机械性能,金相检验报告

1、 唐山中铁亨通道岔有限公司 检 验 报 告 （2017）检字第01号 产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）产品图号：SC(07)330-104、105制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别: 成品全检+淬火试样抽检检验单位：唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 报告日期：2017年5月24日检 验 报 告 首 页产品名称60kg/m钢轨12号单开道岔（AT尖轨）产品图号SC(07)330-104、105检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部制造单位唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别成品全检+淬火试验抽检样品来源入库成品样品数量成品2件，淬火样轨6件，正火样轨6件。样

2、品状态完好检验依据TB/T412-2014 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T1779-1993 道岔钢轨件淬火技术条件TSZTHT-T-029 标准轨距铁路道岔内控技术条件TSZTHT-Q-002 道岔产品检验制度TSZTHT-Q-011 尖轨检验规程设计图：SC(07)330-104、105主要检验仪器设备里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，超声波探伤仪，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具检验项目表面质量及外形尺寸，轨顶面硬度，轨头宽30mm、50mm及跟端热影响区断面淬火层形状、深度、硬度、组织，跟端纵向硬度。检验地点道岔车间

3、AT尖轨检验平台区和试验室检验结论对60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨进行检验，所检项目A类项点、B类、C类项点均合格。检 验 人 章审 核 人检验日期 60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表 直线尖轨 J-1705017-LZ 未注明单位为毫米序号检验项目技术要求检验类别检验结果合格 判定1标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确A无超差2尖轨工作边直线度0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0B0.2，0.53不加工轨顶面直线度0.4/1m0.34轨底扭曲0.45/1m，1.0/10m全长1.50.35跟端成型段轨底平面度0.50.46跟端加工的轨顶直线度0.3/1

4、mA0.17跟端轨头工作边直线度B0.18长度12480B124799螺栓孔径（22、30）22、30.110螺栓孔中心位置（上下）651.064.811有装配关系的两相邻螺栓孔中心距（120、330）1.0120、33012无装配关系的两相邻螺栓孔中心距（160、2280、2337）2.0160、2280、2337.5 13两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）3.011362.514螺栓孔倒棱145/R1倒圆，并清除毛刺无超差15螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25无超差16加工后倒棱倒棱或打磨无超差17尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25无超差18顶弯支距极限偏差/校

5、直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）/19尖轨顶弯压痕0.5，不允许裂纹A0.420轨头尖端宽度（b）0.5B3.921轨头5mm断面宽度（b）522轨头10mm断面宽度（b）1023轨头20mm断面宽度（b）2024轨头50mm断面宽度（b）50.125尖端高度（H）129 B128.126轨头5mm断面高度（H）138 137.227轨头10mm断面高度（H）141.7 14128轨头20mm断面高度（H）149 148.529轨头50mm断面高度（H）152 151.830尖端轨底宽度（W）118 B117.231轨头5mm断面轨底宽度（H）1

6、19.5 11932轨头10mm断面轨底宽度（H）121 120.433轨头20mm断面轨底宽度（H）124.1 123.634轨头50mm断面轨底宽度（H）133.1 132.635成型段长度45030B45036跟端成型段轨高1760.5176.237跟端成型段轨头宽710.57138跟端成型段轨底宽150150.439跟端成型段轨底厚120.512.240跟端成型段轨头高48.50.548.741跟端成型段轨腰厚16.51742轨头端面对称度0.5B0.343轨底端面对称度1.00.444跟端端面垂直度1.00.7545夹板安装面高度0.5无超差46与基本轨密贴面内倾偏差1：80，不应外

7、倾B无超差47跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交面应圆顺平滑。B无超差48跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕0.5A无超差49淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于0.5mm 的伤痕等有害缺陷。A无超差50轨顶面表面硬度298-401HBWA321-38651跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390HBW350-375注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90% ，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共47项，合格47项，合格率100%，C类项

