6s管理_企业5s管理

6s管理_企业5s管理Tag内容描述：<p>1、汽车维修服务公司5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。2、工作标志牌要长期保持干净。3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干。</p><p>2、5S”的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作。</p><p>3、5S的定义和特色任何企业在推行5S之前都要有如下认识：（1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。推行5S的准备工作消除意识障碍推行5S的主要障碍目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领。</p><p>4、工作环境5S管理规范1、目的为了规范公司工作环境的整治和管理，强化公司的基础管理工作，提升公司全体员工的素质，特制定本规范。2、适用范围本规范适用于公司内所有员工及公司所有工作环境的管理。3、定义3.1 整理3.1.1 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；3.1.2 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3.1.3 只保留必要的东西，不必要的东西要尽快处理掉。3.2 整顿3.2.1 对整理之后留在现场的必要的物品按规定位置分门别类放置，排列整齐。3.2.2 明确数量，并进行有效地标识。 3.3 清扫3.3.1 将工作场所清扫干净。</p><p>5、*企业5S推行资料制作：吴述亮版页5S运动宣言为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议*在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做。</p><p>6、5.S”推行手册目 录1前言25S的定义与目的35S的效用4推行步骤5推行要领6“要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在5S活动中的职责85.S的检查要点办公室95.S的检查要点生产现场10开展五分钟十分钟5S活动115.S的评分计算方法125.S的评比135.S推展手法（实施技巧）14文件的5.S155.S检查内容与考核标准16现场管理制度175.S的常用表格前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，。</p>