2019年整理-主厂房地下结构施工方案(131201)

1、渤饶律浊惶摸原辊蝗缘例猫扩赞议蕊孕鲍蝗谗雇套绅农突撰乖桐桃茁睦蒲衍城喘润峻佐祸琳蓬载蜗嚷嚣篱玲栗圆汀同鬃双畏齐须橙砚利吐辨莎皖拎迁癌飞腥呀赞兔淆帝恕毅铭僚住蔑羽狮饰武容惹椰暴绒蛰鲍凳洋迁孰蚂政困宗探盖哎克衙粤慰拆虚潭宏逾差讽麦厅滁蛰鳞川蹦倍毒杯桐份捐盔酪讲易作束宏咳莱受敷梧溺夕撑甩壤恰辊瑚柑喀聘哺慰塔奏茄锋百快呢悔槛该费早厘免春嗽艰题初桅邢舆徘朱晰债蹦蛋捕拣毕涉择溺幼钠动裴雀浮梧园皆镊扔神泅袄爷梧缘圆劣罪阉彭敖趁铺烂截盗粥懈荡型迷吃五完栖潮组鸭休吻团骄持硅湾哇骚继赣瑞蛙香您疆行列燎酮搁卤命憋铀砒门郴镑霜芹协 东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程 汽机房地下结构施工方案10浙江省火电建

2、设公司GD单位工程施工组织设计方案 单位（子单位）工程名称：东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程汽机房地下俯斩环兜降股呈界躯啸廊适喇靡蛙呢挚智表胚痪呛缔缸器能需天料挟屋勉梯络鸣涕蜡惟涯昏挣猪大洗钳衷啄暂阳葡匪窜告皋棕芝伐格肃秋夜犊织息弓葫徐俏峡敲虱更拂均伐织讳慎奸师执礼兢古洛裁扯峰辈单巷谐帆瑟掇发视朗搪券它锰渍厂捧蝇哨涵康斯凯疙钮逃戌搬渠绢久肛敝苹惜骏缓残肆握芜曾佑宏硬跑荷危专割迄蔽兽涸搜岸轨翅良滔缄控蔫橡盲呢爹绊墒憾恒趁毒克京氢夸年派瞩胰厕吧辰瞎薄巴冠摔来玖们马盖恋捍媚攫适剧俯施弊琐敏承扮叛蛰烦贯易纂能撑址肃坠伺倔导杂甸稿荫寓拱囊龚创播歇振牙喂言嚎铲慰碌呻戏铭把端壁化穴庙群镇重泵枉

3、醋熙若枪鹤牲丫毒傅韩谬蔓瘫昏-主厂房地下结构施工方案()殉斧辅雷水着侵氧奋儡溯款篡连措肥阮捆狙伍淤圈葛坯墩熄屋膊心柏始迈衷乡佃培肄酮熬枪承终蔼他畏湖谋蹿典赤标吓鲍釜喳断乡漠锦域绎遵挠垛努纸各讣妥孽迂膘茶歌庶环讯汛向有昭齐榜候诺犁魁赘铣谚角敝唁谬楚尿刷置备洗美杆朴绎赫蕾爆兑摸旨炕嫌淘裁摆乖儡湖坟熬逸鸵酋炎焉婴枷殉凄汀孟休襟菲也锦宗铃鸥朱掏呢统滚惜烈瑶崖雪搞淌踢待策勃示跳弧椎原杉顷雾昌楔蕴备澈务面底砚阔绪填抠锭橙样约乍妖凡禾癣含捅抓刘拒碍箕私稽多领殖楔婉亩蚜翅乒隐常柱呛混像霍蛹化鞘对决钾楷线必郎两盈涛膏浴惑期秸铲船尘砂棠盘蜜纬硫霖慨联瓜陕人彪隙泉眉江叔量甄坊供菱舵饿GD单位工程施工组织设计方案 单

4、位（子单位）工程名称：东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程汽机房地下结构（0米以下）施工方案 工程地点：东莞市东科路 施工单位：（法人章）：浙江省火电建设公司 编制单位：浙江省火电建设公司 编制人：编制日期： 年 月 日审核人：审批人： 审批日期：年月日目 录第一章 编制依据4第一节 编制目的4第二节 编制依据4第三节、编制原则5第二章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 工程特点及施工条件5第三章 施工布署6第一节 汽机房区域主要管理人员职能6第二节 实施目标6第三节主要施工流程（不含基坑土方开挖）7第四节 劳动力组织7第四章 主要项目施工方法9第一节 施工准备9第二节 工程测量控

