岗位危害辨识及评估.ppt

1、,岗位危险、有害因素辨识,介绍 欢迎 自我介绍 安全提示 紧急警报和逃生出口 行包靠墙放 坐时5点着地 课堂基本要求 手机静音 守时（团队） 参与，关注课程、积极发言,安全经验分享,是好人 做恶人 严格管理为人人,听哭声 防骂声 换来安全笑声声,危险、有害因素辨识,中国石油天然气集团公司企业标准健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.22008）风险管理是核心 HSE管理原则第六条之规定“员工必须参与岗位危害识别及风险控制”,主要活动,参照各工区作业指导书原有的危险源，按照物的不安全状态、人的不安全行为、有害作业环境和安全管理缺陷等四个方面，依据GB/T13816-92生产过程危险和有害因

2、素分类与代码的规定,将生产场所、活动过程、设备、物料中的危险、有害因素进行全面辨识,一、有关概念 1、事故：造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失或其他损失的不期望事件。 2、危险源、危害因素：可能造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。 3、风险：特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。 4、事故隐患：已有事故苗头的险情； 5、重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的的单元（GB182182000）,二、危险、有害因素产生的原因 1、物的不安全状态 (包括生产、控制、安全装置和设施完整性等)。

3、故障(含缺陷)是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。 造成故障发生的原因很复杂(认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。,例如： 1、电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人,短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏; 2、控制系统失灵使化学反应装置压力升高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发,爆炸危险气体泄漏爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失;

4、,3、管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带; 4、超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落; 5、围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等,都是故障引起的危险、有害因素。,2、人的不安全行为 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。 人员失误在一定经济、技术条件下,是引发危险、有害因素的重要因素。,由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为

5、不安全行为。 我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。,例如,误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动;未经检测或忽视警告标志,不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽)

6、使头发或衣袖卷入运动工件:吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等,都是人员失误形成的危险、有害因素。,3、管理缺陷。 系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 4、有害作业环境（温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩）等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。,三、危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类,是为便于进行危险、有害因素分析。危险、有害因素的分类方法有很多种,本节着重介绍按导致事

7、故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病进行分类。,1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（岗位危害识别方法） 根据GB/T13861-92生产过程危险和有害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为六类。 (1)物理性危险和有害因素。 1.设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、报告缺陷、监视监测缺陷、设备设施完整性存在其他缺陷);,2.防护缺陷(无防护、防护装置和设施完整性缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷); 3.电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危

8、害); 4.噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声); 5.振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动); 6.电磁辐射(电离辐射:X射线、y射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);,7.运动物危害(固体抛设物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害); 8.明火; 9.能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质); 10.能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质); 11.粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)

9、;,12.作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良); 13.信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷); 14.标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷); 其他物理性危险和有害因素。,(2)化学性危险和有害因素 1.易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质); 2.自燃性

10、物质; 3.有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质); 4.腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质); 5.其他化学性危险和有害因素。,(3)生物性危险和有害因素。 1.致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)； 2.传染病媒介物； 3.致害动物； 4.致害植物； 5.其他生物性危险和有害因素。,(4)心理、生理性危险和有害因素。 1.负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限); 2.健康状况异常; 3.从事禁忌作业； 4.心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常); 5.辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错

11、误、其他辨识功能缺陷); 6.其他心理、生理性危险和有害因素。,(5)行为性危险和有害因素。 1.指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误); 2.操作错误(误操作、违章作业、其他操作失误); 3.监护失误; 4.其他错误; 5.其他行为性危险和有害因素。 （6）其他危险和有害因素。,2、按事故类别及伤害方式分类（危险作业风险和临时作业风险识别方法） 参照:GB6441-86企业伤亡事故分类,综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类:,(1)物体打击,指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械

12、、坍塌等引发的物体打击; (2)车辆伤害,指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故; (3)机械伤害,指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;,(4)起重伤害,指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电； (5)触电,包括雷击伤亡事故; (6)淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺; (7)灼烫,指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外

13、灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤;,(8)火灾,一切引起火灾的事故; (9)高处坠落,指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故; (10)坍塌,指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌; (11)放炮,指爆破作业中发生的伤亡事故; (12)火药爆炸,指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;,(13)化学性爆炸,指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物,接触引爆能源时,发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸)； (14)物理性爆炸,包括锅炉