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CA6140车床机械加工工艺
车床主轴加工工艺1CA6140车床主轴技术要求及功用图1CA6140车床的主轴简图图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知,该主轴呈阶梯状,其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面,安装滑...序言通过所学的专业课知识(公差与配合、工程材料、机械原理、机械设计制造机械制造技术基础等)和金工
CA6140车床机械加工工艺Tag内容描述:<p>1、车床主轴加工工艺 1CA6140车床主轴技术要求及功用 图1 CA6140车床的主轴简图 图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知,该主轴呈阶梯状,其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面,安装滑动齿轮的花键,安装卡盘及顶尖的内外圆锥面,联接紧固螺母的螺旋面,通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求: 支承轴颈 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm,径。</p><p>2、序 言通过所学的专业课知识(公差与配合、工程材料、机械原理、机械设计制造机械制造技术基础等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用,是理论和实践相结合的有效手段,不仅为大三的毕业设计做准备,而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中,我们主要设计C6140拨叉的工艺规程。在设计中阅。</p><p>3、车床主轴加工工艺1CA6140车床主轴技术要求及功用图1 CA6140车床的主轴简图图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知,该主轴呈阶梯状,其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面,安装滑动齿轮的花键,安装卡盘及顶尖的内外圆锥面,联接紧固螺母的螺旋面,通过棒料的深孔等。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求: 支承轴颈 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.00。</p><p>4、机械制造工艺学课程设计CA6140机床主轴加工工艺设计一、零件图样分析5二、毛坯的确定51、毛坯的形式52、毛坯的尺寸确定63、主轴的材料的选择64、热处理工艺的制定和安排6三、定位基准的确定61、粗基准的选择62、精基准的选择63、基准的转换7四、划分加工阶段。</p><p>5、目录第1章、零件的分析111零件的功用及结构分析112零件的工艺分析1第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计321毛坯的选择322基准的选择31粗基准的选择32精基准的选择323工艺路线的拟定324加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定425切削用量及工时定额的确定5第3章、加工铣槽夹具设计1531任务的提出1532定位方案及定位装置的设计计算15321定位方案的确定15322定位元件及装置设计15323定位误差的分析计算1533对刀或导引元件(装置)设计1634夹紧方案及装置的设计计算16341夹紧方案的确定16342夹紧力大小的分析计算17343夹紧机构及装置设计1735连接。</p><p>6、黑龙江工业学院 产品名称 CA6140车床 零件生产批量 10000 第1页 零件名称 车床齿轮 零件图号 共11页 毛坯种类 锻造 材料名称及型号 45钢 每件毛坯制坯数 1 成品外形尺寸 毛坯外形尺寸 零件重量 毛坯重量 每台产品件。</p><p>7、2 机 械 制 造 技 术 与 装 备 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 CA6140车床手柄座 零件的机械加工工艺规程及 10H7孔加工夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 设 计 者 指导教师 日 期 2014年6月20日 2。</p><p>8、北京广播电视大学机械制造工艺学课程设计题目:CA6140车床杠杆机械加工工艺及夹具设计班级:机械与自动化(09秋) 姓名: 付立伟 学号: 0911001263596 日期: 2011.12.07 目录绪论3一。</p><p>9、机械制造工艺学课程设计CA6140机床主轴加工工艺设计一、零件图样分析5二、毛坯的确定51、毛坯的形式52、毛坯的尺寸确定63、主轴的材料的选择64、热处理工艺的制定和安排6三、定位基准的确定61、粗基准的选择62、精基准的选择63、基准的转换7四、划分加工阶段。</p><p>10、对开螺母下部机械加工工艺规程对开螺母下部机械加工工艺规程 机械机械 09060906 王晓阳王晓阳 0913015809130158 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 产品名称及型号产品名称及型号零件名称零件名称 对开合螺母 下座 零件图号零件图号 名称名称灰铸铁种类种类铸件毛重毛重第第 1 页页 毛坯毛坯 尺寸尺寸 每件重量每件重量 kg kg 净重净重共共 3 页页 工厂名 工厂名 机械加。</p><p>11、目 录机械制造装备及夹具课程设计任务书1第一章概述一、课程设计的目的和要求4第二章机械加工工艺规程的制定二、机械加工工艺规程的制定5三、加工工艺规程设计61、确定毛坯的制造形式62、加工工艺方案一73、加工工艺方案二74、工艺路线分析比较85、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定86、确定切削用量及基本工时8第三章机床夹具设计。</p>
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