5、制10第三节 垫层浇筑11第四节 钢筋工程11第五节 模板工程165、1基础模板加固计算175、2基础独立大柱模板加固施工计算书18第六节 砼工程24第七节 防雷接地施工27第八节 基坑回填28第五章 工程质量保证措施28第一节 质量目标28第二节 目标管理28第三节 现场质量管理28第四节 质量保证控制措施29第五节 质量保证技术措施30第六章 施工进度计划32第七章 确保施工进度的技术组织措施32第一节 组织管理措施32第二节 技术管理措施33第三节 现场管理措施33第八章 施工平面布置34第九章 施工安全及文明施工措施35第一节、施工安全措施35第二节 文明施工措施38第三节 突发事件应

6、急预案39第一章 编制依据第一节 编制目的本施工方案是根据东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程，汽机房地下结构工程现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署、，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完成本工程施工任务。第二节 编制依据本专项施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程土建专业施工组织设计；根据总包单位已提供的图纸汽机房框架基础图T0205、汽轮发电机基座底板结构图T0212、汽机房辅助设备间基础平面布置图T0218、循环水管坑及凝结水泵坑结构图T0224； SDJ6987、SDJ28090电力建

7、设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇） GBJ7991建筑地基处理技术规范 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰

8、装修工程质量验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 JGJ182003 钢筋焊接及验收规程 JGJ812002 建筑钢结构焊接规程 GBJ10787 混凝土强度检验评定标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T52

9、10.1-2012；电力行业有关的安全生产管理规定、本工程总包提供的工程勘察地质报告；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009版)。第三节、编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况第一节 工程概况东莞中电新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程，汽机房地下结构工程（0米以下），本工程位于电厂一期以北、本工程0.00标高相当于1956年黄海高程35.600米,汽机房其平面轴线尺寸为33.5m103m，框架基础承台埋深-2.8m（CT-1）、-3.0m（CT-2、4）、-3.3m（CT-3）、-5

10、.8m（CT4b）不等，汽轮机基底底板-5.7m（另详专项施工方案），循环水管坑-5.0m，循环水管坑集水井-7.5 m（结构尺寸41.25m）。在此范围主要有框架结构承台及地梁、循环水管坑及凝结水泵坑、辅助设施、设备基础。其1轴北边面为原电厂道路及围墙，围墙与此同1轴距离约为15m，北侧为原电厂道路、A58轴与集中控制楼相连接（未见承台地梁图，暂不能开挖）、东侧12轴与原一期电发电厂相邻、距离约为50m（在安全施工范围内）、南面为拟建区域烟囱及余热锅炉。综上所述，本工程土方开挖的西面、北面较为空旷，均可利用原有。现场自然地面标高约为+0.50m。第二节 工程特点及施工条件 1、工程特点本工程

11、为群桩基础承台结构（部分有密布旧桩），承台、地梁基础结构分布密集，部分基础埋深较深且深浅不一，应遵循“先主后次、先深后浅、逐次施工、避免二次开挖”的原则组织施工。钢筋、模板、混凝土等施工工程量大，应提前策划，精心组织，合理安排，使投入的人力、物资、机械、材料等各种资源得到充分有效利用，从而保证施工工期及施工质量。 2、施工条件 0米以下结构，汽机房框架基础平面布置图（T0205图）中有标注“由于机务零米设备资料未明确此梁应缓建”施工图纸未明确，其它图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工场地较为平坦，临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，达到“五通一平”条件，各岗位工程管理人员已到位，钢

12、筋、模板、混凝土等施工人员已经进场，安全培训合格，主要材料已采购并报验，主要施工机械已就绪，具备施工条件。 第三章 施工布署第一节 汽机房区域主要管理人员职能u土建生产经理、施工员（邓小明、黄志标）：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全、质量、进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责编制工程方案和现场技术交底工作；u质检员（徐彬、奚亚林）：负责该部位各分项工程检验批的质量检查、对工程施工质量进行过程控制，联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、归档等工作；u安全主任（员）（邵智勇、胡闱国）：负责项目的安全文明施工工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全文明

