BPS旁路数字电液控制系统.ppt

1、2002-6-21,BPS旁路数字电液控制系统主要功能说明书,项目名称: 5#机组 控制系统一体化改造项目,5#机组 控制系统一体化改造项目,调节系统功能 限制保护功能 试验系统功能 辅助功能,目录,5#机组 控制系统一体化改造项目,高压阀控方式,1.1 高旁阀控方式 1.2 高旁压控方式 1.3 左高旁喷水阀控方式 1.4 左高旁喷水温控方式 1.5 低旁阀控方式 1.6 低旁压控方式 1.7 左低旁喷水阀控方式 1.8 左低旁喷水温控方式 1.9 紧急手动,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.限制保护功能,2.1 紧急开高旁 2.2 紧急关高旁 2.3 紧急开左高旁喷水 2.4 紧急关左

2、高旁喷水 2.5 紧急开低旁 2.6 紧急关低旁 2.7 紧急开左低旁喷水 2.8 紧急关左低旁喷水 2.9 紧急开左辅助喷水 2.10 强开高旁 2.11 强开商旁喷水 2.12 强开低旁 2.13 强开低旁喷水 2.14 强开辅助喷水截止阀,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.试验系统功能,3.1 调节阀活动试验 3.2 截止阀活动试验 3.3 喷水阀试验 3.4 锅炉打压试验 3.5 锅炉安全门试验,5#机组 控制系统一体化改造项目,4.辅助系统功能,4.1 自动判断热状态 4.2 旁路运行 4.3 阀门整定 4.4 阀门维修 4.5 仿真试验,5#机组 控制系统一体化改造项目,1 调

3、节系统功能,旁路未运行时旁路系统所有阀门全关。锅炉点火前，点按“旁路运行”按钮，旁路系统投入运行。在旁路刚投入运行时，按照机组热状态，自动设置高、低旁调节阀到对应的初始开度后，自动进入高、低旁阀控方式。蒸汽参数接近汽机冲转条件后及机组启动期间，投入高、低旁压控方式，维持主、再热蒸汽压力稳定。随着机组负荷增加，旁路调节阀逐渐关小。在旁路调节阀全关后，旁路系统处于热备用状态。一旦出现油开关跳闸、主汽压力超压等情况，立即将高、低旁路调节阀打开一初始开度，然后自动投入压力闭环控制，维持主、再热蒸汽压力。若高、低旁路调节阀（截止阀）不能及时打开，应立即点按“强开高旁”、“强开低旁”按钮，或按旁路操作盘的

4、强开高、低旁按钮。若汽机已跳闸后，旁路门不能立即打开，10秒后，即发出停炉指令。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.1 高旁阀控方式,在没有下列情况之一时，进入高旁阀控方式： l 关闭高旁（旁路未运行、高旁温度大于4000） l 旁路刚运行 l 紧急开高旁（机组已跳闸、脱网、压力大于17.2MPa、升压率大于6MPa/min） l 高旁紧急手动 l 强开高旁 l 高旁压控投入,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.1 高旁阀控方式,在高旁阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变高旁总阀位给定值（单位为%），来调整主汽压力。 按增、减按钮时高旁总阀位给定值

5、速率为60%/min。 高旁全关后，自动退出高旁阀控方式，使高旁保持全关状态，等待一旦出现油开关跳闸、主汽压力超压等情况，紧急开高旁，避免误操作开高旁。点按“旁路阀控”按钮，可进入高旁阀控方式，允许操作员在此状态下开旁路。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.2 高旁压控方式,在没有下列情况之一时，可投入高旁压控方式： l 关闭高旁（旁路未运行、高旁温度大于4000） l 旁路刚运行 l 紧急开高旁（机组已跳闸、脱网、压力大于17.2MPa、升压率大于6MPa/min） l 高旁紧急手动 l 强开高旁 l 高旁调门行程小于20%,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.2 高旁压控方式,l 主

6、汽压力信号故障 l 主汽压力小于5MPa或大于16.5MPa l 主汽压力与给定值之差大于1.65MPa 在高旁压控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标压力和压变率，由PID调节器自动控制机前主汽压力。目标压力限制在5到16.5MPa以内。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.2 高旁压控方式,汽机压控PID、锅炉压控PID和旁路压控PID均使用上述目标压力生成的功率给定值，三个压控方式不能同时投入。三个压控方式按优先级排序为： 旁路汽机锅炉 在机组启动时，由高旁压控PID维持主汽压力稳定。旁路全关后，切换到DEH压控PID维持主汽压力稳定。当主汽压力P保护动作，紧急开高旁后，自动投入高旁

