天合园安装工程施工组织设计方案（Word.62页）[优秀工程方案]

1、目 录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工现场平面布置四、 施工部署五、 分部分项工程主要施工方法六、 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划七、 劳动力安排计划八、 确保工程质量的技术措施九、 确保文明施工的技术组织措施十、 确保工期的技术组织措施十一、 确保安全的技术组织措施十二、 施工场地总平面布置示意图一、 工程概况面积2500米2,地上三十一层,建筑面积22098 米2其中一、二层为商场,三三十层为住宅,安装内容有给排水、建筑电气、消防通风及地下室平时通风. 给排水工程 含生活给水系统、生活污废水系统、室内消火栓给水系统、自动喷水灭火系统.生活给水系统分4个区,2层及

2、以下由市政管网直接供水.319层由变频调速泵减压供水为低区,1119层由变频调速泵直接供水为中区,2031层由屋顶生活水箱供水为高区,生活污水系统采用污废水合流制,经化粪池处理后,排入市政水管.室内消火栓给水系统按竖向分为高区和低区,低区为地下216层,高区为1731层,其中低区16层水平干管与竖向立管环状,高区在屋面设置环管,高低区共用一个高位消防水箱,消火栓系统设置2组消防水泵结合器,地下二层设消火栓加压水泵一组.自动喷水灭火系统设置区域有地下车库、商场、住宅走廊、合用前室及梯间前室,在屋顶设置高位消防水箱并设置一套自动气压消防稳压设备. 管材选用,生活给水管采用钢塑管,室外给水管采用PE

3、管,排水管道采用离心铸铁管,卡箍连接,室外采用UPVC双壁波纹管,消防给水管采用普通热镀锌铜管 DN100沟槽连接,DN100丝扣连接. 建筑电气工程 包括强电、弱电,强电部分由开闭所引来10KV高压电源至高压配电室.高压配电室设3台变压器,一台供住宅用电,两台供消防、商场、地下室用电,照明干线由低压柜采用YJV1KV塑料电缆引至竖井内,竖井内采用插接母线,分插引至各层电表箱,动力干线采用ZRYJV1KV塑料电缆沿托盘式电缆桥架敷设至竖井及各动力配电箱,防雷与接地按三级防雷考虑,利用建筑物基础钢筋作为接地体,弱电部分含电视、电话系统. 管线预埋,火灾报警系统防护等级按一级设置,消防联动控制包含

4、消防泵、喷淋泵、送排烟机、正压风机、电梯、消防电话及火灾应急广播系统. 通风工程,含消防通风及地下室平时通风,地下室设机械排烟系统,平时通风与排烟系统合用,电梯前室采用机械送风防烟系统,风管采用不燃材料制作.二、 施工准备1.分部分项工程质量控制目标(确保优良)序号控制项目质量目标责任人1 给排水工程优良黄 飞2强电弱电工程优良邓元青3通风空调工程优良黄 飞2.工期目标工期控制目标700天,其中水、电预埋400天,安装270天,系统调试竣工验收30天.3.施工图纸会审管道、电气各个专业在了 解设计意图和熟悉施工图纸基础上,组织起来对图纸进行会审,使施工图纸齐全,正确和一致,符合现行的施工及验收

5、规范和标准,技术既先进又切实可行,通过会审,对施工图纸上存在的问题以书面的形式提出,求得解决,并办理正常的签证和审批手续,从而达到不影响施工,不发生返工,不影响工程质量.4.编制施工预算编制施工预算,下达成本计划,确定项目管理目标.5.主要设备和材料的到货时间根据工程进度 要求,对于某些不能满足进度 要求的设备和材料报业主解决,确定供货期限到货时间,以免影响工程进度 .6.提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工,包括消防喷淋管、风管、电管及支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工.7.明确安装技术要求和验收标准.8.确定施工力量,下达施工任务,进行技术交底,使广大施工人员心中有底.9.提