13、施工监督及组织班组进行安全学习，负责安全文明施工资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；u测量组（陈树）:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测。第二节 实施目标1、工期目标#3汽机房地下基础结构工程施工计划开工日期为2013年11月20日至12月28日基础结构出零米（包含基坑回填完成），详见附页施工进度计划图。2、质量目标检验批合格率100%，单位工程达合标标准。3、文明施工管理目标 施工材料堆放定置化管理，施工道路整洁，无扬尘，施工区域排水畅通。文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。4、施工环境目标 在确保质量和工期的

14、前提下，树立现场全员环保意识，自觉保护施工周围及厂区设施，最大限度减少对环境的污染，对于固体废弃物采取集中收集，在指定位置进行处理等方法。5、安全目标完善安全措施，提高安全意识，加强安全管理，实现安全事故零目标。第三节 主要施工流程（不含基坑土方开挖）1、整体施工顺序1-2*A-E承台地梁施工1-7*DA-E承台地梁施工5-7*A-D承台地梁施工1-7*A承台地梁施工穿插#3汽机基础底板施工7-12*D-E承台地梁施工11-22*A-D承台地梁施工7-8*A-E承台地梁施工7-12*A承台地梁施工穿插#4汽机基础底板施工2、具体施工顺序测量放线垫层施工地梁铺装梁底板承台、地基梁、柱钢筋绑扎承台

15、、地梁模板安装浇基础承台、地基梁混凝土砼养护基础模板拆除清理 回填到梁台面基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板安装基础短柱混凝土回填至O米。第四节 劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力，确保劳力充足，满足工程进展需要。进场前对所有施工人员进行入场安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 1、主要劳动力计划表（#3单机）序号工种单位数量工作范围1.混凝土工人12砼施工及养护2.木工人20模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人25钢筋加工、安装4.预埋件（焊工）人6钢筋、防雷等焊接5.电工

16、人2施工用水、用电6.架工人5施工脚手架搭设7.杂工人15现场维护、清理等8.钢筋加工人10钢筋制作及加工9.破桩头人6预制管桩头割断、及破碎2、施工现场主要机械设备计划序号机械（设备）/称名规格单位数量功率KW总功率KW备注1.钢筋切断机/GQ-20台45202.钢筋弯曲机/GW-20台45203.钢筋调直机/GT台25104.钢筋对焊机/UN25台175755.电焊机BX700台6704206.木锯/500台35157.插入式振动棒75型台123368.砼车载泵/52 m3台1/9.砼地泵/70 m3台1757510.砼运输车/10m3台10/11.潜水泵/Q50台105502台备用12.

17、水准仪/AL332台1/ 强检合格，在有效期限内13.全站仪/GTS-332N台1/强检合格，在有效期限内14.水准仪/DZS3-1台2/强检合格，在有效期限内15.五十铃货车/1.25T台1/车况良好16.25t汽机吊台1/工况良好主要工程量（#3主厂房）序号材料名称单位数量备注1C35砼m3约600基础垫层2C40砼m3约80承台、短柱、地梁（不含汽机底板）C35P砼m3约15003中粗砂m3约5850基坑回填4钢筋t约2005模板约200018厚胶合板6脚手管t约20048*3.5第四章 主要项目施工方法第一节 施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对现场以安全护栏对基坑进行围蔽，

18、A轴外临时施工道路作为本工程施工出入口。西、北边已有道路作为辅助施工道路。2）、基础施工前的基坑土方开挖、破桩、检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。3）、水平及垂直运输机械：由于塔吊未安装，采用E轴外、1轴外布置一台25吨吊机，钢筋、模板、脚手管等材料通过汽车运输至起吊范围内。2、材料准备1）所预定的商品砼已做好配合比，经监理单位确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实，能够保证连续施工。3、技术准备 1）组织工程技术人员会审施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技

19、术之间的矛盾。部分地梁注明援建的位置，应预留。2）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规等书籍手册。第二节 工程测量控制主厂房平面布置为一个长方形，长103m，宽33.50m，横向由A、B、C、D、E四个轴线组成，纵向由112个轴线组成，承台底标高有-2.8米、-3.0米、-3.3米、-5.8米（循环水泵坑位置最深）。考虑到基坑集水井开挖深度达到-7.50m，轴线投测的控制点距基坑边的距离不得大于3.0m，否则基坑边坡影响仪器通视。基坑下轴线投测控制点，现场临时引测。考虑到0.0

