铝模施工简介

1、铝模施工简介,1,目录,6,铝模的优势与劣势-30,2,1,铝模施工管理流程 -3,一、铝模施工管理流程,3,4,铝模施工管理流程,深化设计,铝模加工,标准层施工,材料进场,厂内拼装,设计 确认,五方 验收,模板加工完成后，进行厂内拼装试验，并经过业主、监理、设计、总包、分包五方验收保证成品质量。,5,铝模施工深化部位,两代 两点,两代： 门窗框四周（门垛、窗台、过梁） 部分砖墙（外墙砌体及部分线条）,两点： 免抹灰节点（砖砼交接位置压槽） 防渗漏节点（滴水线、窗框企口、固定片凹槽）,02铝模新工艺技术特点,门窗框四周（门垛、窗台、过梁）,免抹灰节点（砖砼交接处压槽）,部分砖墙（外墙砌体及部分

2、线条）,滴水线、企口一次浇筑到位,6,两代 两点,铝模施工深化部位,二、铝模支模体系,7,墙模系统： 墙模系统主要包括主墙板、转角C槽、内墙板角铝、对拉螺杆、斜撑、铁链（钢丝绳）、钢背楞（方通）及外墙K板组成。,背楞： 首道离地350mm，间距750900mm。,对拉螺杆：横向间距不大于800mm。,大、小斜撑：间距不大于2000mm，距离端部不大于500mm。宽度2m的墙，不少于2道，宽度1.2m的墙不少于1道。,胶杯套管,胶杯,8,大斜撑离地角度为4560 小斜撑离地角度为1015,角铝：连接两块墙板。,对拉螺杆距离端部距离墙边大于300mm，要求锁边。,K板螺栓：由螺丝套和K板螺丝组成。

3、（不锈钢）,K板：连接上下两层，防止错台的外墙板。,9,板模系统： 板模系统主要包括底笼、楼面板、转角C槽、吊模、竖向背楞、单顶、固顶盒子组成。,10,固顶（早拆头）,立杆（独立钢支撑）,拆模后效果,早拆系统： 由于梁、板底部单顶间距小于2m（不得大于1.3m），梁板拆模时间高于5时，48h后即可拆除梁板模。 一般来说，墙柱、梁板配一套模板、单顶配三套、悬挑构件配四套。,11,方通,小斜撑,方通扣,拉片体系： 拉片体系墙板也为400mm宽的标准板为主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撑、钢丝绳为主要加固构件。,12,销钉孔,卡槽,拆模后 墙上拉片,拉片,13,三、铝模技术特点,14,02铝模新工技

4、术特点,拆模后混凝土表面效果,拆模后混凝土表面观感效果好，平整度好。混凝土构件垂直度、平整度控制到位，均满足规范要求。,拆模后混凝土外观整体效果,15,02铝模新工艺技术特点,铝模板深化处理效果,在设计之初对铝模板进行深化处理，部分窗台、过梁、外墙线条、滴水线可一次性浇筑到位，效果好。,过梁一次性浇筑到位,门垛一次性浇筑到位,窗台洞口一次性浇筑到位,滴水线一次浇筑到位,16,03铝模新工艺的性能优势,现场美观、整洁、安全施工形象好,铝合金模板的全部配件均可重复使用，施工拆模和安装后，现场无任何垃圾，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，符合文明施工的条件。,施工现场干净、整洁,17,

5、03铝模新工的性能优势,标准化、定型化、体系化,铝合金模板可以实现在工程型材挤出、加工、板面图层处理、生产成品、并进行试拼装，质量控制好，尺寸精确。,铝模构件标准化，方便高效、环保节能,18,03铝模新工艺的性能优势,不依赖垂直运输设备、无卸料平台、减少安全隐患,通过楼板预留的传料口进行传递，不依赖塔吊，按照模板编号进行拼装，减少人为因素造成的错误，施工管理更轻松,楼板预留传料口，通过此洞口传递模板,不依赖垂直运输，无需卸料平台,19,四、质量管理,20,1、放线 铝模放线分为墙、柱、梁边线和柱边控制线，如果控制线缺失，垂平度将无法调校。另外，放线与定位钢筋，直接影响房间的方正度。,21,2、

6、定位筋焊接 定位筋焊接间距为11.2m，距离地面高度不得超过10cm，阴角定位筋距离阴角8cm，阳角定位筋焊成艹字形。,22,3、墙板对线安装 墙柱加固完成后，检查墙板是否对线安装，如发现未对线安装的情况，立即整改，否则禁止架梁。,23,4、墙柱初调 对所有外墙、定位墙初调（按33标准）并完成加固措施后（斜撑、铁链），才能架梁。初调内容包括墙的垂直度、标高。,24,5、墙柱精调 在梁板平板完成后，对所有墙体再精调一遍（按33标准）,25,6、护模回调 混凝土浇筑过程中，调校人员全程跟踪，确保垂平度、顶板极差满足要求。,26,五、进度管理,27,铝模施工工艺流程：（标准层4天/层）,第一天：放线

7、、焊定位筋、墙柱拆模 第二天：墙柱模板安装墙柱模板加固初调架梁（梁底、梁侧） 第三天：楼面板安装（底笼、C槽、楼面板）精调梁筋绑扎 第四天：板筋绑扎吊模、外侧梁封模砼浇筑,模板工程直接主导了主体施工的进度，主要有两个关键指标 1、人均产能： 铝模展开面积=建筑面积3.63.7 人均产能为2022/人天 2、流水节拍 铝模交板时间控制在1.5天，两个单元错开12天。,28,举两个例子： 3#建筑面积为384/单元，共2个单元。 由于铝模设计深化，外墙砖墙部分全部采用现浇，展开面积系数约为3.9 按4天/层,来算 展开面积为：3843.914=20966.4 所需用工人数为：20966.43022

8、=31.7人,进度慢加人,29,文明施工对进度的影响不容忽视：,铝模每块板都有编号 拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置错误的隐患。,30,六、铝模的优势与劣势,31,铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768/层）,1：木模板按72元/张，1830 mm 915mm，损耗率30%计算，768 5 3.8 70% 1.675 72=89.6万 木方按5m/（展开面积）计算，使用2m木方768 5 3.8 5 2=3.65万条，

9、按8元/条计算，价格为29.2万元，共计约118.8万，平米指标约为9.25元/（展开面积） 2：钢管租赁：4层支模架按7m/平米，扣件6个/平米（建筑面积），计算，4层支模架钢管约为21500m，扣件约为18400个，按钢管0.007元/天米，扣件0.01元/天个，租赁6个月计算，费用总计约为6万元，平米指标为0.48元/ （展开面积） 。 3：按经验系数： 木模体系：内墙抹灰2.5，外墙抹灰0.9，抹灰单价28元/计算，768 44 （2.5+0.9） 28 768 44 3.8=25.05元/ （展开面积） 。 铝模体系：砌体体积减少至44m/层，内墙抹灰0.76283.8=5.6元/（

10、展开面积）： 4：铝模购置模板：1000-1200元/（展开面积），单栋折算平米指标为22.7-27.3元，两栋以上建议采用此方式，重新配模、改制、喷涂费用约为350元/（展开面积），单独折算平米指标为7.95元。,32,相比较木模，铝模具有如下优势： 1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节约1015天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇，省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作