8、点共0项，综合判定合格。 60kg/m钢轨12号单开道岔尖轨检验记录表 曲线尖轨 J-1705018-LQ 未注明单位为毫米序号检验项目技术要求检验类别检验结果合格判定1标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确A无超差2尖轨工作边直线度0.3/1m，1.0/10m，全长分两段每段均为1.0B0.2,0.53不加工轨顶面直线度0.4/1m0.34轨底扭曲0.45/1m，1.0/10m全长1.50.35跟端成型段轨底平面度0.50.46跟端加工的轨顶直线度0.3/1mA0.17跟端轨头工作边直线度B0.18长度12480B124799螺栓孔径（22、30）22、30.110螺栓孔中心位置（上下

9、）651.064.911有装配关系的两相邻螺栓孔中心距（120、330）1.0120、33012无装配关系的两相邻螺栓孔中心距（160、2280、2337）2.0160、2280.5、2337.513两最远螺栓孔中心距离（直11362、曲11358）3.01135914螺栓孔倒棱145/R1倒圆，并清除毛刺无超差15螺栓孔壁粗糙度MRR Ra25无超差16加工后倒棱倒棱或打磨无超差17尖轨加工表面质量平滑，表面粗糙度 MRR Ra25无超差18顶弯支距极限偏差/校直（19.8、42.4、67.9、96.2、127.4、161.4、191.7）20、42、68、97、128、161、19319尖

10、轨顶弯压痕0.5，不允许裂纹A0.320轨头尖端宽度（b）0.5B4.321轨头5mm断面宽度（b）522轨头10mm断面宽度（b）1023轨头20mm断面宽度（b）2024轨头50mm断面宽度（b）5025尖端高度（H）129 B128.726轨头5mm断面高度（H）138 137.827轨头10mm断面高度（H）141.7 141.428轨头20mm断面高度（H）14914929轨头50mm断面高度（H）152 151.830尖端轨底宽度（W）118 B117.331轨头5mm断面轨底宽度（H）119.2 118.432轨头10mm断面轨底宽度（H）121.1 120.533轨头20mm断

11、面轨底宽度（H）124.8 12434轨头50mm断面轨底宽度（H）134.7 133.635成型段长度45030B44536跟端成型段轨高1760.517637跟端成型段轨头宽710.571.138跟端成型段轨底宽150150.339跟端成型段轨底厚120.512.240跟端成型段轨头高48.50.548.741跟端成型段轨腰厚16.51742轨头端面对称度0.5B0.343轨底端面对称度1.00.444跟端端面垂直度1.00.7545夹板安装面高度0.5无超差46与基本轨密贴面内倾偏差1：80，不应外倾B无超差47跟端锻压过度段形状特征轨头、轨腰、轨底相对于垂直轴偏移量均应均匀过渡，各相交

12、面应圆顺平滑。B无超差48跟端锻压段非加工表面质量无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕0.5A无超差49淬火外观缺陷淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于 0.5mm 的伤痕等有害缺陷。A无超差50轨顶面表面硬度298-401 HBWA350-39051跟端过渡段轨头表面硬度U75V:320-390 HBW340-380注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90% ，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共6项，合格6项，合格率100%，B类项点共54项，合格54项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。 60AT淬火尖轨淬火性能及金相组织进行检验，经检验合格。结

13、果如下：1、60AT淬火尖轨1.1 洛氏硬度、淬火层形状及深度分别对淬火后的尖轨30mm断面、50mm断面、跟端过渡段进行试验，结果如图所示。30mm断面，a=30mm50mm断面，a=28mm, b=25mm跟端过渡段，a=26mm, b=20mm注：第1硬度测点距表面2.5mm,其余各点间距2.5mm。 淬火样轨检验结果见下表：序号检验项目检验类别技术要求检验结果1#2#3#1轨头宽30mm淬火层形状B帽形帽形帽形帽形2轨头宽50mm淬火层形状帽形帽形帽形帽形3轨头宽30mm淬火层深度a83230354轨头宽50mm淬火层深度a82628275轨头宽50mm淬火层深度b62729386跟端