7、压控方式，将主汽压力维持到P保护动作前的水平。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.3 左高旁喷水阀控方式,在没有下列情况之一时，进入左高旁喷水阀控方式： l 关闭左高旁喷水阀（旁路未运行、左高旁全关、左高旁温度小于2800） l 旁路刚运行 l 紧急开左高旁喷水（高旁未关，左高旁温度大于3800，升温率大于600/min） l 左高旁喷水阀紧急手动 l 强开左高旁喷水,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.3 左高旁喷水阀控方式,l 左高旁温控投入 在左高旁喷水阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变左高旁喷水阀总阀位给定值（单位为%），来调整高旁出口蒸

8、汽温度，以匹配高压缸金属温度。 按增、减按钮时高旁总阀位给定值速率为60%/min。 左高旁喷水阀全关后，自动退出左高旁喷水阀控方式，使左高旁喷水阀保持全关状态，等待一旦温度过高紧急开左高旁喷水阀，避免误操作开左高旁喷水阀。点按“旁路阀控”按钮，可进入左高旁喷水阀控方式，允许操作员在此状态下开左高旁喷水阀。 右高旁喷水阀控方式与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.4 左高旁喷水温控方式,在没有下列情况之一时，可投入左高旁喷水温控方式： l 关闭左高旁喷水阀（旁路未运行、左高旁全关、左高旁温度小于2800） l 旁路刚运行 l 紧急开左高旁喷水（左高旁未关，左高旁温度大于3800，升

9、温率大于600/min） l 左高旁喷水阀紧急手动 l 强开左高旁喷水 l 左高旁喷水阀全关,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.4 左高旁喷水温控方式,l 左高旁喷水阀全开 l 左高旁温度信号故障 l 左高旁温度小于2800或大于4000,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.4 左高旁喷水温控方式,l 左高旁温度与给定值之差大于380 左高旁阀门开启后，当左高旁汽温过高，紧急开左高旁喷水阀后，可自动投入左高旁喷水温控方式，并自动设置初始目标温度为高排温度加300，由左高旁喷水温控PID回路调节左高旁汽温。 在左高旁喷水温控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标温度和温变率，目标温度限制在

10、2800到4000以内。 右高旁喷水温控方式与此类似，其给定温度与左高旁喷水温控回路的相同。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.5 低旁阀控方式,在没有下列情况之一时，进入低旁阀控方式： l 关闭低旁（旁路未运行、低旁温度大于1900、真空低-50KPa） l 旁路刚运行 l 紧急开低旁（机组已跳闸、脱网、再热压力大于4.3MPa、升压率大于3MPa/min） l 低旁紧急手动,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.5 低旁阀控方式,l 强开低旁 l 低旁压控投入 在低旁阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变低旁总阀位给定值（单位为%），来调整再热器压

11、力。 按增、减按钮时低旁总阀位给定值速率为60%/min。 低旁全关后，自动退出低旁阀控方式，使低旁保持全关状态，等待一旦出现油开关跳闸、再热汽压力超压等情况，紧急开高旁，避免误操作开低旁。点按“旁路阀控”按钮，可进入低旁阀控方式，允许操作员在此状态下开旁路。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.6 低旁压控方式,在没有下列情况之一时，可投入低旁压控方式： l 关闭低旁（旁路未运行、低旁温度大于1900、真空低-50KPa） l 旁路刚运行 l 紧急开低旁（机组已跳闸、脱网、再热压力大于4.3MPa、升压率大于3MPa/min） l 低旁紧急手动 l 强开低旁 l 低旁调门行程小于20%,5

12、#机组 控制系统一体化改造项目,1.6 低旁压控方式,l 再热汽压力信号故障 l 再热汽压力小于1MPa或大于4.13MPa l 再热汽压力与给定值之差大于0.34MPa 在低旁压控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标压力和压变率，由PID调节器自动控制再热器压力。目标压力限制在1到4MPa以内。 在机组启动时，由低旁压控PID维持再热器压力稳定。机组正常运行期间，低旁全关。当再热器压力P保护动作，紧急开低旁后，可自动投入低旁压控方式，将再热器压力维持到P保护动作前的水平。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.7 左低旁喷水阀控方式,在没有下列情况之一时，进入左低旁喷水阀控方式： l 关闭