6、出需要编制施工方案和施工工艺的项目,如本工程主要有:(1) PE管道安装施工方案;(2) 调试方案(包括给排水、电气等)10.提出技学习和培训计划,施工前实施,以满足施工需要.(1) 组织工人进行电气焊接培训,提高技能.11.做出交叉作业配合施工的安排.(1) 安装与土建施工的交叉配合;(2) 安装各专业施工之间的交叉配合;(3) 安装与装饰之间的交叉配合;(4) 成品保护配合;根据工程进度 表,结合土建与装饰的实际进度 ,提出交叉配合施工的项目、时间和要求.三、施工现场平面布置合理布置施工现场,不但可以便于施工,减少混乱,加快建设工程进度 ,还可体现文明施工,减少临时设施的设置,节约资金,布

7、置原则:(1) 生活区与施工区分开;(2) 基本符合施工需要,工作方便;(3) 安排整齐有序,注意节约;现场平面布置主要解决问题有:(1) 经常保持运输设备和材料的道路畅通;(2) 制作加用的必需的场地;(3) 现场材料仓库;(4) 施工临时用水用电;(5) 现场办公室和生活宿舍、食堂、厕所.施工现场平面布置图服从统建总体规划.现场内的施工道路由土建作处理.临时用水、用电由现场以外的水源电源接入现场. 四、施工部署1.为了 加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理组,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保证地完成.2.以主动积极的态度 ,配合好土建施工,为下一步

8、良好条件. 要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确.由于这方面的工作内容较多,且分散烦琐,一般不容易做好.如存水池上预埋的许多钢套管(供引入电源、水源、污水排放和连接泵用),各层楼板预埋的暗电管、套管、接线盒预留孔;再如顶板和楼板上预埋的吊装用受力点.经验表明:一旦出现遗漏,或者位置不准,都会给安装带来困难和麻烦,严重的还会影响建筑物质量,为此,要求安装各专业施工人员,在土建每次浇灌混凝土前,对建筑物中上述预埋件和预埋孔,应主动清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确.3.安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管.为了

9、 充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件,当土建结构施工到2/3高度 ,可安装各种管道立管.其顺序是自下而上.对一些条件差的管井,要积极创造施工条件,有时需要得到土建的配合,以保施工安全.实践证明:这一施工部署对加速工程进度 和缩短工期是十分有用的.4.根据楼内设备布置,应事先提出预留设备吊装孔,保证各大件设备顺利安全地进入到位.留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需要与设计、土建和建设单位商定.5.组织力量,画出安装大样图,按照先管道、后电气的安装顺序按照大样图施工.待安装作业基本完成,安装质量符合要求,由建设单位、设计、质检部门检查认可.再由土建和装饰单位

10、配合作业,直到全部施工完毕.6.消防喷林管道安装应采取措施,保证质量,缩短施工周期.由于工序作业多,要求高,影响因素多,稍有疏忽,往往影响质量,延长施工周期.因此,必须采取措施,妥善安排:1） 该部分管道的预制组装时间应尽量提前;2） 预制要按大样图进行,再在实际安装位置组装,保证预制组装的准确度 ;3） 应清除残留在管段上的焊渣和铁渣.管段上应敲注钢印编号,避免二次安装时用错.7.扩大风管预制,提高机械化程度 .这对提高风管质量,加速风管施工进度 非常重要.8.统一装用支吊架的型号、规格,集中预制,凭单领用,改变分散的现装现制,边装边制的习惯做法,有利于提高质量和节约材料.为此,事先应与设计

11、和建设单位一起确定本工程所用支吊架的型号、规格,绘制加工图,注明技术要求,选定场地,有计划地组织力量预制加工.各施工组按需要填明规格数量,凭单领用.9.严格按照方案施工,确保设备吊装安全.10重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证质量.钢套管预埋和预留孔、层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试和吊平顶封闭等,均需要及时检查,并办好隐蔽工程验收签证手续.现场质检人员均需及时重视,严加控制,凡是检查不符合要求的,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患.11.严格把住材料和配件的质量关.由于安装用料品种繁多,材料来源渠道多种多样,稍有不慎容易发生即将不合格或不

