CA6140车床手柄座加工

CA6140车床手柄座加工Tag内容描述：<p>1、目录第1章、零件的分析111零件的功用及结构分析112零件的工艺分析1第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计321毛坯的选择322基准的选择31粗基准的选择32精基准的选择323工艺路线的拟定324加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定425切削用量及工时定额的确定5第3章、加工铣槽夹具设计1531任务的提出1532定位方案及定位装置的设计计算15321定位方案的确定15322定位元件及装置设计15323定位误差的分析计算1533对刀或导引元件（装置）设计1634夹紧方案及装置的设计计算16341夹紧方案的确定16342夹紧力大小的分析计算17343夹紧机构及装置设计1735连接。</p><p>2、2 机 械 制 造 技 术 与 装 备 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 CA6140车床手柄座 零件的机械加工工艺规程及 10H7孔加工夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 设 计 者 指导教师 日 期 2014年6月20日 2。</p><p>3、机械加工工序卡片 产品型号 013 零件图号 产品名称 C6140车床手柄座 零件名称 手柄座 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 粗铣 半精铣凸台端面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每。</p><p>4、CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下： 孔的加工 该零件共有5个孔要。</p><p>5、机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品型号013零件图号831015 产品名称 C6140 车床手柄 座 零件名称手柄座共 10 页 第1 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 5 粗铣 半精铣 大端面 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛。</p><p>6、机械加工工序卡片产品型号013零件图号产品名称C6140车床手柄座零件名称手柄座共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1粗铣、半精铣凸台端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件11设备名称设备型号设备编号。</p><p>7、课程设计题目：CA6140手柄座夹具设计一、主要内容及基本要求：手柄座是CA6140车床操纵部分的组成零件之一,该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过25mm孔连接,机床内部零件通过10mm孔与手柄座连接,即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。实现纵向进给。1。</p><p>8、目 录 课程设计的目的和要求 一 课程设计的目的和要求 1 轴承座的用途 1 1 2轴承座的技术要求 2 1 3轴承座工艺分析 2 二 零件的分析 2 一 零件的作用分析 2 二 零件的结构分析 3 三 零件的工艺分析 3 三 工艺规程设计 4 一 定位基准的选择 5 3 1 1 精基准的选择 6 3 1 2 粗基准的选择 7 二 各面 孔加工方法的确定 8 三 加工阶段的划分 9 四 工序的集中。</p><p>9、CA6140车床手柄座M5 5mm油孔夹具课程设计 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 CA6140车床手柄座的加工表面分四种 主要是孔的加工 圆柱端面的加工 槽的加工 螺纹孔的加工 各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和。</p><p>10、CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分。</p><p>11、目 录 1 序言 3 1 1 设计目的 3 1 2 设计意义 3 1 3 现状分析 3 1 4 发展前景 4 2 零件的分析 5 2 1 零件的作用 5 2 2 零件的工艺分析 5 3 工艺规程设计 6 3 1确定毛坯的制造形式 6 3 2 基面的选择 6 3 2 1 粗基准的选择 6 3 2 2 精基准的选择 7 3 3 制定工艺路线 7 3 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 3。</p><p>12、目 录1 序言31.1 设计目的31.2 设计意义31.3 现状分析31.4 发展前景42 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工艺分析53 工艺规程设计63.1确定毛坯的制造形式63.2 基面的选择63.2.1 粗基准的选择63.2.2 精基准的选择73.3 制定工艺路线73.4 机械加工。</p>