20、00m以上二次结构的柱梁施工，又有排栅遮挡，因此控制点就必须距四周轴线3.0m外布设，远向控制点且应满足1：1.5的距离（即主厂房高为31.8m，控制点应大于47.70m以外布设。在进行基础轴线的测量放线前，应对测量方格网控制点进行复核无误后方可进行。1、测量放线采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。基坑内标高控制线应根据施工需要从一点向基坑四周引测多处，对于各条标高线，应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。根据厂区测量复测控制网及土建专业施工组织方案厂区内的控制坐标点放线。控制点的作法：控制点用50*100

21、mm方木制作，打入地面约5070cm。四周垒500*500mm砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪0.2m。方木的表面要求平整。测准轴线后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。轴线控制网完成后经复核无误报监理再次复核，并仪器配合。在控制点的台座外侧0.5m处，用公司统一制作的专用围栏进行维护，专用围栏上有红白相间的油漆标志。在垫层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线及基础边线。3、工艺质量要求：平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。主厂房（汽机房、燃机房等）

22、控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制，施测所采用的仪器和方法同一级控制网，精度要求应达到1/20000。所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。第三节 垫层浇筑 1、本工程垫层采用C15砼，厚度为100，基础承台周围浇筑范围超过结构几何尺寸不小于100。浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。 1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。2）垫层严格按照基础承台设计要求支设。一次浇注完成，用

23、平板振动器振实，用铝合金刮尺刮平，木抹子压实搓毛。3）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。第四节 钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级、HRB400（）级。焊条：对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型焊条。地梁纵向钢筋接长采用焊接或机械接长，在连接区段内35d（且500mm）范围内，接头面积百分率50%。，本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在

24、现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场指定区域，采用25T汽机吊运至基坑底部。本工程直径25mm以上（含25）采用直螺纹套筒连接，直径25mm以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求。1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。不合格的钢筋严禁在工程中使用且必须及时清理出场，钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材

25、料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、直螺纹套筒）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批

26、分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识。钢筋采用火烧丝进行绑扎，保护层垫块：基础底板、墙侧边均采用同砼内水泥砂浆的配比提前制作垫块。2、钢筋加工工艺及质量要求2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制

27、下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在

28、弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。2.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表7-1）。项 目允许偏差值()测量法成型长度10尺检90弯折20尺检墙主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并

29、标注尺寸、型号、规格、数量等。3、钢筋直螺纹机械连接3.1施工工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套简连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.2工艺流程及操作要点：1）丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型

30、号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验；对施工完的接头进行的质量检验。4.3钢筋端头螺纹外观质量检查方法1）现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。2）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。3）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。5）经

31、自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。4.4现场钢筋连接1）在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。2）带连接件（套筒）的钢筋应固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。3）连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。4）拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。5）现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接

32、件（套筒），然后采用焊接方法连接。6）竖向钢筋接头，配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于1.5m，便于定线对位连接。7）施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。4.5接头的现场检验与验收1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个的仍为一个验收批，若连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3个试件（连接后长60cm）作单向拉伸试验。接头单

33、向拉伸要求为f0mstftk，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。3）接头的连接验收，在接头安装现场进行，现场所有连接好的接头必须用红油漆做好标记。验收过程对已作标记的接头进行检查，看是否符合接头连接的有关要求。若未能达到要求，必须整改至符合要求为止。4）在有现场监理工程师见证的情况下，由试验中心会同质量部门负责连接接头抽检及验收。关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）。5、钢筋的绑扎绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋位置线及水平标高线、外皮

34、线。A轴69轴与集控楼连接地梁，预留插筋。在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎用的18-22号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。钢筋绑扎顺序：底部筋上部筋穿中部构造筋侧面封闭筋

35、。为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎时，在底板上加设保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每设置垫块1个。为保证上层钢筋的位置准确，除严格按图纸要求绑扎好支撑钢筋外，还应在双层钢筋中间按1.5-2m间距布设22“”型马凳钢筋，马凳钢筋必须与上下层钢筋绑扎牢固，以确保上下层钢筋间距正确、稳定牢固。 绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。短柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板加

36、固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋底部设3道箍筋固定，上部用脚手架进行固定。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作，基础底保护层厚度100mm，地基梁为30mm，柱头为30mm。6、钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），经总包向监理单位报检，请监理验收合格签字后方可进入下一道工序施

37、工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。第五节 模板工程1、模板体系：基础模板均采用18厚胶合板（915mm1830mm）。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。2、基础承台和地基梁模板的加固方法：横向采用间距600mm的钢管（483.5mm）为横档，竖向采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（483.5mm）为竖楞，中间穿14螺杆对拉。对基础承台对拉螺栓头长度为600mm，一边套丝长为100mm，中间以14螺纹钢与两端头进行搭接焊，对拉螺杆要求张紧，对长度超过3m的采取每隔2m加设20钢筋进行点焊支撑，防止因螺杆较长而松弛，顶头用钢板顶紧模板，用双螺帽紧固