12、符合设计要求的材料用于工程,影响工程质量.为了 杜绝这种现象,应建立正常的来料检查验收制度 ,并填单签收认可.对于消防材料除要求具有合格证及质量保证文件和检验报告,还应具备消防产品认可单和消防产品销售许可证.当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,以确定是否符合设计要求.12.合理部署,妥善安排,缩短调试周期.由于各专业的调试工作量多而复杂,在一般情况下,使调试时间拖欠,影响交工验收.因此,要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案,包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等.在不影响正常施工前提下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作.例如管道的试压和电气安装的测试,可以

13、边施工边测试;再如安装各种机械设备,可接通临时用电单机试转等.五、主要施工方法及技术组织措施1 室内给水管道安装1.1材料要求:生活给水管采用PE给水管,粘接连接,管材、管件等材料应有质检部门的产品合格证,管材应标有规格,生产厂家和执行的标准号,管件应有明显的商标和规格代号,包括批号、数量、生产日期和检验代号.管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线,管材管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脆皮和严重的汽斑及明显的痕纹、凹陷.管件应光滑、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂.管道粘剂宜采用管材生产厂家配套提供或制定的粘接材料前,必须做好必要的粘接试验.粘接剂必须使用有效期内的

14、产品.1.2作业条件:室内明装的管道系统,宜在内墙面粉刷层(或饰面层)完成后进行安装;暗装管道在墙面、地面粉刷前进行安装:敞开的管口应临时封堵.在土建施工过程中,应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作,预留孔洞的直径应比管道外径大50米米左右,暗装管道的管槽宽度 宜比管道外径宽1020米米,管槽深度 宜比管道外径大1020米米.1.3操作工艺1.3.1室内给水立管和水平管及支管一般采用热熔连接,室内给水卫生洁具和管道的连接一般采用螺纹连接.1.3.2管道下料前,可在墙或板上用记号笔划出管道及管件、阀门等的安装走向和位置,以便计算出每断管道的长度 ,管段长度 应计入管道插入管件和阀

15、门等的结合深度 .PP-R管的下管宜用细齿锯、割刀和割管机等机具,断口应平整并垂直轴线,断面处不得有任何变形.粘接管道断口后,须将插口处倒角,挫成壁厚度 的1/31/2,坡口角度 为10.15.坡口完成后应及时将粉末清除干净.1.3.3热熔连接前应用棉布或干布将承口内侧和插拭干净,不得有尘砂、水迹和油污.配管时候应将管材与管件承插口试插一次,在管道和管件配合良好后,再正式热熔连接.在试插时候用记号笔划出承口深度 标线.管端插入承口深度 不小于表规定:公称直径(米米)162025324050637590100管端插承口深度 (米米)1618.522263137.543.651611.3.4承插口

16、热熔后,应即找正方向将管子插入承口,再加挤压,使管端插入的深度 到所划标线,并保持静待2-3米in,以防止接口脱滑.1.3.5承插口插接完毕后,应将挤出的塑料用棉纱或干布攥酒精清洁剂擦拭干净,粘接后不得立即对结合部位强行加载,其精置固化时间不低于下表规定时间:公称外径(米米)管 材 表 面 温 度 45-7018-405-1850以下1-2米in20米in30米in63-11030米in45米in60米in1.4 管道支架设置:1.4.1管道敷设除了 特殊加强部位外均采用专门的管卡,一般有U型和包箍两种,并应采用专门的塑料膨胀钉.成排安装采用金属管卡时候应在金属管卡和管道间垫35米米厚的橡胶垫

