表面粗糙度的

表面粗糙度的Tag内容描述：<p>1、表面粗糙度的标注 基本图形符号，对表面结构有要求的 图形符号，简称基本符号。没有补充 说明时不能单独使用。 表面粗糙度符号及含义 扩展图形符号，基本符号上加一短 横，表示指定表面是用去除材料的 方法获得。 扩展图形符号，基本符号上加一小 圆，表示表面是用不去除材料的方 法获得。 表面粗糙度完整符号及含义 当要求标注表面结构特征的补充信息时，在 基本图形符号、扩展图形符号的长边上加一横线 。 表面粗糙度完整符号加圆圈 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面 有相同结构要求时，可在表面粗糙度完整图形符 号上均加一圆圈。</p><p>2、一、基本概念,表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.,2.3 表面粗糙度,用人的眼睛去观察一个经过加工后的零件表 面，其表面是非常光滑和平整的，但实际上 总存在着较小的间距和峰谷组成微量高低不 平的痕迹。表面粗糙度是反映零件表面微观 几何形状的一个重要指标，它主要是由于加 工过程中刀具间的摩擦，切屑分出时工作表 面层金属的塑性变形等因素造成的。,2.3.1概念,一、表面粗糙度形成 波距10mm：表面形状误差,二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 对摩擦和磨损的影响 对配合性质的影响 对零件强度的影响 对耐腐蚀的。</p><p>3、刀尖半径与进给量、表面粗糙度的关系车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。刀尖圆角mm圆刀片mmRa/Rz 。3/258/3232/100进给量 mm0。33相关资料表面粗糙度。车削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，我们选择进给量时一般不应超过此值。 字串5 字串5h=re-(re-(0.5f)0.5h为残留高度，而：Ra=(0.250.33)h因此:fmax=(Rare/50)刀尖圆角mm 圆刀片mm Ra/Rz m 0.4/1.6 1.6/6.3 3.2/12.5 6.3/25 8/32 32/100 进给量 mm 0.2 0.05 0.08 0.13 0.4 0.07 0.11 0.17 0.22 0.8。</p><p>4、表面粗糙度及其影响因素一、切削加工中影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。几何因素：式中 f 进给量。Kr 主偏角。Kr副偏角考虑刀尖圆弧角：式中 f 进给量。r 刀尖圆弧半径。如图11-8、9所示，用刀尖圆弧半径r0的车刀纵车外圆时，每完成一单位进给量f后，留在已加工表面上的残留面积，它的高度Rmax即为理论粗糙度的轮廓最大高度Ry。图11- 8 图11- 9图11- 10 加工后表面实际轮廓和理论轮廓切削加工后表面粗糙度的实际轮廓形状，一般都与纯几何因素所形成的理论轮廓有较大的差别，如图11-10。这是由于切削加。</p><p>5、表面粗糙度选择 很详细的37表面粗糙度如何选择？答：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。38用类比法确定表面粗糙度时，对高度参数一般按哪些原则选择？答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。受循环载荷的表面及易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽）表面粗糙度值应选得小些。配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可。</p><p>6、06版GB/T131表面结构要求标注方法新标准来源:现代模具 时间:2008-2-25 16:07:21表面结构要求包括粗糙度、波纹度、原始轮廓等参数。其表示方法的标准是模具设计不可缺少的常用标准。作为规定表面结构标注方法重要基础性国家标准的GB/T131-1993机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注国家标准于2006年被修订为GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法。新版标准采用ISO 1302：2002产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法(英文版)，共有11章及10个附录，分别对技术产品文件中表面结构的表示方法作出。</p><p>7、表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函。</p><p>8、表面粗糙度的检定,1.表面粗糙度的概念和评定参数及标注 2.表面粗糙度的应用及检测,学习内容：,你在车工实习车间加工的工件 如何？,1,2,表面粗糙度,“表面质量”,表面轮廓,按波距划分,1mm,110mm,10mm,一、表面粗糙度的概念,1.