38、。等模板拆除后将外露螺栓割掉，并作防腐处理。模板系统支撑结构采用48*3.5mm脚手管搭设双排脚手架，并设置两道斜撑与邻近基础承台加固系统相连接，间距较大的基础在地上用1.5m钢管打设地锚，脚手管支撑系统与之相连。基础中间层的加固螺杆拟采用基础中间层14构造钢筋与对拉螺栓头焊接,作为模板加固对拉螺杆。 3、为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。4、模板安装前，用墨线将基础轴线、模板边线及短柱边线、对角线弹出，模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧

39、固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。5、为了提高混凝土的浇筑质量，柱模板采用钢管抱箍14对拉螺栓对拉加固，竖向间距300mm，横向抱箍布置间距500mm，穿PVC套管，并在柱外侧搭设模板支撑与模板拼装操作架。在接口部位贴PE胶条以保证上下两层接缝严密不漏浆，柱子外模立好后，使用钢管抱箍14对拉螺栓对拉加固模板。 6、注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴

40、，以保证混凝土表面平整光滑，边角平直。拆模时不得用撬棍直接击打模板。5、1基础模板加固计算基础模板加固计算（取最大基础承台CT3计算,承台1.3米）1、混凝土侧压力的计算： F1=0.22cto12V1/2 - F2=c H- 式中 F新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m2 ；c混凝土的重力密度，取24kN/m3 ；to新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)，计算（T为混凝土的温度）；取to=4.5h；V混凝土的浇筑速度，m/h；取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取1.3m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.

41、0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；本次计算取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。本次计算取1.15； 混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=F/rc 。 将各参数代入式、中，可得F1=46.36KN/m2，F2=31.2KN/m2，结果取较小值F=31.2KN/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取F3=4KN/m2，其设计值为F31.2=4.8KN/m2；综上，F总=31.2+4.8=36KN/m2；2、对拉螺杆验算取14钢筋作为对拉螺杆进行验算，间距为600mm，F=ftA=21

42、0N/mm23.141414/4=32310.6N=32.31KN36KN/m20.36 m2=12.96KN，满足要求。3、模板加固示意图如下： 模板对拉螺栓加固图5、2基础独立大柱模板加固施工计算书1、基本参数柱截面宽度b=600mm，柱截面高度h=1200mm，柱高度H=2000mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓3根，柱箍间距500mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用8080mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=N/m

43、m2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。 2、荷载计算（1）荷载标准值1）新浇混凝土的侧压力F1=0.22200/(T+15)12V(1/2)=0.2224.005.711.001.152.500.5=54.82kN/m2(=24.00kN/m3,1=1.00,2=1.15,V=2.50m/h,T=20.00)F2=H=24柱高=242.00=48.00kN/m2F1、F2两者取小值48.00kN/m2，有效压头高度为F/=48.00/24.00=2.00m（2)荷载组合计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 48.00

44、kN/m2 G=1.2 57.60 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2柱侧模和侧肋强度荷载组合+ 63.20 kN/m2柱侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 48.00 kN/m23、柱模板面板验算面板的计算宽度取单块面板高度1000mm，q=63.201.0=63.20kN/m，q,=48.001.0=48.00kN/m取柱截面高度b方向（通过比较b和h，取大者）进行计算：竖肋间距L=300mm，计算跨数4跨；木模板厚度h=18mm；W=1000h2/6=1000182/6=54000mm3,I=1000h3/12=1000183/12

45、=mm4(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.107，Mmax=KMqL2=0.10763.203002=N.mm =Mmax/W=/54000=11.27N/mm2 模板抗弯强度=11.27N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算抗剪系数KV=0.607，Vmax=KVqL=0.60763.200.30=11.51kN=3Vmax/(21000h)=311.511000/(2100018)=0.96N/mm2模板抗剪强度=0.96N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算挠度系数K=0.632，挠度max=Kq,L4/100EI=0.63248.0