17、.1.4.2管段组装前可用细铁丝临时固定,组队完成后再用管卡固定.固定间距见下表:管外径(米米)162025324050637590110立管间距(米米) 70090010001100 130016001800200022002400水平管间距(米米)500600700800900100011001200135015501.5管道试压和冲洗:管道安装完成后或在隐蔽前应按批准的试压方案进行试压.管道试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6米pa,稳压1小时, 压力降不超过0.05米pa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03米pa,以不泄漏为合格.管道试压后应进行冲洗

18、,至出水透明无杂质为合格.饮用水管道在使用前,应采用每分钟含20-30米g/l的游离氯的清水灌满管道进行消毒,静置24小时,再用自来水冲洗后方使用.1.6成品防护:已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板,用作支撑或作他用.管道安装临时间断时,应及时做好可靠封堵,防止砂浆及杂物落入.在塑料管道的各个配水点、受力点处、必须采取可靠的固定措施.1.7应注意的质量问题:PP-R管道通水试验粘接头口漏水,管道插口操作掌握不准,管口接口形成封堵,需要再次重新安装.管道运行使用时,出现管道振动,管道支架敷设距离偏大,管卡螺栓未拧紧,按图纸和规范重新调整.2.室内消防管道及设备安装2.1材料要求:2.1.

19、1消防喷洒管材应根据设计要求选用,采用镀锌碳素钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度 不准等现象.2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求,配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证.2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度 应符合设计要求,外型规矩,丝扣完整,感温包无破碎和松动,易熔片无脱落和松动.有产品出厂合格证.2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要

20、求,箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活.箱体方正,箱内配件齐全.栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证.2.2操作工艺2.2.1工艺流程:管道冲洗安装准备干管安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装报警阀安装立管安装系统通水试调2.2.2安装准备:2.2.2.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工.2.2.2.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否

21、有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.2.2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确.2.2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.2.2.2.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工.2.2.3干管安装:2.2.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在100米米以上,无镀锌管件时采用焊接法兰连接,试完压后做好标记拆下来加工镀锌).需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道.需要拆装镀锌的管道应先安排施工.2.2.3.2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用35米米的橡胶垫片.法兰螺栓的

22、规格应符合规定.紧固螺栓应先紧最不利点,然后依次对称紧固.法兰接口应安装在易拆装的位置.2.2.3.3消火栓系统干管安装应根据设计要使用管材,按压力要求选用碳素钢管.2.2.3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.2.2.3.3.2当壁厚4米米,直径50米米时应采用气焊;壁厚4.5米米,直径70米米时应采用电焊.2.2.3.3.3不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15,可将大管端部缩口与小管对焊.如果两管相差超过小管径15,应加工异径短管焊接.2.2.3.3.4管道口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上.2.2.3.3.5管道穿墙处不得有接口(丝接

23、或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.2.2.3.3.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上.2.2.3.3.7管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正,再焊接,紧固卡件、拆掉临时固定件.2.2.4报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置,距地高度 宜为1米左右.报警阀处地面应有排水措施,环境温度 不应低于50C.报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态.2.2.5消防喷洒和消火栓立管安装:2.2.5.1立管暗装时,在管内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠.2.2

24、.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立管接口.2.2.6消防喷洒分层干支管安装:2.2.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留口,焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍,调直后吊装.所有预留口均加好临时堵.2.2.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装.2.2.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好.2.2.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头,三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心.2.2.7消火栓及支管安装:2.2.7.1消火栓箱体要符合设计要求,栓

25、阀为单出口.产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.2.2.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活.2.2.7.3消火栓箱体暗装在墙内.2.2.8水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上.应水平立装,倾斜度 不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度 的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致.国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固.水流指示器适用于直径为50150米米的管道上安装.2.2.9消防水

26、泵安装:2.2.9.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器.加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀.2.2.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行.水泵设备不得承受管道的重量.安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先后焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后点焊与配管相接的另一管段.2.2.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐

