超声波探伤工艺规程

超声波探伤工艺规程Tag内容描述：<p>1、超声波检测工艺规程1目的本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。2适用范围2.1本规程采用A型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。2.2本规程依据JB4730的要求编写。符合容规和GB150的要求。2.3检测工艺卡是本规程的补充，必要时由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。3引用标准JB4730压力容器无损检测GB150钢制压力容器JB4126超声检测用试块的制造和控制ZBJ04001A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY232超声探伤用1号。</p><p>2、管座角焊缝超声波探伤工艺规程1 通用部分a）主题内容与适用范围本规程规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。本规程适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊管座角焊缝脉冲反射法手工超声波检验。本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；内径小于等于200mm的管座角焊缝。b）文件控制本规程为XX公司受控文件，未经允许不得复制、转让或使用。c）引用标准ZBY 344 超声探伤用探头型号命名方法ZBY 231 超声探伤用探头性能测试方法ZBY 232 超声探伤用1号标准试块技术条件ZBJ 04。</p><p>3、对接焊接接头超声波检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2适用范围1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评定；1.2.2本规程适用于：a)母材厚度为6mm400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测；b) 管座角焊缝的超声波检测；1.2.3本规程不适用于：a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测；b)外径159mm的焊接接头、内径200mm的管座角焊缝的超声波检测；c)外径250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的超声波检测。2.0编制依据2.1本程序。</p><p>4、PGK05052513A超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页超声波探伤工艺规程文件号:PGK05052513A行文单位:品管课类别:纲领(蓝)可阅范围:全体员工编制:审核:批准:页数:1熟读:品管相关人员日期:日期:日期:生效日：2005.05.25背诵:无1 一般要求1 1 适用范围a 本规程规定了A型脉冲反射式超声波探伤仪,以单斜探头接触法为主进行探伤的工艺要求。b 对接焊缝超声探伤工艺卡、钢板超声探伤工艺卡是本规程的补充文件，对每台产品（或每类焊缝）应编制工艺卡，以便具体指导探伤实践。1.2. 探伤人员a 探伤人员应持有锅炉、压力容器超声人员资格（级或级以上。</p><p>5、1. 目的本工艺规程是根据DNV船舶建造入级规范及技术规格书要求制定的海洋钻井船（S6028）船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定的规定。2. 适用范围本工艺规程适用于铁素体材料、厚度不小于10mm的全熔透对接接头及T型、角型和十字型全熔透焊缝的检测。3. 引用标准DNV. offshore standand DNV-OS-C401(2004)DNV.classification 7(2004.12)4. 检测时机4.1超声检测安排在制造单位检验员确认下述内容并递交无损检测申请单后进行。 100目视检查合格。 焊接结束48小时后（有热处理需要的在采用焊后热处理之后进行）。4.2 NDT人员必须在超声检。</p><p>6、超声波探伤操作工艺规程1. 主题内容与适用范围 1.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 1.2 本规程采用A型脉冲反射型超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。 1.3 本规程按JB4730.3-2005编制，符合容规和GB150-1998的要求。 1.4 检测工艺卡是本规程的补充，必要时由III级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。 2 引用标准 JB4730-2005承压设备无损检测 JB/T 7913-1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T 10061-199。</p>