操作手柄135调速器

操作手柄135调速器Tag内容描述：<p>1、车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第1页车间工序号工序名称材料牌号10车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/mimmm机动辅助1装夹（以两端面为基准）2车24mm外圆（N）C164010025.12903.510.433车18mm外圆（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45设计（日期）校对（日期）审核（。</p><p>2、机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共1页第1页材料牌号45#毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1锻造锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车车24mm外圆，车18mm外圆，倒角3X45，4X45C1640车床4铣铣D端面至尺寸18mm、铣左端面至尺寸8mmX51立式铣床5铣铣键槽至尺寸X63卧式铣床6钻钻孔12，倒角0.5X45Z535立式钻床7钻钻孔10，倒角1X45Z535立式钻床8钻钻孔8mm，扩孔至9mm，扩孔至16mmZ535立式钻床9车倒角0.5X4510去毛刺去除全部毛刺钳工。</p><p>3、三明学院机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共1页第1页材料牌号45#毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1锻造锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车车24mm外圆，车18mm外圆，倒角3X45，4X45C1640车床4铣铣D端面至尺寸18mm、铣左端面至尺寸8mmX51立式铣床5铣铣键槽至尺寸X63卧式铣床6钻钻孔12，倒角0.5X45Z535立式钻床7钻钻孔10，倒角1X45Z535立式钻床8钻钻孔8mm，扩孔至9mm，扩孔至16mmZ535立式钻床9车倒角0.5X4510去毛刺去除全部。</p><p>4、机械制造工艺课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）系别物理与机电工程系专业2007级机械设计制造及其自动化姓名学号指导老师三明学院2010年6月10日2目录机械制造工艺课程设计任务书.3一、序言.4二、零件分析.42.1零件的生产纲领及生产类型42.2零件的作用.42.3零件的加工工艺分析4三、铸造工艺方案设计.53.1确定毛坯的成形方法53.2确定铸造工艺方案53.3确定工艺参数5四、机械加工工艺规程设计64.1基面的选择64.2。</p><p>5、此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 一 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次课程设计 了解并认识一般机器零件的生产工艺过程 巩固和加深已学过的技术基础课和专业课。</p><p>6、135调速器操纵手柄设计【铣槽】17页 8000字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+任务书+4张CAD图纸任务书.doc夹具体零件图.dwg操纵手柄工艺及夹具设计.pdf毛坯图.dwg铣槽装配图.dwg零件图.dwg135手柄三维图.bmp135调速器操纵手柄工序卡片.doc135调速器操纵手柄工艺卡片.doc135调速器操纵手柄设计说明书.doc设计任务书一、序。</p><p>7、序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的是。</p><p>8、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班学级：号：指导老师：江南大学2011/7/1目录1设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1粗基准的选择4.1.2精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2夹紧力计算5.3定位误。</p>