27、.2.2.10高位水箱安装:应在结构封顶前就位,并应做满水试验,消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量.与生活水合用时应使水经常处于流动状态,防止水质变坏.消防出口管应加单向阀(防止消防加压时,水进入水箱).所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板.2.2.11水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型.其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物.安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀.2.2.12消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有

28、排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理.必要时泄水处理.冬季试压环境温度 不得低于50C,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露.试压合格后及时办理验收手续.2.2.13管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品.2.2.14喷洒头支管安装指吊顶型喷酒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行.吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度 定出喷洒头的预留口标高,按吊顶

29、装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确.支管管径一律25米米,末端用25米米15米米的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装.支管末端的弯头处100米米以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动.支管装完,预留口用丝堵拧紧.准备系统试压.2.2.15喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了 不影响吊顶装修进可分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶.吊顶材料在管箍口处开一个30米米的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷酒头.2.2.16报警阀配件安装:应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施.可按说明书及组装图安装,应装

30、在报警阀与水力警铃之间的信号管道上.水力警铃安装在报警阀附近.与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管.2.2.17消火栓配件安装:应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在持卡上或放在箱底部.消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝.设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工.2.2.18喷洒头安装:2.2.18.1喷洒头的规格、类型、动作温度 要符合设计要求.2.2.18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求.2.2.18.3喷洒头的两翼方向应

31、成排统一安装.护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装.2.2.18.4安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶.2.2.19喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求.2.2.19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则.一般吊架距喷头应大于300米米,对圆钢吊架可小到70米米.2.2.19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度 晃动,干管、立管均应加防晃固定支架.干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12米,单杆吊架长度 小于150米米时,可不加防晃固定支架.2.2.19.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方

32、向推动力而不损坏或产生永久变形.立管要设两个方向的防晃固定支架.2.2.20消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件.消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求.2.3成品保护2.3.1消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品.2.3.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏.2.3.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决.2.3.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面.2.4应注意的质量问题2.4.1喷洒管道拆改严重.各专业工序安装

33、协调不好,应有总体安排.2.4.2喷洒头处有渗漏现象.由于尚未系统试压就封吊顶,造成通水后渗漏.封吊顶前必须经试压,办理隐蔽工程验收手续.2.4.3喷洒与吊顶接触不牢,护口盘偏斜;由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正.2.4.4喷洒头不成排、成行.由于未拉线安装.2.4.5水流指示器工作不灵敏.由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良.2.4.6水泵结合器不能加压.由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成.2.4.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞.应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作.2.4.8消火栓阀门关闭不严.由于安装未找正或箱门强度 不够变形造成.2.4.9消栓

34、阀门关闭不严.由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成.3.硬质阻燃型塑料管(PVC)安装3.1材料要求:3.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证.3.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁应均匀一致.3.2操作工艺3.2.1工艺流程弹线定位加工管弯稳压盒箱暗敷管路扫管穿带线3.2.2弹线定位:3.2.2.1根据设计图要求,在砖墙、混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出水平线用小线

35、和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.3.2.2.2根据设计图灯位要求,在楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.3.2.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线.根据设计图要求,在砖墙上需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸.3.2.3加工管弯:预制管弯可采用冷煨法和热煨法.3.2.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度 的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设与煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度 下进行,其温度 不宜低于150C.3.2.3.2冷煨法:管径在25米米及其以下可以用冷煨法.3.2.3.2.1断管:小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应锉平,铣光.3.2

36、.3.2.2用膝盖煨弯:将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度 ,然后,抽出弯簧,当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧).3.2.3.2.3使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器,手扳一次煨出所需弯度 .3.2.3.3热煨法:用炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度 ,并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象.3.2.4稳埋盒、箱:3.2.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满,收口平

37、整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定.3.2.4.2砖墙稳埋盒、箱:3.2.4.2.1顶留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300米米处预留出进入盒、箱的管子长度 ,将管子甩盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕.3.2.4.2.2剔洞稳埋盒、箱,再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.3.2.4.2

