车间生产流程

车间生产流程Tag内容描述：<p>1、生产车间操作流程：生产设备检查投料生产（品管全程监督）生产管理票产品作业标准书生产计划表品管检测增 粘检测颜色调 色检查洗釜洗 釜充填装罐装过滤网水源、电源管理理生产管理票色卡收集保管确认6S工作进行6S工作检查6S工作品管异日二次检测粘度核算工时效率生产车间操作步骤：1. 生产车间根据生产计划表每日进行生产设备检查；2. 生产车间员工按照生产管理票及产品作业标准书进行投料生产；3. 半成品调色完成后，需用仪器进行检测，检测者需签字；4. 产品增粘；5. 产成品生产完成后，品管检验，检验合格后根据产品装过滤网进行充填装。</p><p>2、12xxxxxxxxxxxxxxxxx生产车间自检项目记录流程为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检查流程：1、 下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、边缘割痕、氧化物等等。2、组立机处检查进行10%抽检，检查项目有截面大小，腹板偏心多少，翼板对接口和腹板对接口是否错开，错开的尺寸是否符合GB50205钢结构施工验收规范。3、龙安焊处检查10%柚检，检查项目有端头加没加引弧板，焊角大小是否合格，焊道有无气孔，咬边超出规范现象，焊道直线度，。</p><p>3、车间生产流程优化方案根据我公司生产车间现有的人力和设备资源条件情况，为了充分利用现有资源条件，在不增加工人作业强度的情况下，不断提高生产效率，建议车间对现有的人员配备和生产工序流程做如下的调整：一、 生产工序流程调整：1、车间现在设备的常规的设备接管（主要指接管的尺寸不需要与设备的尺寸协调配做的；非异型的）由主体施工铆工根据设备图纸填写产品设备接管下料委托单（见附表1），交车间主任，由车间主任统一安排由一名铆工下料，并配一名普通焊工下料切割；2、设备法兰、焊环、标准支座及耳座等，生产图纸下发到车间主。</p>