14、热影响区淬火层形状帽形帽形帽形帽形7跟端热影响区淬火层深度a82930328跟端热影响区淬火层深度b63335319轨头宽30mm淬火层硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,37.538,39,39.536,37.5,3810轨头宽50mm淬火层硬度38,38.5,3936,36.5,3837,38,36.5,39,38.5,3836,37，37.538，37.5，3811跟端热影响区淬火层硬度35，35.5,3634,36，3536,35.5,3735，36,37.537,36.5,3836,38,3712轨头宽30mm淬火层组织淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织淬火索氏体+

15、少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13轨头宽50mm淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13跟端热影响区淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体14总脱碳层深度（成型段）0.500015总脱碳层深度（过渡段）0.500016检验结论检验结果符合TB/412-2014标准轨距铁路道岔技术条件有关规定，检验合格。 序号检验项目检验类别技术要求检验结果4#5#6#1轨头宽30mm淬火层形状B帽形帽形帽形帽形2轨头宽50mm淬火层形状帽形帽形帽形帽形3轨头宽30mm淬火层深度a83632334轨头宽50mm

16、淬火层深度a82728295轨头宽50mm淬火层深度b63231376跟端热影响区淬火层形状帽形帽形帽形帽形7跟端热影响区淬火层深度a82831308跟端热影响区淬火层深度b63235319轨头宽30mm淬火层硬度A32.0-43.0HRC37,36.5,36.538,37,38.537,38.5,3810轨头宽50mm淬火层硬度36,37.5,3836,36.5,3837,37,36.5,39,38.5,3837,39，37.538，36.5，3811跟端热影响区淬火层硬度35，37.5,3636,35，3536,39.5,3735，37,36.535,37.5,3836,35,3712轨头

17、宽30mm淬火层组织淬火索氏体，不得出现马氏体或明显贝氏体组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13轨头宽50mm淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体13跟端热影响区淬火层组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体14总脱碳层深度（成型段）0.500015总脱碳层深度（过渡段）0.500016检验结论检验结果符合TB/412-2014标准轨距铁路道岔技术条件有关规定，检验合格。1.2金相组织对经过淬火后的道岔尖轨淬硬层进行金相组织测试。试样取自尖轨30mm断面、50mm断面、跟端过渡段淬火层处，

18、淬火后组织是淬火索氏体和少量铁素体，检验合格。结果如下图所示。 30mm断面 50mm断面 跟端过渡段 1.3尖轨跟端纵向轨头硬度检验尖轨跟端纵向轨头硬度检查，将锻压区轨顶面机加工去掉1mm，锻压变形段范围内测点间距为50mm，锻件热影响区范围内测点间距为30mm。按图所示测量轨顶面硬度，检验合格，结果见下表。123456789101123568910111471212热影响区轨头表面硬度值测量点123456789101112硬度值1370368372373375380371365375370369373硬度值2356354360357361358370365371373370365硬度值33

19、55364365370356360371361370372366373锻压成型段轨头表面硬度值测量点123456789101112硬度值1372366368360370380374369378370365375硬度值2360356362368371365364361371363370363硬度值3354360358356365370372366370362370371 唐山中铁亨通道岔有限公司质检中心检验报告首页检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部样 本 说 明产品名称AT60钢轨跟端轧制后跟正火样件试件数量6根检 验 条 件环境温度19试验温度22检验依据TB/T 3109-2005AT钢

20、轨主要检验设 备拉伸试验机检验项目名 称拉伸试验数 量6根检验测试结果见第2页（共1页） 检验结论各项技术指标达到了TB/T412-2014的规定，判定合格。详见第2页。检 验 人 章审 核 人检测日期2015.05.06 一、拉伸性能在锻压跟端成型段、过渡段、热影响区各切取100mm长的轨头试件制作拉伸试样。试样直径d0=10mm,长度l0=5d0。试验方法按GB/T228-2010规定进行，检验合格，试验结果见下表。机械性能试验表机械性能试验项目及检测结果样件1#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段831030505511过渡段8210