38、.3组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱: a在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除. b利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度 焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐.3.2.4.2.4顶板稳埋灯头盒:a现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3千克时,应预埋吊钩或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全.b隔墙稳埋开关盒、插座盒.如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度 及深度 均应比管外径大,开槽宽度 与深度 以大于1.5倍管外径为宜.砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽.剔槽后应先稳

39、埋盒,再接管,管路每隔1米左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并平齐.如为石膏圆孔板时,宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处.3.2.5暗敷管路:3.2.5.1管路连接:3.2.5.1.1管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管).用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位.粘接剂性能要求粘接后1米in内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性.3.2.5.1.2管路垂直或水平敷设时,每隔1米距离应有一个固定点,在弯曲部位应为始点距两端300500米米处各加一个固定点.3.2.5.1.3管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好

40、管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等).3.2.5.2.现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度 ,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或钢筋固定在底筋上.跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1米用镀锌铁丝绑扎牢.引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管.3.2.6扫管穿带线:对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路.3.3

41、成品保护3.3.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、放宽,甚至影响土建结构质量.3.3.2管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现.3.3.3在混凝土板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞.3.3.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤.3.4应注意的质量问题3.4.1保护层15米米管路有外露现象,应将管槽深度 剔到1.5倍管外径的深度 ,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层.3.4.2稳埋盒

42、、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象,盒、箱破口;坐标超出允许偏差值.对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、坐标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象.暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整.3.4.3由于墙厚度 较薄,箱体厚度 与墙厚度 相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐.3.4.4管子煨弯处的凹扁度 过大及弯曲半径小于6D(D管子直径).煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D.3.4.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中.应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设

43、完毕的管路,避免造成管路堵塞.3.4.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象.因此在用热煨弯时,就避免出现以上问题.4.灯具安装4.1材料要求:4.1.1各型灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定.灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象.所有灯具应有产品合格证.4.1.2灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合表所示的要求. 线芯最小允许截面 安装场所的用途线芯最小截面(米米2)铜芯软线铜 线铝 线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室 外0.40.51.00.50

44、.81.02.52.52.5移动式用电设备生活用0.4生产用1.04.2操作工艺:4.2.1工艺流程:组装灯具检查灯具安装灯具通电试运行4.2.2灯具检查:4.2.2.1灯具检查:4.2.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求.4.2.2.1.2灯内配线检查:a灯内配线应符合设计要求及有关规定;b穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡;c灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施.4.2.2.1.3特征灯具检查:a各种标志灯的指示方向正确无误;b应急灯必须灵敏可靠;c事故照明灯具应有特殊标志.4.2.3灯具安装4.2.3.1普通灯具安装:

45、吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管已保护导线.找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定.如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上.灯相固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上.把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好.4.2.3.2特殊灯具的安装应符合下列规定:4.2.3.2.1行灯安装:a电压不得超过36V;b灯体及手柄应绝缘良好,坚固耐热,耐潮

46、湿;c灯头与灯体结合紧固,灯头应无开关;d灯泡外部应有金属保护网;e金属网、反光罩及悬吊挂钩,均应固定在灯具的绝缘部分上.在特别潮湿场所或导电良好的地面上,或工作地点狭窄,行动不便的场所,行灯电压不得超过12V.4.2.3.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线,接地或零线应在同一护套线内.4.2.3.2.3事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时,均应使用BV105型的耐温线.4.2.3.3通电试运行:灯具安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,吊扇的转向及调开关是否正

47、常,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复.4.3成品保护4.3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固.并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩.4.3.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面.4.3.3灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染.4.4应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围.在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线.5.开关、插座安装5.1材料要求:5.1.1各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证.5.1.2各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证.5.2操作工艺5.2.1工艺流程:清理结线安装5.2.2清理:

