钣金加工技术

钣金加工技术Tag内容描述：<p>1、XXXXX 公 司编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范 页数9/91 适用范围适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工2 目的1. 完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；2. 指导研发设计、车间生产；3. 降低因设计不合理造成的返工、返修几率。3 内容3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形， 折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、X3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)；t圆孔距折弯边最小距离板料厚度0。</p><p>2、钣金加工工艺标准1. 范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、。</p><p>3、美的制冷家电集团中央空调事业部钣金数控冲床加工工艺规范 编号：XXXXXXXXX钣金数控冲床加工工艺规范（发布日期：XXXXXXX）1范围本规范规定了中央空调设备有限公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。 本标准适用于制冷集团中央空调事业部本部工厂。2引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料：GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK 05.910-2001 连续电镀。</p><p>4、1 适用范围适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工2 目的1. 完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；2. 指导研发设计、车间生产；3. 降低因设计不合理造成的返工、返修几率。3 内容3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形， 折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、X3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)；t圆孔距折弯边最小距离板料厚度0.60.811.21.522.535最小距离X22.533.54.55.51016当孔为方。</p><p>5、1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行。4. 原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度。</p><p>6、1 表面应平整光滑 不得有明显锤印 2 焊接采用氩弧焊 3 表面抛光达XX 如果是不锈钢 4 未注壁厚均为XX 如图形效复杂尺寸无法标全 5 盛水试验不得泄漏 如有密封要求 技术要求 1 材料 要写明材料的名称和规格 有的要求写出国标代号 2 焊接要求 3 未注圆角 4 后处理要求 如涂装等 5 未注公差 1 先住明你的尺寸和公差参照的标准 如ASME 2 限制材料的声明 3 检测的基准和需要FA。</p>