13、左低旁喷水阀（旁路未运行、左低旁全关、左低旁温度小于500） l 旁路刚运行 l 紧急开左低旁喷水（左低旁未关，左低旁温度大于1100，升温率大于600/min） l 左低旁喷水阀紧急手动 l 强开左低旁喷水,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.7 左低旁喷水阀控方式,l 左低旁温控投入 在左低旁喷水阀控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标阀位和阀位变化率或按增、减按钮改变左低旁喷水阀总阀位给定值（单位为%），来调整低旁出口蒸汽温度，以防止高能蒸汽冲击凝汽器。 按增、减按钮时低旁总阀位给定值速率为60%/min。 左低旁喷水阀全关后，自动退出左低旁喷水阀控方式，使左低旁喷水阀保持全关状态，

14、等待一旦温度过高紧急开左低旁喷水阀，避免误操作开左低旁喷水阀。点按“旁路阀控”按钮，可进入左低旁喷水阀控方式，允许操作员在此状态下开左低旁喷水阀。 右低旁喷水阀控方式与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.8 左低旁喷水温控方式,在没有下列情况之一时，可投入左低旁喷水温控方式： l 关闭左低旁喷水阀（旁路未运行、左低旁全关、左低旁温度小于500） l 旁路刚运行 l 紧急开左低旁喷水（左低旁未关，左低旁温度大于1100，升温率大于600/min） l 左低旁喷水阀紧急手动 l 强开左低旁喷水 l 左低旁喷水阀全关,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.8 左低旁喷水温控方式,l 左低

15、旁喷水阀全开 l 左低旁温度信号故障 l 左低旁温度小于500或大于1920 l 左低旁温度与给定值之差大于160 左低旁阀门开启后，当左低旁汽温过高，紧急开左低旁喷水阀后，可自动投入左低旁喷水温控方式，并自动设置初始目标温度为1500，由左低旁喷水温控PID回路调节左低旁汽温。 在左低旁喷水温控方式下，司机通过旁路主控画面可设置目标温度和温变率，目标温度限制在500到1600以内。 右低旁喷水温控方式与此类似，其给定温度与左低旁喷水温控回路的相同。,5#机组 控制系统一体化改造项目,1.9 紧急手动,伺服单元在通讯中断或操作员按备用旁路手操盘的手动按钮后，对应调节阀即转为紧急手动方式。伺服单

16、元在紧急手动方式下，操作员通过备用旁路手操盘的增、减按钮，可直接控制对应的油动机。增、减速率为50%/min。 调节阀油动机阀位给定在15%以下时，油动机全关。阀位给定升到15%，油动机立即开到15%位置。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.1 紧急开高旁,在未进行锅炉水压试验、锅炉安全门试验且旁路运行时，若汽机跳闸或发电机油开关跳闸则立即将高旁打开90%；若主汽压力大于17.2MPa或升压率大于6MPa/min则立即将高旁打开30%。紧急开高旁动作后自动投入高旁压控方式，将主汽压力稳定到紧急开高旁动作前的水平。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.2 紧急关高旁,在高旁汽温高于4000

17、或旁路未运行时，紧急关高旁动作，以保护再热器。 在允许关高旁开关置零时，温度信号无效。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.3 紧急开左高旁喷水,在旁路运行、左高旁阀门开启、左高旁汽温高于3800、温升率大于600/min四条件同时满足时，紧急开左高旁喷水动作，将左高旁喷水调节阀开启20%，然后自动投入左高旁温控回路，并将高旁温度目标初始值设置为高排温度加300。 在允许开高旁喷水开关置零时，紧急开左高旁喷水功能无效。 紧急开右高旁喷水与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.4 紧急关左高旁喷水,在旁路未运行、左高旁全关、左高旁温度小于2800时，紧急关左高旁喷水阀。 紧急关右高旁

18、喷水与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.5 紧急开低旁,在未进行锅炉水压试验、锅炉安全门试验且旁路运行时，若汽机跳闸或发电机油开关跳闸则立即将低旁打开90%；若再热器压力大于4.3MPa或升压率大于3MPa/min则立即将低旁打开30%。紧急开低旁动作后自动投入低旁压控方式，将再热器压力稳定到紧急开低旁动作前的水平。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.6 紧急关低旁,在低旁汽温高于1900、真空低于-50KPa或旁路未运行时，紧急关低旁动作，以保护凝汽器。 在允许温度高关低旁开关置零时，温度信号无效。 在允许真空低关低旁开关置零时，真空信号无效。,5#机组 控制系统一体化改造

