超精密加工技术

超精密加工技术Tag内容描述：<p>1、精密超精密加工技术摘要：超精密加工是多种技术综合的一种加工技术，是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。根据当前国内外超精密加工技术的发展状况，对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述，简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。关键词: 加工精度; 超精密加工技术; 超精密特种加工; 加工方法；0引言精密超精密加工技术是衡量一个国家制造技术水平的一个重要指标，精密超精密加工技术并不特指某一种加工技术，并且其加工精度也没有特定的衡量标准。在不同的发展时期，不同的科学技术水平情。</p><p>2、先进制造技术 青岛科技大学机电学院 精密与超精密加工技术 1 主要内容 n精密与超精密加工概念 n精密、超精密加工设备 n加工工具和被加工材料 n主要加工方法 n精密、超精密加工环境 n超精密加工发展趋势 2 1. 概念 n按加工精度，可将机械加工分为一般加工、精密加工、 超精密加工。 n精密加工：加工精度（包括尺寸精度和形位精度）在0.1 1m，表面粗糙度Ra小于0.1m的加工技术； n超精密加工：加工精度小于0.1m，表面粗糙度Ra小于 0.025m，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高 于0.01m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且 正在向纳。</p><p>3、我对精密超精密加工技术的认识目前，精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，它已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长。计算机、现代通信、影视传播等行业，现都需要精密、超精密加工设备，作为其迅速发展的支撑条件。计算机磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面棱镜、复印机的感光筒等零部件的精密、超精密加工，采用的都是高效的大批量自动化生产方式。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具。</p><p>4、发展精密和超精密加工技术的重要性精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工，精密加工，超精密加工三个阶段精密加工；加工精度在0.1 -1um，讲表面粗糙度在Ra 0.02-0.1um之间的加工方法称为精密加工超精密加工；加工精度高于0.1um，加工表面粗糙度小于Ra 0.01um的加工方法称为超精密加工。(微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等 )二 提高加工精度的原因提高制造精度后可提高产品的性能和质量，提高产品稳定性和可靠性；促进产品小型化；增强零件的互换性，提高装配生产率，。</p><p>5、超精密加工技术的必要性及其发展超精密加工技术的必要性:1超精密加工是国家制造工业水平的重要标志之一超精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之一。2精密和超精密加工是先进制造技术的基础和关键计算机工业的发展不仅要在软件上，还要在硬件上，即在集成电路芯片上有很强的能力，我国集成电路的制造水平约束了计算机工业的发展。3国防工业上的需求超精密加工技术对国防武器装备的发展具有重大影响，掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力是国防工业涉入现代国防科技和武器装备。</p><p>6、第三章 先进制造工艺技术,第三节 超精密加工技术,加工精度的进化,一、概述,精密加工 在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。 超精密加工 在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到最高程度的加工工艺。,瓦特改进蒸汽机 镗孔精度 1mm 20 世纪 40 年代 最高精度 1m 20 世纪 末 精密加工：0.1m，Ra 0.01m（亚微米加工） 超精密加工： 0.01m ，Ra 0.001m（纳米加工）,微细加工 微小尺寸的精密加工 超微细加工 微小尺寸的超精密加工, 几种典型精密零件的加工精度, 精密加工与超精密加工的发展,精密与超精密加工技术是。</p><p>7、1,机械制造技术,精密与 超精密加工,2,第一节 概述,精密加工-加工公差为10.00.1m，表面粗糙度Ra0.300.03m的加工精密加工,微细加工 微小尺寸的精密加工 超微细加工 微小尺寸的超精密加工,在高精度加工范围内，根据加工精度水平的不同，可进一步划分为精密加工、超精密加工和纳米加工三个档次。,纳米加工-加工公差小于0.01m、表面粗糙度Ra小于0.005m的加工称为纳米加工。,超精密加工-加工公差为0.10.01m、表面粗糙度Ra0.030.005m的加工超精密加工；,3, 几种典型精密零件的加工精度,4, 精密加工与超精密加工的发展,5,精密与超精密加工技术是一。</p><p>8、第三章 特种加工,本章内容,特种加工技术概述 电火花加工 电解加工 高能束加工,非传统加工又称特种加工，通常被理解为别于传统切削与磨削加工方法的总称。 非传统加工方法 产生于二次大战后。两方面问题传统机械加工方法难于解决： 1）难加工材料的加工问题。宇航工业等对材料高强度、高硬度、高韧性、耐高温、耐高压、耐低温等的要求，使新材料不断涌现。 2）复杂形面、薄壁、小孔、窄缝等特殊加工问题。 非传统加工方法将电、磁、声、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能。</p><p>9、精密与超精密加工技术现状与发展趋势论文专业：机械工程学院姓名： 学号：Abstract: The content and the definition of precise and ultraprecise matching technique is discussed detail. The latest development of the technology is introduced. Current status of the technology. New structures of machine tools, ultraprecise detection, blunder compensation techniques and scanning tunnel microscopes (STM) are overviewed. Finally, the developing trends of the technology are prospected. Some suggestions are mad。</p><p>10、2019/6/25,精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。 精密加工：加工精度在0.11m，加工表面粗糙度在Ra0.020.1m之间的加工方法称为精密加工； 超精密加工：加工精度高于0.1m，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工（微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等 ）。,1 精密和超精密加工的技术内涵,2019/6/25,1 精密和超精密加工的技术内涵,2019/6/25,2019/6/25,2019/6/25,金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削。</p><p>11、1,机械制造技术,第五章 精密与 超精密加工,2,第一节 概述,精密加工-加工公差为10.00.1m，表面粗糙度Ra0.300.03m的加工精密加工,微细加工 微小尺寸的精密加工 超微细加工 微小尺寸的超精密加工,在高精度加工范围内，根据加工精度水平的不同，可进一步划分为精密加工、超精密加工和纳米加工三个档次。,纳米加工-加工公差小于0.01m、表面粗糙度Ra小于0.005m的加工称为纳米加工。,超精密加工-加工公差为0.10.01m、表面粗糙度Ra0.030.005m的加工超精密加工；,3, 几种典型精密零件的加工精度,4, 精密加工与超精密加工的发展,5,精密与超精密加工。</p><p>12、1,先进制造技术,青岛科技大学机电学院,精密与超精密加工技术,2,主要内容,精密与超精密加工概念 精密、超精密加工设备 加工工具和被加工材料 主要加工方法 精密、超精密加工环境 超精密加工发展趋势,3,1. 概念,按加工精度，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工。 精密加工：加工精度（包括尺寸精度和形位精度）在0.11m，表面粗糙度Ra小于0.1m的加工技术； 超精密加工：加工精度小于0.1m，表面粗糙度Ra小于0.025m，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术。</p><p>13、超精密加工技术,机械（二）班5506120028徐士豪,精密及超精密加工-概念与范畴,通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为10.1m，表面粗糙度为Ra0。</p><p>14、1、超精密加工技术概要2、超精密加工技术的发展过程3、超精密加工范畴4、超精密加工的主要研究领域5、超精密加工的主要方法6、超精密加工的发展趋势、精密和超精密加工技术、精密和超精密加工技术是适应现代技术发展的机械加工新技术。 现在已经成为衡量现代制造技术水平的重要指标之一，是现代制造技术中最活跃的因素，已经成为国家制造技术水平的主体。 精密和超精密加工技术，1、概况、精密和超精密加工是加工精度和表。</p>