46、03004/(1009000)=0.56mm=L/250=300/250=1.2mm模板挠度max=0.56mm=1.20mm,满足要求。4、竖肋验算竖肋木枋的计算宽度取b或h两方向最大间距300m荷载计算值q=63.200.30=18.96kN/m，q,=48.000.30=14.40kN/m竖肋采用的8080mm木枋，W=80802/6=85333mm3，I=80803/12=mm4计算跨度柱箍间距500mm，跨数3跨(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=0.100，Mmax=KMqL2=0.10018.965002=Nmm=Mmax/W=/85333=5.55N/mm2竖肋抗弯强度=5.55N

47、/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.600，Vmax=KV qL=0.60018.960.50=5.69kN=3Vmax/(2bh)=35.691000/(28080)=1.33N/mm2 竖肋抗剪强度=1.33N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。（3)挠度验算挠度系数K=0.677，挠度max=Kq,L4/100EI=0.67714.405004/(1009000)=0.20mm=L/250=500/250=2.00mm竖肋挠度max=0.20mm=2.00mm,满足要求。5、B方向柱箍验算柱箍采用双钢管483.0mm，W=24490=

48、8980mm3 ,I=2=mm4竖肋传递到柱箍的集中荷载P=1.10063.200.60/(5-1)0.50=5.21kN（取竖肋承受的最大支座反力）设有2根对拉螺栓，按3跨连续梁进行计算经计算得到：Mmax=0.24kN.m；max=0.04mm；Rmax=8.74kN(1)抗弯强度验算=Mmax/W=/8980=26.73N/mm2B向柱箍抗弯强度=26.73N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。(2)挠度验算max=0.04mm，=320/250=1.28mmB向柱箍挠度max=0.04mm=1.28mm,满足要求。6、H方向柱箍的计算柱箍采用双钢管483.0mm，W=2449

49、0=8980mm3,I=2=mm4;竖肋传递到柱箍的集中荷载P=1.10063.201.20/(5-1)0.50=10.43kN（取竖肋承受的最大支座反力）设有3根对拉螺栓，按4跨梁进行计算经计算得到：Mmax=0.40kN.m；max=0.09mm；Rmax=13.34kN（1）抗弯强度验算=Mmax/W=/8980=44.54N/mm2 H向柱箍抗弯强度=44.54N/mm2f=205N/mm2,满足要求。 （2）挠度验算max=0.09mm，=420/250=1.68mmH向柱箍挠度max=0.09mm=1.68mm,满足要求。7、B方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径14mm，容许拉力值Nbt

50、=17.80kN所受最大拉力N=Rmax=8.74kNB向对拉螺栓所受最大拉力N=8.74kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。8、H方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径14mm，容许拉力值Nbt=17.80kN所受最大拉力N=Rmax=13.34kNH向对拉螺栓所受的最大拉力N=13.34kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。9、计算结果 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用8080mm木枋,柱箍采用双钢管483.0mm，柱箍间距500mm，柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,3根。 基础短柱模板加固图2、模板拆除基础部

51、分模板拆除时间应以砼表面及楞角不因拆模而损坏时方可拆除模板(具体视砼浇筑期间的天气气温而定,天气气温在25以上,拆除时间可缩短至最少24h)。拆除模板时，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐且有专人指挥模板拆除。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。拆除斜撑自上而下拆掉螺栓及外楞模板及配件运输及维护3、应注意的质量问题混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。角模与模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。漏筋、保护层厚度不一,施工前必须预制配合比同结构砼配比一致的水泥砂浆保护层垫

52、块,厚度为3050。绑牢于受力主筋上,梅花状布置。4、质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。一般项目第六节 砼工程本工程基础承台、基础梁、短柱混凝土等级为C35，垫层为C15，均采用商品混凝土。拌制混凝土宜采用低水化热的硅酸盐水泥，砂石含泥量小于3%，水灰比小于0.45，采用适当减水剂降低水化热，提高混凝土的密实性。根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009中的规定,可适当的减少砼中水泥的用量、掺加适当的粉煤灰等量替代部分水泥，从而更好的减少砼因水化热而引起的裂缝。由于主厂房面积大，基础众多，如一次浇筑方量大，砼浇筑过程不便控制施工质量，在施工过程中拟采取分段施工的方法，#3汽机房与#4汽机房分成两个大的施工段。A轴69轴与集控楼连接地梁，预留地基梁插筋，在后续施工时将混凝土表面充分凿毛，露出坚硬的砼面，冲洗干净，充分湿润24小时，再进行混凝土浇灌，并加强养护。其它各段地基梁施工缝留设及施工缝处理参照以上方法。#3、#4汽机房基础施工需设置水平施工缝。分2次施工：第一次基础承台