表面粗糙度测量

表面粗糙度测量Tag内容描述：<p>1、表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的测量在GB/T3505-2000产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)Ra、Rq、Rsk、Rku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997几何产品规范(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如Rmax(DIN EN ISO 4287)、RPc(prEN 10049)、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等。这些参数的正确测量直接影。</p><p>2、互换性与技术测量,-第4章 表面粗糙度及检测,本章主要内容：,1、表面粗糙度对零件使用性能的影响； 2、表面粗糙度评定基准、评定参数与 数值系列； 3、表面粗糙度参数的选择，表面粗糙 度的标注方法； 4、表面粗糙度的测量。,第4章 表面粗糙度及检测,互换性与技术测量,学 习 指 导,本章学习目的是掌握表面粗糙度的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度的高度参数及。</p><p>3、宁波技师学院表面粗糙度测量报告班级 06数控六（1）姓名 王列敏 日期2012/2/21 得分 一、 实验目的1 了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参数。2 学习掌握粗糙度仪的使用方法。3 测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量。表面粗糙度对零件的影响：（1）影响零件的耐磨性。（2）影响配合的稳定性。（3）影响疲劳强度。（4）影响抗腐蚀性二、 实验设备粗糙度测试仪打印机三、 实验步骤1.操作要点表面粗糙度检测的方法包括比较法（车间检验）、光切法（光学显微镜Rz）、针触法Ra、干涉法Rz。本次试验选用的是针触法Ra。2.操作。</p><p>4、项目四 表面粗糙度测量,一、概述,1、表面粗糙度概念：,微小的峰谷高低程度及间距状况,波距,h波高,/h1000宏观,/h =401000波度误差, / h 40微观,2、表面粗糙度对零件使用性能的影响,1）对摩擦和磨损的影响,两相对表面运动时，磨损越快。,表面越粗糙，f,2）对配合性质的影响：,如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。,3）对疲劳强度的影响：,表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越 严重，容易产生疲劳破坏。,4）对接触刚度的影响：,表面越粗糙，峰值越大，实际接触面 小，单位面积受力增加。,。</p><p>5、中华人民共和国国家标准 轮廓法测量表面粗糙度的 术语 UDC 6 2 1 . 9 . 0 1 5 : 翩1 . 2 : 的1 . 4 GB 6 061 一 8 5 I n s t r u me n t s f o r t h e me a s u r e me n t o f s u r f a c e r o u g h n e s s b y t h e p r o f i l e me t h o d -Vo c a b u l a r y 引言 1 . 1 木标准规定关 于轮廓法测Uf 表面 粗糙度仪器的基本术l 4 1 与定义。 1 . 2 本标准等效采用国际标准I S O 1 8 7 9 -8 1 轮廓法测量表面粗糙度的仪器一术语 。 2 术语与定义 2 . 1 2 . 2 2 3 注 2 . 4 测4 + 表面粗糙度的轮廓方法 P r o f i l e me t h o d。</p><p>6、第四章表面粗糙度及表面微观形貌测量,微观形貌是指表面的微观形态。他是由于加工过程中刀具和工件的摩檫、切削分离时的塑性变形和金属撕裂、加工系统的高频震动等原因，在零件表面留下的各种不同形状和尺寸的微观结构。表面微观形貌在很大程度上决定了零件的使用性能。如：机械系统的磨擦磨损、接触刚度、疲劳强度、配合性质、传动精度、腐蚀性等。它是机械产品的重要质量指标。机械加工中描述表面微观形貌误差常用的参数是表面。</p><p>7、宁波技师学院表面粗糙度测量报告 班级 06数控六 1 姓名 王列敏 日期2012 2 21 得分 一 实验目的 1 了解表面粗糙度的测量原理 常用方法以及需要测定的参数 2 学习掌握粗糙度仪的使用方法 3 测定待测物件的轮廓算术平均偏差Ra等参量 表面粗糙度对零件的影响 1 影响零件的耐磨性 2 影响配合的稳定性 3 影响疲劳强度 4 影响抗腐蚀性 二 实验设备 粗糙度测试仪 打印机 三 实验步骤。</p><p>8、项目4测量表面粗糙度，工作建议，工作，1，概述，1，表面粗糙度概念：小峰值谷级别和间隔条件，波距离，h波高度，/h1000宏，/h=401000波误差，/h 40显微镜，/h干涉配合时，由于最高点的存在，压力后干涉杨怡不足。3)对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4)对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面越小，单位面积的力越大。5)对腐蚀性的影响。</p><p>9、表面粗糙度测量,第四章表面粗糙度测量,表面粗糙度测量,概述,表面粗糙度的概念 机械加工后的工件表面，总会留下刀刃或砂轮的加工痕迹。这些痕迹都是由许多微小的、高低不平的峰谷组成。 表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度，,表面粗糙度测量,表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,1对耐磨性的影响 2对配合性质的影响 1）对间隙配合的影响 2）对过盈配合的。</p>