表面强化技术

表面强化技术Tag内容描述：<p>1、第6章 模具表面强化技术,模具工作零件进行表面处理的目的： 是在基体材料原有性能的基础上再赋予新的性能。这些性能 主要有：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。 表面强化按其处理温度范围可分为： 低温、中温和高温处理三大类： 模具工作零件表面强化处理按其原理可以分为三种： 第一种是改变表面化学成分的化学处理强化方法，如 渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗属化学热处理； 第二种是各种涂层的表面涂覆处理，如堆焊、镀硬铬、 超硬化合物涂层属表面涂覆处理； 第三种是不改变表面化学成分的强化。</p><p>2、概述,表面强化技术：在这里指材料表面不增加外来材料的情况下，靠施加外力或热处理等手段改变材料表面的组织结构，从而提高表面强度、硬度、抗疲劳和应力腐蚀性能的工艺方法。,表面形变强化 表面相变强化,8.1表面形变强化,原理 喷丸强化 表面滚压技术 孔挤压强化,一、原理,1.定义：是指在金属材料表面施加外力，使表面比较薄的一层发生塑性变形，晶粒得到细化，从而提高零件表面疲劳强度和抗应力腐蚀能力的工艺手段。,2.机理： 加工硬化机理。即随变形量的增加，金属强度硬度升高，塑性韧性下降。,2.机理： 加工硬化机理。即随变形量的增。</p><p>3、概述 表面强化技术 在这里指材料表面不增加外来材料的情况下 靠施加外力或热处理等手段改变材料表面的组织结构 从而提高表面强度 硬度 抗疲劳和应力腐蚀性能的工艺方法 表面形变强化表面相变强化 8 1表面形变强化 原。</p><p>4、表面形变强化是提高金属材料疲劳强度的重要工艺措施之一 一 表面形变强化原理基本原理是通过机械手段 滚压 内挤压和喷丸等 在金属表面产生压缩变形 使表面形成形变硬化层 此形变硬化层的深度可达0 5mm 1 5mm 在形变硬化层中产生两种变化 一是在组织结构上 亚晶粒极大地细化 位错密度增加 晶格畸变度增大 二是形成了高的宏观残余压应力 奥赫弗尔特理论 奥赫弗尔特认为 喷丸的残余应力的产生取决于两个方。</p><p>5、第九章模具的热处理和表面强化技术，第九章模具的热处理和表面强化技术模具热处理和表面强化是模具制造的核心工艺之一，直接关系到模具的制造精度、机械性能、寿命和制造成本，是保证模具质量和寿命的重要环节。据调查，模具在实际生产使用中，模具整体故障中热处理引起的故障占第一位。在模具设计和制造过程中，适当地选择钢，合理的热处理和表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能，降低能耗，降低成本，提高模具的质量和寿。</p><p>6、表面喷丸技术，一、喷丸处理概述2、喷丸处理原理3、喷丸处理工艺参数4、喷丸处理设备，一、喷丸处理概述喷丸处理是高速运动的弹丸喷射材料表面和表面的塑性变形过程。在喷丸过程中，发射体反复打击材料表面，最终在材料表面附近形成0.10.8mm深度的塑性变形层，即强化层的深度。1、残余压力应力场2、变形微结构3、合理利用残余奥氏体到马氏体的转换，提高材料疲劳和应力腐蚀抗力。同时，收尾后表面仍有加工刀痕，往往。</p>