48、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净.5.2.3结线:5.2.3.1一般结线规定:5.2.3.1.1开关结线:a同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠.b电器,灯具的相线应经开关控制.c多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接.5.2.3.1.2插座接线:a单机两孔插座有横装和竖装两种.横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线.b单相三孔及三相四孔插座结线注意应接在上方.c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互

49、相代用.d插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接.5.2.4安装开关、插座准备:先将盒内甩出的导线留出维修长度 ,削出线芯,注意不要碰伤线芯.将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头.如果是独芯导线,也可将线芯直接插入线孔内,再用顶丝将其压紧.注意线芯不得外露.5.2.4.1开关、插座安装:5.2.4.1.1一般安装规定:开关安装规定:a拉线开关距地面的高度 一般为25米;距门口为150200米米;且拉线的出口应向下.b扳把开关距地面的高度 为1.4米,距门口为150200米米;开关不得置于单扇门后.c暗装开关的面板应端正

50、、严密并与墙面平;d开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;e成排安装的开关高度 应一致,高低差不大于2米米,拉线开关相邻间距一般不大小于20米米;f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;g在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;h民用住宅严禁装设床头开关,I明线敷设的开关应安装在不少于15米米厚的木台上.5.2.4.1.2插座安装规定:a暗装和工业用插座距地面不应低于30厘米;b在儿童活动场所应采用安全插座.采用普通插座时,其安装高度 不应低于1.8米;c同一室内安装的插座高低差不应大于5米米;安排安装的插座高低差不应大于2米

51、米;d暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;e落地插座应有保护盖板;f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座.5.2.4.2开关、插座安装:5.2.4.2.1暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大2.5厘米时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固.固定时要使面板端正,并与墙面平齐.5.3成品保护5.3.1安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁.5.3.2开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁.5.3.3其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座.5.4应注意的质量问题5.

52、4.1开关、插座的面板不平整,与建筑物表在之间有缝隙,应调整面板后拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面.5.4.2开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正.5.4.3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应.在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致.5.4.4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝).为了 美观,应选用统一的螺丝.5.4.5同一房间的开关、插座的安装高度 之差超出允许偏差范围,应及时更正.5.4.6铁管进盒护口脱落或遗漏.安全开关、插座接线时,应注意把护口带好.5.4.7开关、插座面板已经上好,量盒子过深(大于2.5厘米),未加套盒处理,应及时补

53、上.5.4.8开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端.或者采用LC安全型线帽压接总头后,再分支进行导线连接.6.管内穿绝缘导线安装6.1材料要求:6.1.1绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证.6.1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力.6.1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口.6.2操作工艺6.2.1工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎 管口带护口导线连接线路绝缘摇测6.2.2选择导线:6.2.2.1应根据设计图规定选择导线.进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线.6.2.2.2相线,

54、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中性,用黄绿颜色相间的导线为保护地线.6.2.3清扫管路:4.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的一灰尘、泥水等杂物.4.2.3.2清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净.9.2.4穿带线:9.2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.9.2.4.2穿带线的方法:9.2.4.2.1带线一般均采用1.22.0米米的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有1015厘米的余量.9.2.4.2.2在管路较长或

55、转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好.9.2.4.2.3穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出.9.2.5放线及断线:9.2.5.1放线9.2.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对.9.2.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上.9.2.5.2断线9.2.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度 应为15厘米.9.2.5.2.2配电箱内导线的预留长度 应为配电箱箱体周长的12.9.2.5.2.3出户导线的预留长度 应为1.5米.9.2.5.2.4公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过.9.2.6导线与带线的绑扎,9.2.6.1当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导一前墙的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.9.2.6.2当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线.9.2.7管内穿线9.2.7.1钢管在穿线前,就首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换.9.2.7.2两人穿线时,应配合协调,一拉一送.9.2.7.3穿线时应注意下列问题:9.2.7.3.1同一交流回路的导