19、项目,2.7 紧急开左低旁喷水,在旁路运行、左低旁阀门开启、左低旁汽温高于1100、温升率大于600/min四条件同时满足时，紧急开左低旁喷水动作，将左低旁喷水调节阀开启50%，然后自动投入左低旁温控回路，并将低旁温度目标初始值设置为1500。 紧急开右低旁喷水与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.8 紧急关左低旁喷水,在旁路未运行、左低旁全关、左低旁温度小于500时，紧急关左低旁喷水阀。 紧急关右低旁喷水与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.9 紧急开左辅助喷水,在旁路运行、左低旁阀门开启、左低旁汽温高于1200三条件同时满足时，紧急开左辅助喷水动作。在旁路未运行、左

20、低旁阀门关闭或左低旁汽温低于800时，辅助喷水阀关闭。 紧急开右辅助喷水与此类似。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.10 强开高旁,在机组功率小于10%期间，若紧急开高旁指令不能开启高旁，操作员可在操作画面上按“强开高旁”按钮，或分别按高旁硬操盘上的“强开左高旁截止阀”、“强开右高旁截止阀”、“强开左高旁调节阀”、“强开右高旁调节阀”按钮，通过各油动机的强开电磁阀将高旁调节阀、截止阀全开。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.11 强开高旁喷水,为避免高压缸或再热器遭受水击，此功能现已取消。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.12 强开低旁,在机组功率小于10%期间，若紧急开低旁指

21、令不能开启低旁，操作员可在操作画面上按“强开低旁”按钮，或分别按低旁硬操盘上的“强开左低旁截止阀”、“强开右低旁截止阀”、“强开左低旁调节阀”、“强开右低旁调节阀”按钮，通过各油动机的强开电磁阀将低旁调节阀、截止阀全开。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.13 强开低旁喷水,在机组功率小于10%期间，若紧急开低旁喷水指令不能开启低旁喷水，操作员可在操作画面上按“强开低喷”按钮，或分别按低旁硬操盘上的“强开左低旁喷水阀”、“强开右低旁喷水阀”按钮，通过各油动机的强开电磁阀将低旁喷水阀全开。,5#机组 控制系统一体化改造项目,2.14 强开辅助喷水截止阀,必要时，操作员可在操作画面上按“强开辅

22、喷”按钮，通过各油动机的强开电磁阀将辅助喷水截止阀全开。,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.1 调节阀活动试验,在所有旁路阀全关且无其他阀门在做试验时，可进行活动试验。若试验中出现机组跳闸、发电机脱网、强开此调节阀或对应截止阀开启，则退出试验。 调节阀活动时，阀位给定值以30%/min速率升高，直到油动机行程升到50%时，阀位给定值再恢复到0。阀位给定值最大只能升到70%。,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.2 截止阀活动试验,在所有旁路阀全关且无其他阀门在做试验时，可进行活动试验。若试验中出现机组跳闸、发电机脱网、强开此调节阀或对应截止阀开启，则退出试验。 截止阀活动时，活动电磁阀带

23、电，油动机行程从全关升到50%时，行程开关动作，使活动电磁阀失电，油动机行程恢复全关。若试验失败，活动电磁阀带电10秒后，退出试验。 在对应调节阀无以下情况时，若调节阀开度大于10%，则通过活动电磁阀联开对应截止阀： l 正在进行活动试验 l 正在进行油动机整定 l 油动机维修开关置1,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.3 喷水阀试验,喷水调节阀及辅助喷水阀不进行活动试验，以免造成水击,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.4 锅炉打压试验,在旁路未运行、机组已跳闸、发电机脱网的情况下，可进行打压试验。锅炉上水打前，必须点按“锅炉打压”按钮，进入锅炉打压状态。这样可禁止旁路投入运行，避免旁路阀开启；可禁止汽机挂闸。,5#机组 控制系统一体化改造项目,3.5 锅炉安全门试验,在旁路运行、机组已跳闸、发电机脱网的情况下，可进行安全门试验。锅炉升压前，必须点按“试安全门”按钮，进入锅炉安全门试验状态。这样可禁止旁路系统的超压保护动作。,5#机组 控制系统一体化改造项目,4.1自动判断热状态,根据锅炉点火旁路运行时高压内缸内上壁温度T的大小，将机组划分为冷、温