21、10505612热影响区819985056.513样件2#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段841035505612过渡段8210155055.611.2热影响区81.5990505714样件3#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段8510505056.813.6过渡段8310375056.312.6热影响区821010505714 机械性能试验项目及检测结果样件4#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段8410155056.513过

22、渡段829955057.515热影响区829855057.515样件5#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段841000505612过渡段819905056.513热影响区83980505714样件6#破坏荷载（KN）抗拉强度980（MPa）原始标距（mm）试后标距（mm）伸长率%10成型段8310605056.513过渡段8310455056.813.5热影响区821000505612 唐山中铁亨通道岔有限公司 检 验 报 告 （2015）检字第03号 产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（基本轨）产品图号：SC(07)330-102

23、、103制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别: 成品全检+淬火试样抽检检验单位：唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 报告日期：2015年 5月7日 唐山中铁亨通道岔有限公司质检部检 验 报 告 首 页产品名称60kg/m钢轨12号单开道岔（基本轨）产品图号SC(07)330-102、103检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部制造单位唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别全检+淬火试验抽检样品来源入库成品样品数量成品2件+淬火试件6件样品状态完好检验依据TB/T412-2014 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T1779-1993 道岔钢轨件淬火技术条件TSZTHT-T-029 标准

24、轨距铁路道岔内控技术条件TSZTHT-Q-002 道岔产品质量检验制度TSZTHT-Q-010 基本轨检验规程设计图：SC(07)330-102、103主要检验仪器设备里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具。检验项目 表面质量及外形尺寸，断面淬火层形状、深度、硬度、组织。检验地点道岔车间检验平台区和试验室检验结论对60kg/m钢轨12号单开道岔基本轨进行检验，所检项目A类项点合格、B类项点合格、C类项点合格。检 验 人 章审 核 人检验日期2015.05.07 . 60kg/m钢轨12号单开道岔基本

25、轨检验记录表 直基本轨2015001 未注明单位为毫米序号检验项目检验类别技术要求检验结果合格判定1表面质量A无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕0.5无超差2标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确无超差3轨顶面直线度B0.4/1m0.24直密贴边直线度0.3/1m，1.0/10m0.1，0.55长度15700 3.0157016螺栓孔径（26、30）26、30.27螺栓孔中心位置（上下）79 1.079.58有装配关系两相邻螺栓孔中心距离（120、280）1.0120.4、280.59无装配关系两相邻螺栓孔中心距离（1000、1080）2.01001、108110两最远螺栓孔中

26、心距离50003.0499911螺栓孔倒棱/倒圆A145/R1倒圆，并清除毛刺无超差12螺栓孔壁粗糙度BMRR Ra25无超差13钻孔钢轨轨端轨头倒棱(0.51.0)45无超差14端面垂直度（水平、垂直）1.00.7、0.415顶弯支距极限偏差/校直(18、475、88.5、109.2)/16顶弯压痕A0.5，不允许裂纹/17加工后倒棱B加工或打磨无超差18与尖轨密贴段内倾偏差1：80，不应外倾无超差19淬火外观缺陷A淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于 0.5 mm 的伤痕等有害缺陷。无超差20轨顶面表面硬度298-401HBW345-365注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为

27、90% ，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共4项，合格4项，合格率100%，B类项点共16项，合格16项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。 60kg/m钢轨12号单开道岔基本轨检验记录表 曲基本轨 2015001 未注明单位为毫米序号检验项目检验类别技术要求检验结果合格判定1表面质量A无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕0.5无超差2标识永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确无超差3轨顶面直线度B0.4/1m0.24直密贴边直线度0.3/1m，1.0/10m0.2,0.55长度15700 3.0157006螺栓孔径（26、30）26.1、30.27螺栓孔中心位

