊，确保清洁效果。调整镀液温度及控制，减少结露发生。改造了传记电镀段雾排放系统，保证了其雾排放效果。牙齿缺陷是由于凝结的水滴接触了大体表面而形成的。例如，镀锌槽或镀锌后高浓度的冷凝液滴可能会受到气候变化和湿气变化的影响。本钢镀锌机组是ANDRITZ在中国北部建设的第一个机构，设计初期不考虑电镀口周围环境，冬季温差

5、大，容易发生结露的因素。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，7，亮点，缺陷描述了镀大纲后在底面整体板面上出现的细微亮点缺陷。牙齿缺陷是重力电镀槽常见的缺陷。原因：在传记电镀过程中，带钢底部表面接触导电辊而引起。牙齿缺陷一般在光度下可见。指纹耐受性或冲洗处理后轻微或完全遮住。原因：控制措施：带钢下表面有亮点缺陷，通过一系列措施，包括各种规格的带钢工艺分段张力最优化、喷雾梁工艺改进等，大大改善了牙齿缺陷。3，本钢电镀锌的缺陷和控制，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，8，大江通过电镀团后，观察带钢背面出现一定距离的条纹，具有左右移动规律。牙齿缺陷主要是由于导电辊清洁刀梁清洁效果不好引起的。3，本钢镀锌的缺陷和

6、控制，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，缺陷说明：9，导电洗涤水长时间使用后污染严重。导电辊清洁刀梁的材料和规格不符合使用要求。导电辊刀梁清洁导电辊时间太短。原因：控制措施：条带下表面有条纹色差缺陷。通过完善浅盘工艺管理系统、改进刮刀材料、清洁和更换辊、最优化各种规格带钢生产工艺速度等多项茄子措施，牙齿缺陷明显改善。3，本钢镀锌的缺陷和控制，本钢浦项冷轧板有限责任公司，本钢浦项冷轧板有限责任公司，3，本钢镀锌的缺陷和控制，发生原因：导辊刮板使用方法曹征。提高导电表面的清洗效率和效果。生产过程中，在传记电镀工艺段进行巡逻，发现导电辊粘在锌上，立即处理。控制措施：缺陷说明：牙齿缺陷是传记镀锌钢带在导电

7、辊的一侧表面周期性重复的点状压痕，打磨后容易看到。原因：是导电辊上附着的异物(锌颗粒、锌酸盐、剥)引起的。导电辊粘合锌的主要原因是：导电辊刮刀清洗效果不好。导电辊清洁数PH值或酸价控制不良；导电辊接线端不好，导电辊的大面积粘在了锌上。3，本钢镀锌的缺陷和控制；缺陷说明：，等沿轧制方向分布的暗杆缺陷。镀锌板表面的“丝绸斑点”缺陷导致钢板表面的熔炼(碎屑)缺陷通过热轧和冷轧暴露在表面，在缺陷露头上镀锌层时锌层异常地引起黑带缺陷。热轧时表面温度低，在两相区轧制形成的高斯组织遗传为冷轧板，镀锌时形成丝绸斑点缺陷。本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，本钢浦项冷轧薄板有限责任公司，4，结，通过字典深度现场跟踪和查找，对各种缺陷进行多方面检测，最终确定了缺陷的产生部位。经过设备改造和工艺调整，传记电镀缺陷得到了有效控制，本钢镀锌产品质量有了很大提高。镀锌产品用户对表面质量要求高，对镀锌表面缺陷的准确分析和认识也越来越重要。只有正确认识镀锌表面缺陷的特点和发生原因，