板式塔区别.

板式塔区别.Tag内容描述：<p>1、第八章 吸 收,第八章 吸收,第一节 吸收的基本概念 第二节 物理吸收 第三节 化学吸收 第四节 吸收设备的主要工艺计算,本章主要内容,第一节 吸收的基本概念,一、吸收的定义与应用 二、吸收的类型,本节的主要内容,混合气体分离最常用的操作方法之一。 依据混合气体各组分在同一种液体溶剂中物理溶解度（或化学反应活性）的不同，而将气体混合物分离的操作过程。 本质上是混合气体组分从气相到液相的相间传质过程。</p><p>2、精馏及吸收设备,2,【目录页】,板式塔的结构,1,塔板的类型,2,填料塔的结构及填料特性,4,3,填料塔与板式塔的比较,3,一、板式塔的结构 1.总体结构,4,板式塔 在塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力的作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，有塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈梯级式变化。,5,2.塔板结构,6,7,二、塔板的类型,按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两种。,泡罩塔板 筛板 浮阀塔板 喷射型塔板,错流式塔板(溢。</p><p>3、化工原理,Principle of Chemical Engineering,II,主讲教师：赖庆柯,简单回顾1： 化工原理在化工领域中的地位,本课程，不是教学生如何合成得到新物质？如何提取新物质？如何表征新物质？这是化学家的事。化学工程研究的是：如何把化学家们的小试研究成果开发放大为中试，再开发为生产规模。是在科学实验与化工之间架桥的工作，是直接为人类服务的创造价值的劳动。 “单元操作” （Unit Operations） 化工生产 = 单元操作 + 单元过程（化学反应） 化学工程 = 化工原理 + 反应工程 = 三传 + 一反 三传 = 动量传递 + 热量传递 + 质量传递,简单。</p><p>4、用 Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算。两种模拟计算方法有所不同。1 填料塔操作模拟模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块。模拟操作是对已有的塔进行操作模拟，塔的结构参数是已知的，通过调节某些参数来与实际生产情况吻合。填料塔操作模拟要有两个难点问题：一是平衡级数的选择，二是调节那些参数选择。1.1 平衡级数rateF。</p><p>5、用 Aspen 模拟塔单元操作分为操作模拟和设计计算 两种模拟计算方法有所不同 1 填料塔操作模拟 模拟已知的填料操作可以用radFrace 和rateFrace模块 模拟操作是对已有的塔进行操作模拟 塔的结构参数是已知的 通过调节。</p><p>6、6.2填料塔,6.2.1填料塔的结构与填料性能 6.2.2填料塔的水力学特性 6.2.3填料塔与板式塔的比较 6.2.4填料塔的设计及举例,6.2.1填料塔的结构与填料性能,一、填料塔的结构与作用 1、 填料层：提供气液传质面填料表面形成的液膜面。 2、 液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 3、 液体再分布器：避免壁流现象发生。 4、 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。 5、 除沫器。</p><p>7、化工原理课程设计 一 精馏过程工艺设计 1 概述1 1精馏过程工艺设计的基本内容 1 确定精馏过程工艺流程方案精馏过程 操作条件 辅助设备 2 精馏塔设备设计塔形式 塔高 塔径 塔盘设计 核心 3 辅助设备设计再沸器 冷凝器。</p><p>8、1 7 3板式塔 一 分类 1 按塔板结构 目前应用最广的是筛板塔及浮阀塔 2 按气液两相流动方式 有降液管的塔板应用较广 3 按液体流动型式 单溢流型 图7 33 a 双溢流型 图7 33 b 2 图7 32错流式和逆流式塔板 a 错流式 b。</p><p>9、化工原理,任课教师：张洪流,PrinciplesofChemicalEngineering,第八章气液传质设备Chapter8MassTransferEquipments,概述（Introduction）,气液传质设备的基本功能：形成气液两相充分接触的相界面，使质、热的传递快速有效地进行，接触混合与传质后的气、液两相能及时分开，互不夹带等。,气液传质设备的分类：气液传质设备的种类很多，按接触方。</p><p>10、板式塔（筛板塔）设计,精馏方案选定,相平衡关系,工艺计算,塔和塔板主要尺寸的设计,塔体总高及辅助装置,1.精馏方案选定,方案选定是指确定整个精馏设备的流程、主要设备的结构型式和主要操作条件。所选方案必须：（1）满足工艺要求；（2）操作平稳、易于调节；（3）经济合理；（4）生产安全。,1.1操作压力,精馏可在常压、加压或减压下进行。沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏；热敏性、高沸点物料。</p><p>11、板式塔（筛板塔）设计,精馏方案选定,相平衡关系,工艺计算,塔和塔板主要尺寸的设计,塔体总高及辅助装置,1. 精馏方案选定,方案选定是指确定整个精馏设备的流程、主要设备的结构型式和主要操作条件。 所选方案必须： （1）满足工艺要求； （2）操作平稳、易于调节； （3）经济合理； （4）生产安全。,1.1 操作压力,精馏可在常压、加压或减压下进行。 沸点低、常压下为气态的物料必须选用加压精馏；热敏性、高沸点物料常用减压精馏。,1.2 进料状态,一般将料液预热到泡点或接近泡点后送入塔内。这样可使： (1)塔的操作比较容易控制； (2)精馏段。</p><p>12、第六节板式塔6-6-1板式塔概述板式塔是重要的气-液传质设备,汽、液两相接触方式：全塔：逆流接触塔板上：错流接触,两相流动的推动力：液体：重力气体：塔压（塔底塔顶）,设计意图：使气、液两相充分接触传质获得最大传质推动力,充分接触：接触时间足够长接触面积足够大，且不断更新,塔板结构：,1、气体通道形式很多，如筛板、浮阀等。对塔板性能影响很大。,2、降液管（液体通道）多为弓形,3、受液盘。</p><p>13、板式塔、板式塔、板式塔是一种用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由一个圆柱形塔体和若干个以一定间距水平布置在塔内的塔板组成。它广泛用于精馏和吸收，一些类型(如筛板塔)也用于萃取，也可用作气-液相反应过程的反应器。操作过程中(以气液系统为例)，液体在重力作用下自上而下流经每层塔板，排至塔底。在压差的推动下，气体从下到上依次通过每层塔板，排到塔顶。每个塔板都保持一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层。</p><p>14、第六节 板式塔 6-6-1 板式塔概述 板式塔是重要的气-液传质设备,汽、液两相接触方式： 全塔：逆流接触 塔板上：错流接触,两相流动的推动力： 液体：重力 气体：塔压（塔底 塔顶）,设计意图： 使气、液两相充分接触传质 获得最大传质推动力,充分接触： 接触时间足够长 接触面积足够大，且不断更新,塔板结构：,1、气体通道 形式很多，如筛板、浮阀等。 对塔板性能影响很大。,2、降液管（液体通道） 多为弓形,3、受液盘： 塔板上接受液体的部分,4、溢流堰 使塔板上维持一定高度的液层， 保证两相充分接触。,塔板上理想流动情况： 液体横向均匀。</p><p>15、模块四筛板式精馏塔操作技术 精馏塔的开车操作 精馏塔的正常工况维持 精馏塔操作中波动及故障排除 平衡蒸馏和简单蒸馏 平衡蒸馏 是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作 闪蒸罐 塔顶产品 yA xA 加热器 原料液 塔底产品 Q 减压阀 汽液相平衡数据的测定和生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用 闪蒸操作流程 一定组成的液体物料被加热后经节流阀减压进入闪蒸室 液体因沸点下降变为过。</p>