28、置（上下）79 1.079.58有装配关系两相邻螺栓孔中心距离（120、280）1.0120.5、280.59无装配关系两相邻螺栓孔中心距离（1000、1080）2.01001.0、1081.010两最远螺栓孔中心距离50003.0499911螺栓孔倒棱/倒圆A145/R1倒圆，并清除毛刺无超差12螺栓孔壁粗糙度BMRR Ra25无超差13钻孔钢轨轨端轨头倒棱(0.51.0)45无超差14端面垂直度（水平、垂直）1.00.5、0.415顶弯支距极限偏差/校直(37.3、109.2)38.1、110.216顶弯压痕A0.5，不允许裂纹无超差17加工后倒棱B加工或打磨无超差18与尖轨密贴段内倾偏差

29、1：80，不应外倾无超差19淬火外观缺陷A淬火钢轨件不得有烧伤，裂纹及深度大于 0.5mm 的伤痕等有害缺陷。无超差20轨顶面表面硬度298-401HBW340-370注：A类项点合格率应为100%，B类项点合格率应为90% ，C类项点合格率应为80%。综合判定A类项点共5项，合格5项，合格率100%，B类项点共20项，合格20项，合格率100%，C类项点共0项，综合判定合格。 基本轨淬火轨淬火层形状、深度、硬度及金相组织检测结果见下表： 检验项技术要求检验结果1#2#3#4#5#6#淬火层形状帽形帽形帽形帽形帽形帽形帽形淬火层深度a8mm222427253125淬火层深度b6mm242632

30、312526淬火层硬度32.0-43.0HRC35.0-38.0HRC37.0-39.5HRC38.0-39.5HRC35.0-38.0HRC35.0-37.5HRC34.0-36.5HRC淬火层组织淬火索氏体，不得出现马氏体火明显贝氏体组织淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体淬火索氏体+少量铁素体检验结论检验结果符合TB/412-2014标准轨距铁路道岔技术条件有关规定，检验合格。 附图1 淬火层断面照片 唐山中铁亨通道岔有限公司 检 验 报 告 （2015）检字第04号 产品名称：60kg/m钢轨12号单开道岔（护轨

31、）产品图号：SC(07)330-203、204制造单位：唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别: 成品全检+淬火试样抽检检验单位：唐山中铁亨通道岔有限公司质检部 报告日期：2015年 5月7日唐山中铁亨通道岔有限公司质检部检 验 报 告 首 页产品名称60kg/m钢轨12号单开道岔（护轨）产品图号SC(07)330-203、204检验单位唐山中铁亨通道岔有限公司质检部制造单位唐山中铁亨通道岔有限公司道岔车间检验类别全检+淬火试样抽检样品来源入库成品样品数量成品2件，淬火样轨6件样品状态完好检验依据TB/T412-2014 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T1779-1993 道岔钢轨件淬火技术

32、条件TSZTHT-T-029 标准轨距铁路道岔内控技术条件TSZTHT-Q-002 道岔产品质量检验制度TSZTHT-Q-012 护轨检验规程设计图：SC(07)330-203、204主要检验仪器设备里氏硬度计，洛氏硬度计，金相显微镜，专用检验测试平台，一米直尺，钢卷尺，塞尺，宽座直角尺，钢板尺，游标卡尺，深度尺，弦线、检验专用量具。检验项目 表面质量及外形尺寸，断面淬火层形状、深度、硬度、组织。检验地点道岔车间检验平台区和试验室检验结论对60kg/m钢轨12号单开道岔直向护轨进行检验，所检项目A类项点合格、B类项点合格、C类项点合格。检 验 人 章审 核 人检验日期2015.05.0760kg/m钢轨12号单开道岔护轨检验记录表 直向护轨2015001 未注明单位为毫米序号检验项目检验类别技术要求检验结果合格判定1表面质量A无裂纹、折叠、横向划痕，结疤、压痕，纵向划痕0.5mm。无超差2标识A永久标识，内容齐全、工整、鲜明、位置正确无超差3轨顶面（平直段）直线度B2/1m1.04长度（直向6900/侧向5210）6.069025螺栓孔径2828.16螺栓孔中心位置（上下）351.0357有装配关系相邻螺栓孔中心距（直向600/侧向602）1.06008两最远螺栓孔中心距（直向6000/侧