定义 当我们在加工过程中刀具与零件表面发生摩擦，切屑分离时表面层金属发生塑性变形以及工艺系统中的高频振动等等这些因素造成了工件具有其相应的表面粗糙度。 因此，表面粗糙度的定义即评定表面结构的参数，是指加工后零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即表面微观的不平度。,2.表面粗糙。</p><p>9、表面粗糙度产生的原因 1. 几何因素 由于刀具切削刃的几何形状、几何参数、进给运动及切削刃本身的粗糙度等原因，未能将被加工表面上的材料层完全干净地去除掉(只有当刀具上带有刀具的副偏角kr=0的修光刃、且进给量小于修光刃宽度时，理论上才不产生残留面积)，在已加工表面上遗留下残留面积，残留面积的高度构成了表面粗糙度Rz。 当f2resinkr，残留面积是由圆弧过渡刃构成。此时 式中：f进给量，mm/r； re刀尖圆弧半径。 当2resinkrf(re/sinkr)1-cos(kr+kr，残留面积是由刀尖圆弧过渡刃和直线副切削刃构成。此时 Rz=re1-sin(kr+b)1,000sin。</p><p>10、论文题目：表面粗糙度的成因及其影响因素分析摘 要 表面粗糙度是指零件表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要是由机械加工形成的（表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状）,直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。首先，对表面粗糙度的基础知识进行了简要介绍；其次，着重分析了影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势；在此基础上，探寻改善和提高表面粗糙度的措施和方法；最后，举例说明表面粗糙度的一些选择和测量。关键词: 粗糙度 相关分。</p><p>11、表面粗糙度标注方法示例表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面，可以简化标注。齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时的标注方法。同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度的符号和尺寸。需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号内。零件连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面和用细实线。</p><p>12、表面粗糙度及其检测,成都纺织高等专科学校机械系 刘建新,表面粗糙度及其检测,1 概述 2 表面粗糙度的评定 3 表面粗糙度在图样中的标注 4 表面粗糙度的选择 5 表面粗糙度的检测,第一节 概述,经过加工所获得的零件表面，总会存在几何形状误差。几何形状误差分为宏观几何形状误差(形位公差)、表面波纹度(波度)和微观几何形状误差(表面粗糙度)三类。 目前，通常是按波距的大小来划分的。波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距在110mm的属于表面波度，波距大于10mm的属于形状误差。,第一节 概述,表面粗糙度(Roughness)是表征零件表面在加工后形成的。</p><p>13、第五章 表面粗糙度轮廓及其检测,目的要求： 通过本章的学习掌握表面粗糙度轮廓的标注及计算方法，理解与尺寸和几何精度的相互关系。 重点： 1、表面粗糙度轮廓的高度特征参数的意义及计算方法； 2、表面粗糙度轮廓评定参数的选择； 3、表面粗糙度轮廓的符号及标注方法； 难点： 表面粗糙度轮廓评定参数的选择,第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念,一、表面粗糙度轮廓的界定 1、表面粗糙度轮廓：指加工表面上具有的较小间距和峰、谷所组成的微观几何形状误差.,粗糙度：10mm,二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 对摩擦和磨损的影响：,表面。</p><p>14、表面粗糙度的评定 表面粗糙度检测 表面粗糙度零件的图纸 零件三维图纸 概述 1 表面粗糙度 宏观几何形状表面波度表面粗糙度 几何形状误差 10mm 1mm 10mm 1mm 表面粗糙度 在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差 一 概述 表面粗糙度直接影响产品的质量 对零件表面许多功能都有影响 其主要表现 1 配合性质2 耐磨性3 耐腐蚀性4 抗疲劳强度为保证零件的使用性。</p><p>15、第十一章 零件图上的技术要求,一、基本概念,表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,11.1 表面粗糙度的概念及其注法,L=取样长度, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,2. 轮廓最大高度Rz,L=取样长度,Rp,Rz,Rm,Y,X,Rp-最大轮廓峰高。</p>